钢材全面知识，学好了业务量直接翻5倍

钢材有多少种分类？ 你能说出多少个常见的钢铁术语？ 钢材的主要力学性能有哪些？ 您熟悉多少种不同等级的钢材？ 它们的化学成分有很大区别吗？ 你能告诉我多少个中国钢铁号码？ 机械、模具加工常用的金属材料有哪些？ 下面看看小编整理了哪些内容。 如果你学会了老油条的种植方法，你的生意额会增加五倍，收起来吧！ ！ ！

1、钢材的力学性能

1.屈服点（σs）

当钢材或样品被拉伸时，当应力超过弹性极限时，即使应力不再增加，钢材或样品仍继续发生显着的塑性变形。 这种现象称为屈服，发生屈服时的最小应力值就是屈服点。 假设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样的横截面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)。

2、屈服强度（σ0.2）

有些金属材料的屈服点极其不明确且难以测量。 因此，为了衡量材料的屈服特性，规定了永久残余塑性变形等于某一值（通常为原长度的0.2%）时的应力，称为条件。 屈服强度或简称屈服强度σ0.2。

3、拉伸强度（σb）

材料在拉伸过程中从开始到断裂时所达到的最大应力值。 它表明钢材抵抗断裂的能力。 与抗拉强度对应的有抗压强度、抗弯强度等。假设Pb为材料断裂前达到的最大拉力，Fo为试样的横截面积，则抗拉强度σb = Pb/Fo （兆帕）。

4. 伸长率（δs）

材料断裂后，其塑性伸长长度与试样原长度的百分比称为伸长率或伸长率。

5. 屈服强度比（σs/σb）

钢材的屈服点（屈服强度）与其抗拉强度的比值称为屈强比。 屈强比越大，结构件的可靠性越高。 一般碳素钢的屈服强度比为0.6-0.65，低合金结构钢的屈服强度比为0.65-0.75。 合金结构钢为0.84-0.86。

6.硬度

硬度表示材料抵抗硬物压入其表面的能力。 它是金属材料的重要性能指标之一。 一般来说，硬度越高，耐磨性越好。 常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

(1)布氏硬度(HB)

将一定尺寸（通常直径为10mm）的淬火钢球以一定的载荷（通常为3000kg）压入材料表面，并保持一段时间。 去除载荷后，载荷与其压痕面积之比即为布氏硬度值（HB）。

(2)洛氏硬度(HR)

当HB>450或试样太小时，不能采用布氏硬度试验，而采用洛氏硬度测量。 它是用顶角为120°的金刚石锥体或直径为1.59或3.18mm的钢球在一定载荷下压入被测材料表面，由下式计算出材料的硬度：压痕的深度。 根据试验材料硬度的不同，用三种不同的标度表示：

HRA：是用60kg载荷和金刚石锥压入器获得的硬度，用于极硬材料（如硬质合金等）。

HRB：是用100kg的载荷和直径1.58mm的淬硬钢球得到的硬度。 用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。

HRC：采用150kg载荷和金刚石锥体压入器获得的硬度，用于硬度非常高的材料（如淬火钢等）。

(3)维氏硬度(HV)

使用载荷120kg以内、顶角136°的金刚石方锥压入器压入材料表面。 将材料中压痕坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。

2.黑色金属和有色金属

1.黑金属

指铁及铁合金。 如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁是以铁为基体，以碳为主要添加元素的合金。 它们统称为铁碳合金。

生铁是指用高炉冶炼铁矿石制成的产品，主要用于炼钢和制造铸件。

将铸生铁在熔铁炉中熔炼，得到铸铁（液体，含碳量大于2.11%的铁碳合金），将液体铸铁浇注成铸件，称为铸铁部分。

铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金。 铁合金是炼钢的原料之一。 炼钢时用作钢的脱氧剂和合金元素添加剂。

含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢。 钢是将炼钢用的生铁放入炼钢炉中，按照一定的工艺流程熔化而得到的。 钢产品包括钢锭、连铸坯和直接铸造的各种铸钢件。 钢材一般是指轧制成各种钢材的钢材。

2、有色金属

又称有色金属，是指除黑色金属以外的金属及合金，如铜、锡、铅、锌、铝、黄铜、青铜、铝合金及轴承合金等。 此外，铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等也用于工业。 这些金属主要用作合金添加剂，以改善金属的性能。 其中钨、钛、钼等多用于生产切削工具。 硬质合金。 上述有色金属称为工业金属，此外还有贵金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性铀、镭等。

