H13是什么材质|H13是什么资料 (h13是什么材料可以用什么替代)

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• H13是什么资料，H13是什么材质
• 热作模具钢如何选材，并举例说明
• H13钢材化学成分的剖析

H13是什么资料，H13是什么材质

H13(4Cr5MoV1Si)是一种摸具钢,目前运行较宽泛的资料，据引见，国外80％的型腔均驳回H13.在美国，热作模具钢分为三种：铬热作模具钢、钨热作模具钢和钼热作模具钢，所有以H命名。

区分为H10～H19,H21~H26,和H42、H43。

热作模具钢的含碳量为中碳含量（0.35～0.45％），另含Cr、W、M0和V合金元素，合金含量在6～25％范畴。

H13钢属于第一种。

其含碳量在0.5％以下，按淬火钢硬度与含碳量相关曲线[2]可知，其最大淬火硬度在55HRC左右。

钢的含Cr量为5％左右，它和其余碳化物构成元素一同提供应钢具备较高的淬透性和好的抗硬化才干，所以该钢在空冷条件下能够淬硬。

在6barN2气体真空解决条件下可淬透直径为160mm[3]。

但铬的参与会参与碳化物的不平均水平，以至钢中会发生亚稳固的共晶碳化物，这种碳化物如今国际普通可用高碳铬轴承钢相关规范予以评定[4,7]。

铬含量的提高无利于参与资料的热强度，但对韧度不利。

资料中参与钼和钨，有人提出[5]，（1/2W+M0）的量至1％以上时，会使资料500℃以上启动回火时仍取得较高硬度，并具备二次硬化才干。

H13钢的二次硬化才干不很清楚，可参见资料[1]。

提高V的含量，如V的量由0.4％（SKD6,相当于H11）提高至1%，使H13钢（SKD61）的热强度和热稳固性提高了，同时V也参与水冲洗抗力，实践上是提高水浸腐蚀磨损抗力（erosive wear）[6]。

另外，钢中参与W、M0、V、Nb等构成M6C和MC型碳化物的元素，能对奥氏体晶粒细化，也使溶入奥氏体后在回火环节中发生二次硬化成果。

对Cr的参与构成的碳化物为 M23C-6型，其在1100℃奥氏体化时基本上溶解完了，（所有溶入奥氏体的温度是1160℃），这将选择H13钢的最佳奥氏体化温度处于1020～1080℃范畴内。

[4] H13钢对硫磷含量限度在0.030以下，实践上，硫的品质分数<0.014％时可以大大提高钢件的断裂韧度KIC值。

国外电渣重熔的优质H13钢的含硫量管理在0.005％～0.008％范畴内[7]，这当然保障了资料的品质。

北美压铸协会规范NADCA207-2003中对合乎规范级外的特级（premium）和超级（superior）的H13钢的最小麦夏氏V型缺口冲击值为11J（8英尺˙磅）和13.8J(10英尺˙磅)。

当参与0.06％～0.15％S和≤1.0％Mn使成为易切削钢时，可用于制作塑料模具，其机加工功能良好。

资料经过调质解决，使硬度在（40～44）HRC范畴内启动加工，并可抛光达Ra为0.05μm的镜面光亮度，满足高光亮塑料模具需要。

热作模具钢如何选材，并举例说明

三、热作模具钢的选材 为满足功能需要热作模具钢都驳回合金钢在化学成分方面碳含量较低理论在0.300.55范畴内以取得优秀的热疲劳性和导热性同时经热解决后有较好的机械功能。

而作为合金元素参与的Cr、W、Mo、V等四种元素可与碳联合构成不凡碳化物。

这些不凡碳化物对热作模具钢的抗回火才干、回火后的硬度和热稳固性有很大的影响。

因此在热作模具钢中必定含有Cr、W、Mo、V等元素。

W只管能提高钢的热强性但含W量过多使热疲劳性敏理性增高Mo也能提高钢的热强性参与。

Mo含量也能降落钢的热疲劳抗力但如以Mo代W则在取得相反的热强性的条件下具备较高的抗热疲劳才干。

这是目前国际普通压铸模已用含Mo的H11的H134Cr5MoV1Si替代3Cr2W8V。

但如思考模具在高温下的热强性和抗变形才干则3Cr2W8V优于H13或H11。

一些高温下上班的锻模和精模仍用3Cr2W8V。

1、锻压模具用钢的选择 1、锤锻模受冲击负荷韧性需要较高。

中、小型锤锻模首选5CrMnMo 大型锤锻模首选5CrNiMo 特大型锤锻模5Cr2NiMoVSi 2、压力机锻模冲击负荷较小需要热强性较高。

压力机锻模首选4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1 2、热挤压模具用钢的选择 热挤压模具的上班特点是加载速度较慢因此型腔受热温度较高理论可达℃。

