不锈钢加工中切削技术的难点及特征性现象分析

不锈钢切割加工常出现的四大问题

在不锈钢加工中，有时会对难切削的部位进行加工，采用切削技术进行深加工。不锈钢在切割过程中会表现出一些特征现象。

首先，不锈钢坚固且不易变形。不锈钢在切削过程中，由于其有一定的伸长率，特别是奥氏体不锈钢，会发生较大的塑性变形，导致切削困难。而且不锈钢本身的强度比较高，增加了切割过程中的双重阻力，增强了切割强度。

其次，不锈钢的切削温度高。切割过程中会产生大量的热量，但不锈钢的导热性比较差，所以所有的热量都集中在切割区域和刀片上，散热困难。

三是切割难度大。不锈钢是一种硬质材料，具有良好的塑性和韧性。但在加工过程中，很难折断，容易粘连，造成切削时挤压不锈钢表面，造成刀具过度磨损（这是因为刀具的磨损使刀片表面出现凹坑、凹陷） ，形成微小的剥皮和切屑；再加上不锈钢的硬度较高，切削时与刀具直接接触、摩擦、刀具上的划伤、加工硬化都会加剧刀具的磨损），从而使不锈钢的表面加工性能恶化。

第四，不锈钢容易发生膨胀。切割过程中会产生大量热量，导致不锈钢膨胀，使切割过程变得更加困难。