3、钢材的分类

钢的主要元素除铁和碳外，还有硅、锰、硫、磷等。

钢材的分类方法有多种，主要方法如下：

1、按质量分类

(1)普通钢(P≤0.045%、S≤0.050%)

(2)优质钢(P、S均≤0.035%)

（3）高级优质钢（P≤0.035%、S≤0.030%）

2、按化学成分分类

(1) 碳钢： 低碳钢（C≤0.25%）； b. 中碳钢（C≤0.25~0.60%）； C。 高碳钢（C≤0.60%）。

(2)合金钢： 低合金钢（合金元素总含量≤5%）； b. 中合金钢（合金元素总含量>5～10%）； C。 高合金钢（合金元素总含量>10%）。

3、按成型方法分类

(1)锻钢； (2)铸钢； (3)热轧钢材； (4)冷拉钢。

4、按金相组织分类

(1)退火状态：a． 亚共析钢（铁素体+珠光体）； b. 共析钢（珠光体）； C。 过共析钢（珠光体+渗碳体）； d. 莱特氏体钢（珠光体 + 渗碳体）。

(2) 标准化状态下： 珠光体钢； b. 贝氏体钢； C。 马氏体钢； d. 奥氏体钢。

(3)无相变或部分相变

5、按用途分类

(1) 建筑工程用钢： 普通碳素结构钢； b. 低合金结构钢； C。 钢筋。

(2)结构钢：

A。 机械制造用钢： (a) 调质结构钢； (b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、氨化钢、表面硬化钢； (c) 易切削结构钢； (d)冷塑性成形钢：包括冷冲压钢和冷镦钢。

b. 弹簧钢

c.轴承钢

(3) 工具钢： 碳素工具钢； b. 合金工具钢； C。 高速工具钢。

(4)特殊性能钢：a． 不锈耐酸钢； b. 耐热钢：包括抗氧化钢、耐热钢、阀门钢； C。 电加热合金钢； d. 耐磨钢； e. 低温用钢； F。 电工钢。

(5)专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。

6、综合分类

(1)普通钢材

A。 碳素结构钢：（a）Q195； (b) Q215（A、B）； (c) Q235（A、B、C）； (d) Q255（A、B）； （e）Q275。

b. 低合金结构钢

C。 特定用途普通结构钢

(2)优质钢(包括高牌号优质钢)

A。 结构钢：（a）优质碳素结构钢； (b) 合金结构钢； (c) 弹簧钢； (d) 易切削钢； (e) 轴承钢； (f) 特定用途的优质结构钢。

b. 工具钢：(a)碳素工具钢； (b) 合金工具钢； (c)高速工具钢。

C。 特殊性能钢：（a）不锈耐酸钢； (b) 耐热钢； (c) 电加热合金钢； (d) 电工钢； (e) 高锰耐磨钢。

七、按冶炼方法分类

(1)按炉型分

A。 转炉钢：(a)酸性转炉钢； (b) 碱性转炉钢。 或 (a) 底吹转炉钢； (b) 侧吹转炉钢； (c) 顶吹转炉钢。

b. 电炉钢：(a)电弧炉钢； (b) 电渣炉钢； (c) 感应炉钢； (d) 真空自耗炉钢； (e) 电子束炉钢。

(2)根据脱氧程度和浇注系统

A。 沸腾的钢； b. 半镇静钢； C。 镇静钢； d. 特殊镇静钢。

四、我国钢号表示方法概述

产品品牌一般用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字的组合来表示。 现在：

①钢号中的化学元素用国际化学符号表示，如Si、Mn、Cr...等。 混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。

②产品名称、用途、冶炼、浇注方法等一般用汉语拼音缩写字母表示。

③钢中主要化学元素的含量（%）用阿拉伯数字表示。

当用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特点和工艺方法时，一般选自代表产品名称的汉语拼音的第一个字母。 当其他产品选择的字母重复时，可以用第二个字母或第三个字母代替，也可以同时选择两个汉字的拼音第一个字母。

如果目前没有适用的汉字和汉语拼音，则符号将为英文字母。

五、我国钢号表示方法细分说明

1、碳素结构钢和低合金高强度结构钢种的表示方法

上述钢材通常分为通用钢和特种钢两大类。 牌号表示方法由钢材的屈服点或屈服强度的汉语拼音字母、屈服点或屈服强度值、钢材的质量等级、钢材的脱氧程度组成，实际上由4部分组成。

