金属材料检测项目及标准详解：涵盖机械性能、化学成分、金相等多方面

金属材料检测项目和金属材料检测或检测标准有哪些？小编尽力核对信息，并全面整理以下内容供您参考，如有不适当、错误或遗漏之处，请理解并纠正。

金属材料检测项目总结

金属材料检测项目有哪些？据小编介绍，检测项目可分为两部分，一是内部质量检验，主要检测产品的机械性能、化学成分、金相、防腐、无损伤、尺寸、焊接等方面，主要检测标准可依据北美、ISO国际、中国、欧洲、德国、日本等标准， 另一部分用于生产、订货、运输、使用、储存和检验，这部分必须基于统一的技术标准（GB、YB、JB）。让我们仔细看看。

金属材料内部检测项目主要如下：

1、力学性能：主要包括拉伸试验、高低温拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验;

2、化学成分分析：主要分析金属材料中各种化学成分的含量（碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬、钼、铜、钒、钛、钨、铅、铌、汞、锡、镉、锑、铝、镁、铁、锌、氮、氢、氧）;

3、金相检验：主要包括（非金属夹杂物、低倍率组织、晶粒尺寸、断口检验、涂层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相截面分析;

4、涂层测试：常用的方法有：涂层厚度测量-库仑法、涂层厚度测量-金相法、涂层厚度测量-涡流法、涂层厚度测量-射线荧光法、涂层成分分析和表面染色分析;

5、腐蚀试验：包括中性盐雾试验、酸性盐雾试验、铜离子加速盐雾、二氧化硫腐蚀试验、硫化氢腐蚀试验、混合气体腐蚀试验、不锈钢10%草酸腐蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验、不锈钢65%硝酸腐蚀试验、不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验、 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验，不锈钢5%硫酸腐蚀试验;

6、无损检测：包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤;

7、尺寸测试：包括尺寸测量、对称性、垂直度、平面度、圆跳动度、同轴度、平行度、圆度、粗糙度;

8、焊接工艺鉴定：包括拉伸试验、弯曲试验（表面弯曲、后弯、横向弯曲）、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、表面目视检查、宏观结构探伤、焊缝硬度探伤、冲击探伤。

9. 失效分析包括：失效分析的程序和步骤、失效事件的调查、事件或第一失效部分原因的确定、仔细收集失效部分的残骸并妥善存放、收集失效部分的背景资料、确定失效分析方案和制定实施细节， 检查、测试和分析。

除上述内容外，还有以下测试项目，主要用于金属材料的生产、订购、运输、使用和储存。

（1）包装检验是根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度和防腐性来确定的。

1、散装：即无包装、锭、块（不怕腐蚀、不值钱）、大钢材（大钢材、厚钢板、钢轨）、生铁等。

2、捆扎：指体积小、腐蚀对使用影响不大的，如中小型钢材、管材、线材、薄板等。

3、成品箱（桶）：指防腐、小而薄的产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。

4、轴系：指丝、钢丝绳、钢绞线等。对于包装箱和轴类包装产品，应先检查包装，看包装是否完整。

（2）标志检验标志是区分物料和规格的标志，主要说明供应商的名称、品牌、检验批号、规格、尺寸、等级、净重等。这些迹象是：

5、着色：在金属材料的端面上，端部涂有各种颜色的油漆，主要用于钢、生铁、有色原料等。

6、印刷：在金属材料的特定零件（端面、端部）上冲压或喷涂油漆，并说明材料的等级、规格和标准编号的方法。主要用于中厚板、型材、有色材料等。

7. 清单：捆扎、盒子、轴和其他金属材料在外面列出，说明它们的等级、尺寸、重量、标准编号、供应商等。在检查时应仔细识别金属材料的迹象，并在运输和储存过程中妥善保护。

（3）检验规范尺寸是指金属材料主要零件的公称尺寸（长度、宽度、厚度、直径等）。

8. 公称尺寸（nominal size）：是人们希望在生产中获得的理想尺寸，但与实际尺寸有一定的差距。

9、尺寸偏差：实际尺寸与标称尺寸之差称为尺寸偏差。大于标称尺寸的称为正偏差，小于标称尺寸的称为负偏差。在标准规定的范围内称为允许偏差，超出范围称为尺寸偏差，偏差为不合格品。