对这类钢的经常使用功能需要应以耐磨性、高的回火稳固性和抗热疲劳功能为主。

轻合金挤压选择韧性较好的热作模具钢如4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV1钢。

钢、铜和铜合金挤压除了选择4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV1钢外也可选择高温强度较好的热作模具钢如3Cr2W8V钢。

5Cr4W5Mo2V钢是新型的热作模具钢该钢具备较高的红硬性高温强度和较高的耐磨性可启动普通的热解决或化学热解决可替代3Cr2W8V钢制作某些热挤压模具经常使用寿命较高。

表2 热挤压模具用钢选择 热挤压工件的资料 模 具 名 称 凹模 冲头 芯棒 挤压缸内套 铝、镁合金 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4CrMnSiMoV 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4Cr5W2VSi 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 铜和铜合金 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 3Cr3Mo3W2V 3Cr2W8V 5Cr4W5Mo2V 4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 4CrMnSiMoV 5Cr4W5Mo2V 4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V 4Cr5MoSiV1 4Cr3Mo3SiV 3、压铸模具用钢的选择 压铸模具在退役条件下始终接受高速、低压放射、金属的冲刷腐蚀和加热作用从总体上看压铸模具用钢的经常使用功能需要与热挤压模具用钢相近即以需要耐磨性、高的回火稳固性与抗热疲劳性为主。

所以理论所选择的钢种大体上与热挤压模具用钢相反。

Zn合金压铸模具4Cr5MoSiV4Cr5W2VSi钢等 Al和Mg合金压铸模具4Cr5MoSiV13Cr3Mo3W2V钢等 Cu合金压铸模具3Cr3Mo3W2V3Cr2W8V钢。

3Cr3Mo3W2V钢具备较高的热强性、抗热疲劳功能又具备良好的耐磨性和抗回火稳固性等。

3Cr3Mo3W2V钢的韧性和抗疲劳功能优于3Cr2W8V钢其经常使用寿命也高于3Cr2W8V钢。

H13钢材化学成分的剖析

H13钢，一种宽泛运行的C-Cr-Mo-Si-V型钢材，其功能优秀关键源于其化学成分的准确管理。

世界学者对H13钢的成分改良启动了宽泛钻研。

H13钢的功能关键在于其含碳量，理论在0.32%到0.45%之间，如美国AISI H13、德国X40CrMoV5-1和日本SKD 61等，但NADCA规范规则，优级H13钢的含硫量应低于0.005%，超级则更低。

碳含量影响淬火硬度，普通在55HRC左右，对工具钢的固溶强化和合金碳化物构成起到选择性作用。

铬是H13钢的关键合金元素，5%Cr的含量可提供高韧度。

在Fe-Cr-C三元相图中，H13钢位于奥氏体和含碳化物相的接壤，含碳量约0.4%。

参与碳或铬含量可优化耐磨功能，但需坚持较低的含碳量以确保Ms点在较高温度，无利于取得现实的组织结构，防止上班功能受影响。

钢中碳含量对强度有清楚影响，提高碳含量会增增强度，但或者就义韧度。

理论以为当含碳量超越0.4%时，钢的塑性和韧度会降落。

在坚持强度的前提下，倡导含碳量管理在0.3%至0.4%，以提高耐热功能。

FORD和GM介绍的TQ-1、Dievar和ADC3等钢种，其含碳量在0.39%左右，体现出良好的韧度和强度平衡。

铬对H13钢的耐磨损性和高温功能有侧面影响，同时对回火功能也有影响。

铬的参与有助于改善钢的耐蚀性和抗氧化性。

铬、锰、钼、硅和镍等元素都能参与淬透性，经过确定的淬透性因子公式，咱们可以更明晰地理解这些元素对钢功能的影响。

H13钢的合金碳化物行为与其稳固性亲密相关，不同类型的碳化物对钢的功能有着不同影响。

例如，稳固性高的VC碳化物能作为强化相，而稳固性较差的M23C6和M7C3则在特定条件下才有较高的稳固性。

了解H13钢的化学成分，特意是碳、铬和其余合金元素的比例，关于优化其功能和保障模具在高温上班条件下的稳固性至关关键。

经过准确的化学配方和相图剖析，可以设计出更合乎特定运行需求的H13钢种。

H13钢材是热作模具钢。

口头规范GB/T1299—2000。

一致数字代号A；牌号4Cr5MoSiV1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上参与合金元素而构成的钢种。

其中合工钢包含：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。