①普通结构钢用拼音字母“Q”表示屈服点。 采用表1规定的屈服点值（单位：MPa）和质量等级（A、B、C、D、E）、脱氧方法（F、b、Z、TZ）等符号组成等级。命令。 例如：碳素结构钢牌号表示为：Q235AF、Q235BZ； 低合金高强度结构钢牌号表示为：Q345C、Q345D。

Q235BZ代表屈服点值≥235MPa的镇静碳素结构钢，质量等级为B级。

Q235和Q345两个牌号是工程钢最典型的牌号，产量和用量最大，应用最广泛的牌号。 这两个品牌几乎在世界所有国家都有销售。

碳素结构钢的牌号组成中，镇静钢符号“Z”和特殊镇静钢符号“TZ”可以省略。 例如：质量等级分别为C级和D级的Q235钢，其牌号应为Q235CZ和Q235DTZ。 但可以省略为Q235C、Q235D。

低合金高强度结构钢包括镇静钢和特种镇静钢，但牌号末尾不加表示脱氧方法的符号。

②特种结构钢一般用代表钢材屈服点的符号“Q”表示，屈服点值和代表产品用途的符号见表1。例如：压力容器用钢级表示为“Q345R” ”; 耐候钢牌号表示为Q340NH； Q295HP焊接气瓶钢级； Q390g锅炉用钢级； Q420q桥梁用钢级。

③根据需要，一般低合金高强度结构钢的牌号也可采用两位阿拉伯数字（表示平均碳含量，以千分之一计）和化学元素符号，按顺序表示； 专用低合金高强度结构钢的牌号 牌号也可用两个阿拉伯数字（表示平均碳含量万分之一）和化学元素符号以及一些规定的符号依次表示代表产品用途。

2、优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢的牌号如何表示

优质碳素结构钢采用两个阿拉伯数字（以千分之十表示平均碳含量）或阿拉伯数字与元素符号的组合组成牌号。

①对于沸腾钢和半镇静钢，在牌号末尾分别加符号“F”和“b”。 例如：平均含碳量为0.08%的沸腾钢，其牌号表示为“08F”； 平均碳含量为0.10%的半镇静钢，其牌号表示为“10b”。

②镇静钢（S、P分别≤0.035%）一般不标有符号。 例如：平均含碳量为0.45%的镇静钢牌号表示为“45”。

③对于锰含量较高的优质碳素结构钢，在表示平均碳含量的阿拉伯数字后添加锰元素符号。 例如：平均含碳量为0.50%、含锰量为0.70%～1.00%的钢号表示为“50Mn”。

④ 对于高级优质碳素结构钢（S、P分别≤0.030%），在牌号后加符号“A”。 例如：平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢的牌号表示为“45A”。

⑤特级优质碳素结构钢（S≤0.020%，P≤0.025%），牌号后加符号“E”。 例如：平均含碳量0.45%的特级优质碳素结构钢的牌号表示为“45E”。

优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号的表示方法相同（65、70、85、65Mn钢分别存在于GB/T1222和GB/T699两个标准中）同一时间）。

3、合金结构钢和合金弹簧钢的牌号表示方法

①合金结构钢牌号用阿拉伯数字和标准化学元素符号表示。

用两个阿拉伯数字表示平均碳含量（以万分之几计）并将其置于等级的开头。

合金元素含量的表示方法为：平均含量小于1.50%时，牌号中仅标明该元素，一般不标明含量； 平均合金含量为1.50%~2.49%、2.50%~3.49%、3.50%~4.49%、4.50%~5.49%、……时，后面写为2、3、4、5……合金元素。

例如：碳、铬、锰、硅平均含量分别为0.30%、0.95%、0.85%、1.05%的合金结构钢。 当S、P含量分别≤0.035%时，牌号表示为“30CrMnSi”。

高级优质合金结构钢（S、P含量分别≤0.025%）在牌号末尾加符号“A”表示。 例如：“30CrMnSiA”。

对于特级优质合金结构钢（S≤0.015%，P≤0.025%），在牌号末尾添加符号“E”，例如：“30CrMnSiE”。

对于特殊合金结构钢牌号，应在牌号头部（或尾部）添加表1规定的代表产品用途的符号。 例如，压铆螺钉专用30CrMnSi钢的钢号为ML30CrMnSi。

②合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同。

例如：弹簧钢的碳、硅、锰平均含量分别为0.60%、1.75%、0.75%，其牌号表示为“60Si2Mn”。 对于高级优质弹簧钢，在牌号末尾加符号“A”，其牌号表示为“60Si2MnA”。