10、精度等级：金属材料尺寸的允许偏差分为几个范围，根据允许偏差的大小分为几个等级，称为精度等级，精度等级分为普通、更高、高级等。

11、交货长度（宽度）：是金属材料交货的主要尺寸，是指金属材料在交货时应具备的长度（宽度）规格。

12、通常长度（不定长度）：长度没有以某种方式规定，但必须在规定的长度范围内（根据不同品种，长度不一样，根据部门、工厂）。

13. 短尺（窄尺）：长度小于指定正常长度尺寸的下限，但不小于规定的最小允许长度。对于某些金属材料，可以按规定移交一部分“短尺”。

14. 定长长度：金属材料的长度必须有买方在订单合同中指定的长度（一般正偏差）。

15. 尺长：金属材料的长度必须是买方在订单合同中规定的长度的整数倍（加上锯边，正偏差）。

16、规格尺寸：检验应注意材料部分的测量和选择合适的量具。

（4） 数量检查

这

金属材料的数量一般是指重量（个别情况下背板和鱼尾板中的件数除外），数量检验方法为：

17. 按实际重量测量：按实际重量测量的金属材料一般应称重和检验。对于坚固的包装（如盒子、瓶盖、桶等），包装上标明毛重、净重和皮重。如果可取样的薄钢板、硅钢片、铁合金数量不少于一批的 5%，且取样重量与标示重量相差较大，则必须全部开箱称重。

18、按理论换算计量：那些定长板等材料用材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算的重量，理论上可以换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。

（5）表面质量检测表面质量检测主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检测，主要包括：

19、椭圆度：具有圆形截面的金属材料的直径在同一截面上所有方向上都不相等的现象。椭圆度由同一截面上的最大直径和最小直径之差表示，不同材料的标准不同。

20. 弯曲、曲率：弯曲是轧制的材料。长度或宽度不均匀的曲线形状的通用术语。如果不均匀的程度用数字表示，则称为曲率。

21、扭转：条状轧制材料沿纵轴线扭曲成螺旋。

22.镰刀弯（Side bend）：是指金属板的弯曲，沿长度（边窄边）与并接近矩形截面的形状，一侧为凹形曲线，另一面为凸形曲线，称为“镰刀弯”。以凹陷高度表示。

23、勺曲率：是指板或带的长宽同时发生高低波动，形成勺曲率的波现象，称为勺曲率。表示曲率程度的数值称为勺子曲率。

24.表面裂纹：指金属物体表面层的裂纹。

25、耳：由于辊子配合不当等原因，沿滚动方向延伸的突起称为耳。

26、括号：是指材料表面呈直线或弧形槽，通常可以看到槽的底部。

27、疤痕：是指在金属材料表面分布不均匀的舌状、钉状或鱼鳞状的薄片。

28、粘合：金属板、箔、带在重叠退火过程中产生的层与层间点、线、面的相互粘附。被抬起后，表面会留下粘结的痕迹，称为粘接。

29、氧化铁垢：氧化铁皮是指在加热、轧制和冷却过程中在材料表面产生的金属氧化物。

30、折叠：是金属在热轧过程（或锻造）过程中形成的一种表面缺陷，双金属层表面相互折叠，呈直线或曲线重合。

31. 麻点：是指金属材料表面不平整粗糙。

32.皮下气泡：金属材料表面呈现分布不规则，大小不一，形状不同，周围有光滑的小凸起，破裂的气泡是鸡爪状的裂缝或舌状的疤痕，称为气泡。表面缺陷的原因主要是由于生产、运输、装卸、储存等操作不当造成的。根据对使用的影响，存在根本不允许超过限制的缺陷。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过;是否允许存在各种表面缺陷，或允许存在的程度，在相关标准中都有明确规定。

（6）内部质量检验 金属材料的内部质量是根据材料适应的不同要求，保证条件也不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并满足要求，保证条件分为

