dc53模具钢相当于国际什么材质 (dc53模具钢材价格)

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• DC53基本功能

dc53模具钢相当于国际什么材质？

相当于国际的Cr8Mo2VSi。

DC53是一款高强韧性通用冷作模具钢，是日本大同株式会社对SKD11改良版，DC53齐全克制了SKD11高温回火硬度及韧性的无余等缺陷，将在高精细模具中曾经齐全取代SKD11。

产品个性

1）热解决硬度高于SKD11

——高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53齐全超越SKD11。

2）韧性是SKD11的2倍

——DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制作的工具很少发生裂纹和开裂，大大提高了经常使用寿命。

3）线切割加工后的剩余应力较小

——经高温回火缩小了剩余应力，线切割加工后的裂纹和变形获取克制。

4）切削性和研磨性超越SKD11

——DC53的切削性和研磨性优于SKD11，经常使用DC53可参与工具模具寿命和缩小加工工序。

用途

①精细冲压模

——线切割加工的精细冲裁模及各种用途冲压模

②难加工资料的塑性变形用工具

——冷锻、深拉和搓丝用模

③其他

——高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

热解决

氮化解决

工件经氮化解决后外表取得致密的软化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性清楚提高。

525 ℃气体氮化解决后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化解决表层硬度约 950HV 。

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改良的冷作模具钢，惯例热解决条件下，剩余奥氏体简直所有合成，普通可省略深冷解决，在较强硬度下仍可坚持较高的韧性。

实验设计1

DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Cr12MoV的两倍，是目前罕用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工蜕变层剩余应力小，剩余奥氏体极少，碳化物粗大并散布平均。

因模具受力状况较复杂，有些模具上班整机需具有一些不凡的力学功能，若按规范的热解决工艺往往不可到达现实的上班功能要求，需经过热解决对硬度、韧性和耐磨性等基本个性作适当调整，以到达模具最佳上班形态．淬火温度和回火温度则是热解决的重要工艺参数，着重钻研DC53的回火个性。

实验设计2

实验中，对DC53热解决规范略作一些变动，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。

100℃回火决定101-2型枯燥箱启动加热，其他驳回SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。

硬度测试决定金属洛氏硬度实验，在常温下启动，驳回HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。

冲击实验驳回10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击实验机上启动，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

实验结果与剖析

⒈硬度值　对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变动并不大；在400℃中温回火时硬度略高，规范热解决回火后的硬度峰值普通在520℃左右；在600℃高温回火后，硬度大幅降低，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。

⒉冲击韧性　回火后，磨去试样外表的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值到达60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，体现出必定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为降低，达不到经常使用要求．实验结果标明，DC53总体回火稳固性较好，在必定回火温度范畴内，硬度和冲击值变动不大；在400～500℃回火时韧性大幅度降低，发生回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值到达85 J/cm2，但硬度大幅降低．在消费中，关于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可驳回高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜驳回200℃左右的高温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可驳回适宜的计算方法(如插值法、函数迫近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状散布，200℃回火后碳化物呈平均散布，且组织内简直不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有必定的韧性．回火后，剩余奥氏体转变较充沛，碳化物粗大并散布平均，使韧性参与．

论断

⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度降低；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度清楚降低．

⒉形态复杂的精细冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜驳回高温回火工艺，以使模具上班整机取得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延伸模具寿命，防止适度磨损、变形、开裂等早期失效现象．

⒊受冲击载荷较大的复杂模具可驳回低淬高回工艺，以获取较高的冲击韧性，防止模具发生脆性断裂现象

DC53基本功能

DC53在惯例热解决条件下，其剩余奥氏体简直齐全合成，普通无需启动深冷解决。

在高硬度下仍坚持良好韧性。

经过实验，当DC53经过1040℃淬火和520～530℃高温回火后，硬度可到达HRC62～63，体现出优异的切削性和磨削性，电加工时发生的蜕变层剩余应力小，且碳化物粗大且散布平均，这关于冷作模具钢来说是较为杰出的个性。

因为模具接受的力场复杂，有时须要特定的力学功能。

规范热解决工艺或者不可满足一切需求，这时须要对硬度、韧性等个性启动微调，以成功模具的最佳上班形态。

淬火温度和回火温度是热解决的关键参数，本文重要钻研DC53的回火个性。

实验中，咱们调整了淬火温度，对回火温度启动了六档设置，即100℃、200℃、300℃、400℃、500℃和600℃。

硬度测试经常使用金属洛氏硬度计，冲击韧性测试则经过10mm×10mm×55mm无缺口试样在冲击实验机上启动。

实验结果显示，DC53在100℃至500℃回火时，硬度变动不大；400℃回火时硬度稍高，规范回火工艺下硬度峰值理论在520℃左右；而600℃高温回火后，硬度清楚降低。

冲击韧性方面，200℃回火时冲击值高，500℃回火时韧性较差，600℃以上回火虽韧性好但硬度降低。

在实践消费中，关于对硬度要求不高而韧性较高的冷作模具，可以决定高温回火；关于硬度和韧性都要求高的模具，高温回火（如200℃）更为适宜。

关于形态复杂的精细模具，如精细冲模、修整模和冷轧辊轮，倡导驳回高温回火，以保障高硬度、高韧性、耐磨性以及强度，从而延伸模具经常使用寿命，防止早期失效。

而关于接受大冲击载荷的复杂模具，招思考驳回低淬高回工艺，以增强冲击韧性，防止脆性断裂。