4、易切削钢牌号如何表示

易切削钢用标准化学元素符号、规定符号和阿拉伯数字表示。 阿拉伯数字表示平均碳含量（以万分之几计）。

① 对于加硫易切削钢和加硫、磷易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后不加易切削元素符号。 例如：平均含碳量0.15%的易切削钢的牌号表示为“Y15”。

② 对于含锰量较高的加硫或加硫磷易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后添加锰元素符号。 例如：平均含碳量为0.40%、含锰量为1.20%～1.55%的易切削钢的牌号表示为“Y40Mn”。

③对于含有钙、铅等易切削元素的易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后添加易切削元素符号。 例如：“Y15Pb”、“Y45Ca”。

5 非调质机械结构钢牌号表示方法

非调质机械结构钢在牌号头部添加符号“YF”和“F”，表示易切削非调质机械结构钢和非调质机械结构钢热锻。 牌号表示方法的其他内容与合金结构一致。 钢也是一样的。 例如：“YF35V”、“F45V”。

6、工具钢牌号如何表示

工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三大类。

①碳素工具钢用标准化学元素符号、规定符号和阿拉伯数字表示。 阿拉伯数字表示平均碳含量（千分之几）。

A。 普通含锰碳素工具钢，工具钢符号“T”后接阿拉伯数字。 例如：平均含碳量为0.80%的碳素工具钢牌号表示为“T8”。

b. 对于锰含量较高的碳素工具钢，在工具钢符号“T”和阿拉伯数字后添加锰元素符号。 例如：“T8Mn”。

C。 对于高级优质碳素工具钢，在牌号末尾添加“A”。 例如：“T8MnA”。

②合金工具钢和高速工具钢

合金工具钢和高速工具钢的牌号表示方法与合金结构钢的牌号表示方法相同。 用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但平均碳含量一般不标注。 例如，平均碳含量为1.60%，铬、钼、钒含量分别为11.75%、0.50%、0.22%。 合金工具钢，其牌号用“Cr12MoV”表示； 平均碳含量为0.85%，钨、钼、铬、钒含量分别为6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具钢，其牌号表示为“W6Mo5Cr4V2”。

如果平均碳含量小于1.00%，可用一位阿拉伯数字表示碳含量（以千分之一计）。 例如：平均含碳量为0.80%、含锰量为0.95%、含硅量为0.45%的合金工具钢牌号表示为“8MnSi”。

对于低铬（平均铬含量<1.00%）合金工具钢，在铬含量（以千分之一计）前添加数字“0”。 例如：平均含铬量为0.60%的合金工具钢牌号表示为“Cr06”。

7、塑料模具钢牌号如何表示

塑料模具钢牌号除在头部加有符号“SM”外，其牌号表示方式与优质碳素结构钢、合金工具钢牌号相同。 例如：平均含碳量为0.45%的碳素塑料模具钢，其牌号表示为“SM45”； 平均含碳量0.34%、含铬量1.70%、含钼量0.42%的合金塑料模具钢，其牌号为“SM3Cr2Mo”。

8、轴承钢牌号如何表示

轴承钢分为四类：高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢。

①对于高碳铬轴承钢，在牌号开头加符号“G”，但不标明碳含量。 铬含量以千分之一表示，其他合金元素以合金结构钢的合金含量表示。 例如：平均含铬量为1.50%的轴承钢牌号表示为“GCr15”。

②渗碳轴承钢用合金结构钢的牌号表示，牌号开头加符号“G”。 例如：“G20CrNiMo”。 高级优质渗碳轴承钢，牌号末尾加“A”。 例如：“G20CrNiMoA”。

③高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢用不锈钢和耐热钢的牌号表示，牌号开头不加符号“G”。 例如：高碳铬不锈轴承钢“9Cr18”和高温轴承钢“10Cr14Mo”。

9、不锈钢和耐热钢的牌号如何表示

不锈钢和耐热钢牌号用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示。 用于切削不锈钢和易切削耐热钢时，在牌号头部添加“Y”。

一般用一个阿拉伯数字表示平均碳含量（以千分之一计）； 当平均碳含量≥1.00%时，用两位阿拉伯数字表示； 当碳含量上限<0.10%时，用“0”表示碳含量； 当碳含量上限≤0.03%且>0.01%（超低碳）时，“03”代表碳含量； 当碳含量上限（≤0.01%为极低碳）时，用“03”表示碳含量； “01”表示碳含量。 当碳含量没有下限时，用阿拉伯数字表示碳含量上限。