33. 基本保证条件：必须保证材料质量的最低要求，无论是否提出，例如化学成分、基本机械性能等。

34、附加担保条件：指按买方在订单合同中指明的要求进行检验的项目，并保证检验结果符合要求。

35、协议担保条件：供需双方协商并在订单合同中担保的项目。

36、参与改革的条件：双方协商实施检查项目，但只为参考条件，不为考核。

以上就是对金属材料检测项目的解答，在选择金属材料时，可以先获取这些金属材料的相应检测结果，以确定是否合适。

金属材料检测或检测标准摘要

金属材料的化学成分分析

GB/T 222—2006 成品钢材化学成分的允许偏差

GB/T 223.X 系列 钢及合金 X 含量测定

GB/T 4336-2002 碳钢和中低合金钢火花源的原子发射光谱分析方法（常规方法）。

GB/T 4698.X 系列 海绵钛、钛及钛合金 X量测定化学分析方法

GB/T 5121.X 铜及铜合金化学分析系列方法 第十部分：X 含量的测定

GB/T 5678—1985 铸造合金光谱分析取样方法

GBT 6987.X 系列铝及铝合金化学分析方法

GB/T 7999—2007 铝及铝合金直读光谱分析方法

GB/T 11170-2008 不锈钢中多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）。

GB/T 11261-2006 钢铁中氧含量的测定 脉冲加热惰性气体熔炼-红外测定法

GB/T 13748.X 系列 镁及镁合金化学分析方法 第 X 部分 含量测定

金属材料的物理冶金测试方法

GB/T 224-2008 钢用脱碳层深度测定方法

GB/T 225—2006 钢淬透性端部淬火试验方法（乔米尼试验）。

GB/T 226-2015 钢用低倍率结构及缺陷酸蚀试验方法

GB/T 227—1991 工具钢淬透性试验方法

GB/T 1954—2008 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定方法

GB/T 1979-2001 结构钢 低倍率显微组织缺陷评定表

GB/T 1814-1979 钢材断裂检验方法

GB/T 2971-1982 碳钢和低合金钢断裂试验方法

GB/T 3246.1-2012 变形铝及铝合金制品的显微组织试验方法 第1部分 显微组织试验方法

GB/T 3246.2—2012 变形铝及铝合金制品的显微组织试验方法 第2部分：低倍率显微组织试验方法

GB/T 3488—1983 硬质合金显微组织的金相测定

GB/T 3489—1983 硬质合金孔隙率和非化学碳的金相测定

GB/T 4236-1984 钢用硫标检验方法

GB/T 4296—2004 变形镁合金的显微组织试验方法

GB/T 4297-2004 变形镁合金的低倍率显微组织试验方法

GB/T 4334—2008 金属和合金腐蚀用不锈钢晶间腐蚀试验方法

GBT 4335—2013 低碳钢冷轧板铁素体晶粒尺寸的测定

GB/T 4334.6—2015 不锈钢 5%硫酸腐蚀试验方法

GB/T 4462-1984 高速工具钢用大碳化物分级表

GB/T 5058-1985 钢等温过渡曲线的测定方法（磁法）。

GB/T 5168—2008 α-β 钛合金高、低倍率显微组织试验方法

GB/T 5617-2005 钢感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

GB/T 8359—1987 高速钢中碳化物相定量分析的 X 射线衍射仪方法

GB/T 8362-1987 钢中残余奥氏体定量测定的 X 射线衍射仪方法

GB/T 9450-2005 钢件渗碳、淬火硬化层深度的测定与检定

GB/T 9451-2005 钢件薄面上总硬化层深度或有效硬化层深度的测定

GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物的测定 标准评定量图、显微镜检验方法

GB/T 10851—1989 铸造铝合金针孔

GB/T 10852—1989 铸铝铜合金晶粒尺寸

GB/T 11354-2005 钢铁零件氮化层的深度测定和金相组织试验

GB/T 13298—2015 金属显微组织的试验方法

GB/T 13299—1991 钢用显微组织试验方法

GB/T 13302-1991 钢中石墨碳的显微评价方法

GB/T 13305-2008 不锈钢中α相面积含量的金相测定

GB/T 13320-2007 钢模锻件金相组织评级图及评价方法

GB/T 13825-2008 金属堆焊黑色金属材料的热浸镀锌机组面积称重方法

GB/T 13912-2002 金属堆焊钢构件热浸涂技术要求和试验方法

GB/T 14979-1994 钢用共晶碳化物不均匀性评价方法

GB/T 15711-1995 钢塔形发际线酸浸试验方法

GB/T 30823—2014 测定工业淬火油冷却性能的镍合金探针试验方法

GB/T 14999.1—2012 高温合金试验方法 第1部分：纵向低倍率显微组织和缺陷酸浸出试验

GB/T 14999.2—2012 高温合金试验方法 第2部分：横向低倍率显微组织和缺陷酸浸出试验

GB/T 14999.3—2012 高温合金试验方法 第3部分：棒材纵向断裂检查

GB/T 14999.4—2012 高温合金试验方法 第 4 部分：轧制高温合金带材晶粒组织和初级碳化物分布的测定

YB/T 4002-2013 连铸钢坯低倍率组织缺陷分级图

金属材料机械性能的测试方法

GB/T 228.1—2010 金属材料拉伸试验 第一部分：室温试验方法

GB/T 228.2—2015 金属材料的拉伸试验 第2部分：高温试验方法

GB/T 229—2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 230.1—2009 金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标度）。