合金元素含量的表示方法与合金结构钢相同。 例如：平均碳含量为0.20%、铬含量为13%的不锈钢，其牌号为“2Cr13”； 碳含量上限为0.08%，平均铬含量为18%，镍含量为9%。 铬镍不锈钢，其牌号表示为“0Cr18Ni9”； 碳含量上限为0.12%，平均铬含量为17%。 加硫易切削铬不锈钢，其牌号表示为“Y1Cr17”； 平均含碳量为1.10%，含铬量为17%的高碳铬不锈钢，其牌号表示为“11Cr7”； 碳含量上限为0.03%、平均铬含量为19%、镍含量为10%的超低碳不锈钢，其牌号表示为“03Cr19Ni10”； 碳含量上限为0.01%，平均铬含量为19%，镍含量为11%的极低碳不锈钢，其牌号表示为“01Cr19Ni11”。

现行国内不锈钢和耐热钢标准参照JIS标准进行修订，但不锈钢和耐热钢牌号的表示方法与日本等国家的标准不同。 我们用合金元素和平均C含量来表示，而日本则用字母和表明用途的阿拉伯数字来表示。 例如不锈钢牌号SUS202、SUS316、SUS430、S-steel（钢）、U-use（用途）、S-stainless（不锈钢）。 例如耐热钢牌号SUH309、SUH330、SUH660、H-Heatresistins。 牌号中的不同数字表示不同类型的不锈钢和耐热钢。 日本代表各类不锈钢及耐热钢产品，在牌号后添加相应字母，如不锈钢棒SUS-B、热轧不锈钢板SUS-HP； 耐热钢棒SUHB、耐热钢板SUHP。 在英国、美国等西方国家，不锈钢耐热钢牌号的表示方法与日本基本相同。 主要用阿拉伯数字表示，表示的数字相同，即等级相同。 因为日本的不锈钢和耐热钢是从美国采购的。

10.焊接用钢种的表示

焊接钢包括焊接用碳素钢、焊接用合金钢、焊接用不锈钢等，其牌号是在各牌号焊接钢的头部加符号“H”来表示。 例如：“H08”、“H08Mn2Si”、“H1Cr18Ni9”。

对于高级优质焊接钢，在牌号末尾添加符号“A”。 例如：“H08A”、“08Mn2SiA”。

11、电工硅钢牌号如何表示

钢号由数字、字母和数字组成。

无取向和取向硅钢的字母符号分别为“W”和“Q”。

厚度放在前面，字母符号放在中间，铁损值放在后面，如30Q113。 在取向硅钢中，高磁灵敏度的字母符号“G”和“Q”放在一起，如30QG113

字母后面的数字代表铁损值（W/kg）的100倍。

带字母“G”的代表高频度测试； 那些没有“G”的代表以50个循环的频率进行测试。

30Q113表示电气用冷轧取向硅钢产品在频率50Hz下的最大单位重量铁损值为1.13W/kg。

冷轧硅钢的表示方法与日本标准（JISC2552-86）一致，但字母符号不同。 例如取向硅钢牌号为27Q140，对应的JIS牌号为27G140，30QG110对应的JIS牌号为30P110（G：代表普通材质，P：表示高取向）。 无取向硅钢牌号为35W250，对应的JIS牌号为35A250。

24个常用钢材术语解析

1.碳钢

碳钢又称碳素钢，是含碳量小于2%的铁碳合金。 碳钢除含碳外，一般还含有少量的硅、锰、硫、磷等元素。

按用途，碳钢可分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三大类。 碳素结构钢可分为建筑结构钢和机制结构钢两种。 按含碳量，碳钢可分为低碳钢（ωc≤0.25%）、中碳钢（ωc=0.25%-0.6%）和高碳钢（ωc>0.6%）

根据磷、硫含量，碳钢可分为普通碳素钢（磷、硫含量较高）、优质碳素钢（磷、硫含量较低）和高级优质钢（磷、硫含量较低）含量）一般来说，碳钢中碳含量越高，硬度和强度越高，但塑性下降。