GB/T 231.1—2009 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 232—1999 金属材料弯曲试验方法

GB/T 233—2000 金属材料顶锻试验方法

GB/T 235—2013 金属材料薄板和薄带的反复弯曲试验方法

GB/T 238—2013 金属材料及线材反复弯曲试验方法

GB/T 239.1—2012 金属材料和线材 第 1 部分：单向扭转试验方法

GB/T 239.2—2012 金属材料及线材 第2部分：双向扭转试验方法

GB/T 241-2007 金属管材水压试验方法

GB/T 242—2007 金属管材扩口试验方法

GB/T 244—2008 弯曲金属管材的试验方法

GB/T 245—2008 金属管扣压试验方法

GB/T 246—2007 压平金属管材的试验方法

GB/T 1172—1999 黑色金属硬度和强度换算值

GB/T 2038—1991 金属材料延性断裂韧性 JIC 试验方法

GB/T 2039—2012 金属材料单轴拉伸蠕变试验方法

GB/T 2107—1980 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法

GB/T 2358—1994 金属材料裂纹尖端张开位移试验方法

GB/T 2975-1998 钢及钢制品机械性能试验的取样位置和制样

GB/T 3075—2008 金属材料疲劳试验的轴向力控制方法

GB/T 3250-2007 铝及铝合金铆钉线及铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法

GB/T 3251-2006 铝及铝合金管材受压试验方法

GB/T 3252-1982 铝及铝合金铆钉丝及铆钉剪切试验方法

GB/T 3771-1983 铜合金硬度和强度换算值

GB/T 4156—2007 金属材料薄片和薄带的埃里克森杯突试验

GB/T 4158—1984 金属 Eihrlich 冲击试验方法

GB/T 4160-2004 钢的应变时效敏感性试验方法（简支梁冲击法）。

GB/T 4161—2007 金属材料平面应变断裂韧性 KIC 试验方法

GB/T 4337—2008 金属材料疲劳试验的旋转弯曲法

GB/T 4338—2006 金属材料高温拉伸试验方法

GB/T 4340.1—2009 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 4340.2—2012 金属材料维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验和校准

GB/T 4340.3—2012 金属材料维氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的校准

GB/T 4341.1—2014 金属材料邵氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 5027—2007 金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定

GB/T 5028—2008 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定

GB/T 5482—2007 金属材料动态撕裂试验方法

GB/T 6398-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法

GB/T 6400-2007 金属材料 线材和铆钉剪切试验方法

GB/T 7314—2005 金属材料常温压缩试验方法

GB/T 7732—2008 金属材料表面有裂纹的拉伸试件断裂韧性试验方法

GB/T 7733—1987 金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法

GB/T 10120—2013 金属材料拉伸应力松弛试验方法

GB/T 10128—2007 金属材料常温扭转试验方法

GB/T 10622—1989 金属材料滚动接触疲劳试验方法

GB/T 10623—2008 金属材料力学性能试验术语

GB/T 12347-2008 钢丝绳弯曲疲劳试验方法

GB/T 12443—2007 金属材料扭转应力疲劳试验方法

GB/T 12444—2006 金属材料磨损试验方法 试环 试块滑动磨损试验

GB/T 12778-2008 金属简支梁冲击断裂的测定方法

GB/T 13239—2006 金属材料低温拉伸试验方法

GB/T 13329—2006 金属材料低温拉伸试验方法

GB/T 14452-1993 金属弯曲力学性能试验方法

GB/T 15248—2008 金属材料轴向等幅低周疲劳试验方法

GB/T 15824-2008 热作模具钢热疲劳试验方法

GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工产品的试样和拉伸试验方法

GB/T 17104-1997 金属管环拉力试验方法

GB/T 17394.1—2014 金属材料里氏硬度试验 第1部分 试验方法

GB/T 17394.2—2012 金属材料里氏硬度试验 第2部分：硬度计的检定和校准

GB/T 17394.3—2012 金属材料里氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的校准

GB/T 17394.4—2014 金属材料里氏硬度试验 第4部分 硬度值换算表

GB/T 17600.1—1998 钢的伸长率换算 第1部分：碳钢和低合金钢

GB/T 17600.2-1998 钢的伸长率换算 第 2 部分 奥氏体钢

GB/T 26077—2010 金属材料疲劳试验的轴向应变控制方法

GB/T 22315—2008 金属材料的弹性模量和泊松比试验方法

金属材料的无损检测方法

GB/T 1786-2008 锻造圆饼的超声波探伤方法

GB/T 2970-2004 厚钢板超声波探伤方法

GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T 4162-2008 锻钢棒的超声波探伤方法

GB/T 5097-2005 无损探伤、渗透探伤和磁粉探伤的观察条件

GB/T 5126—2001 铝及铝合金冷拔薄壁管涡流探伤方法

GB/T 5193-2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法

GB/T 5248—2008 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB/T 5616—2014 无损检测应用导则

GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤试验方法

GB/T 6402-2008 钢锻件超声波探伤方法

GB/T 6519-2013 铝镁合金变形制品的超声波探伤方法

GB/T 7233.1—2009 超声波探伤 第1部分：通用铸钢件

GB/T 7233.2—2010 铸钢件的超声波探伤 第2部分：高压铸钢件

GB/T 7734-2004 复合钢板的超声波探伤

GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤试验方法

GB/T 7736-2008 钢材低倍率缺陷的超声波探伤方法

GB/T 8361-2001 冷拔圆钢表面超声波探伤方法

GB/T 8651-2002 钣金超声探伤方法

GB/T 8652-1988 变形高强度钢的超声波探伤方法

GB/T 9443-2007 铸钢件的渗透试验

GB/T 9445-2015 无损检测人员资格认证证书

GB/T 10121-2008 钢塔形发际线磁粉探伤方法

GB/T 11259-2015 无损探伤 超声波探伤 钢材参考试块 生产及控制方法

GB/T 11260-2008 圆钢涡流探伤方法

GB/T 11343-2008 无损探伤 接触式超声斜梁检测方法

GB/T 11345-2013 超声波探伤技术、检测等级及焊缝无损探伤评价

GB/T 11346—1989 铝合金铸件 针孔（圆）分类 X射线探伤

GB/T 12604.1—2005 无损检测术语 超声波探伤

GB/T 12604.2—2005 无损检测术语 射线照相检测

GB/T 12604.3—2005 无损检测术语 渗透探伤

GB/T 12604.5—2008 无损检测术语 磁粉探伤

GB/T 12604.6—2008 无损检测术语 涡流探伤

GB/T 12604.7—2014 无损检测术语 检漏

GB/T 12604.8—1995 无损检测术语 中子试验

GB/T 12604.9—2008 无损检测术语 红外检测

GB/T 12604.10—2011 无损检测术语 磁记忆检测

GB/T 12604.11—2015 无损检测术语 X射线数字成像检测

GB/T 12605-2007 金属管材的无损检测、熔焊、圆周对接接头、射线照相探伤

GB/T 12966—2008 铝合金导电性涡流试验方法

GB/T 12969.1—2007 钛及钛合金管材超声探伤方法

GB/T 12969.2—2007 钛及钛合金管材涡流探伤方法

GB/T14480.1—2015 无损检测仪器 涡流探伤设备 第1部分：仪器性能和检验

GB/T 14480.2—2015 无损检测仪器用涡流探伤设备 第2部分：探头性能和检验

GB/T 14480.3—2008 无损探伤 涡流探伤设备 第3部分 系统性能及检验

GB/T 15822.1—2005 磁粉无损探伤 第1部分：总则

GB/T 15822.2—2005 磁粉探伤无损探伤 试验介质第2部分

GB/T 15822.3—2005 无损检测 磁粉探伤 第3部分 设备

GB/T 18694—2002 无损探伤超声探头及其声场的表征

GB/T 18851.1—2005 无损探伤和渗透探伤 第1部分 总则

GB/T 18851.2—2008 无损检测 渗透探伤 第2部分：渗透材料的检验

GB/T 18851.3—2008 无损探伤和渗透探伤 第3部分：标准试块

GB/T 18851.4—2005 无损探伤 渗透探伤 第4部分 设备

GB/T 18851.5—2005 无损检测 渗透探伤 第 5 部分 检定方法

GB/T 19799.1—2005 无损探伤 超声波探伤 1号校准试块

GB/T 19799.2—2005 无损探伤 超声波探伤 2号校准试块

GB/T 23911—2009 无损检测和渗透试验用试块

金属材料的腐蚀试验方法

GB/T 1838—2008 电镀钢板镀锡量试验方法

GB/T 1839-2008 镀锌层钢制品质量试验方法

GB/T 10123—2001 金属和合金腐蚀的基本术语和定义

GB/T 13303-1991 钢抗氧化性的测定方法

GBT 15970.X 系列金属和合金腐蚀应力腐蚀试验 Part X

医疗器械检测实验咨询电话：4008180021