2、碳素结构钢

这类钢主要保证力学性能。 因此，其牌号反映了其力学性能，用Q+数字表示，其中“Q”是屈服点，是汉语拼音“曲”的前缀。 数字表示屈服点值。 例如Q275表示屈服点为275Mpa。 如果牌号后标有字母A、B、C、D，则表示钢材的质量不同。 S、P含量依次降低，钢的质量依次提高。 如果牌号后标有字母“F”，则为沸腾钢，如果标有“b”，则为半镇静钢，如果不标有“F”或“b”，则为镇静钢。 例如，Q235-AF代表A级沸腾钢，屈服点为235MPa，Q235-C代表C级镇静钢，屈服点为235MPa。

碳素结构钢一般不经过热处理，直接按供货状态使用。 一般Q195、Q215、Q235钢的碳质量分数较低，焊接性能良好，塑性和韧性较好，有一定的强度。 它们常被轧制成薄板、钢筋、焊接钢管等。用于桥梁、建筑和其他结构以及制造普通铆钉、螺钉、螺母和其他零件。 Q255和Q275钢的碳质量分数稍高，强度较高，塑性和韧性较好，可焊接。 它们通常轧制成型钢、棒钢和钢板，用于结构件和制造简单机械的连杆、齿轮和联轴器。 截面、销钉和其他零件。

3、优质结构钢

This type of steel must ensure both chemical composition and mechanical properties. Its grade uses two digits to express the mass fraction of the average carbon in the steel in ten thousand (ωс*10000). For example, 45 steel means that the average carbon mass fraction in the steel is 0.45%; 08 steel means that the average carbon mass fraction in the steel is 0.08%.

High-quality carbon structural steel is mainly used to make machine parts. Generally, heat treatment is required to improve mechanical properties. Depending on the carbon mass fraction, it has different uses. 08, 08F, 10, 10F steel has high plasticity and toughness, excellent cold forming performance and welding performance. It is often cold rolled into thin plates and used to make instrument casings and cold stamping parts on cars and tractors, such as car bodies and tractors. Cabs, etc.; 15, 20, and 25 steel are used to make carburized parts that are smaller in size, lighter in load, wear-resistant on the surface, and have low core strength requirements, such as piston pins, templates, etc.; 30, 35, 40, 45 and 50 steel have good comprehensive mechanical properties after heat treatment (quenching + high temperature tempering), that is, they have high strength, high plasticity and toughness, and are used to make shaft parts. For example, 40 and 45 steel are often used in manufacturing Crankshafts, connecting rods of automobiles and tractors, general machine tool spindles, machine tool gears and other shaft parts with little stress; 55, 60 and 65 steel have high elastic limit after heat treatment (quenching + medium temperature tempering) and are often used in manufacturing Springs with low load and small size (section size less than 12~15mm), such as pressure regulating and speed regulating springs, plunger springs, cold coil springs, etc.

4. Carbon tool steel

Carbon tool steel is a high-carbon steel that basically does not contain alloy elements. The carbon content is in the range of 0.65%-1.35%. Its production cost is low, the source of raw materials is easy to obtain, and its cutting processability is good. After heat treatment, it can obtain high hardness and It has high wear resistance, so it is a widely used steel type for manufacturing various cutting tools, molds, and measuring tools. However, this type of steel has poor red hardness, that is, when the working temperature is greater than 250°C, the hardness and wear resistance of the steel will drop sharply and it will lose its working ability. In addition, carbon tool steel is not easy to harden if it is made into larger parts, and is prone to deformation and cracks.

5. Easy-cut structural steel

Free-cutting structural steel is made by adding some elements to the steel that make the steel brittle, so that the steel is easily broken into chips when cutting, which is beneficial to increasing the cutting speed and extending the tool life. The element that makes steel brittle is mainly sulfur. Elements such as lead, tellurium, and bismuth are used in ordinary low-alloy free-cutting structural steel.

The sulfur content of this steel is in the range of 0.08%-0.30%, and the manganese content is in the range of 0.60%-1.55%. Sulfur and manganese in steel exist in the form of manganese sulfide. Manganese sulfide is very brittle and has lubricating properties, making the chips easy to break and helping to improve the quality of the machined surface.

6. Alloy steel

In addition to iron, carbon and a small amount of inevitable silicon, manganese, phosphorus and sulfur elements, steel also contains a certain amount of alloying elements. The alloying elements in steel include silicon, manganese, molybdenum, nickel, chromium, vanadium and titanium. , niobium, boron, lead, rare earth, etc. and one or more of them, this kind of steel is called alloy steel. The alloy steel systems of various countries vary according to their respective resource conditions, production and use conditions. Foreign countries have developed nickel and chromium steel systems in the past, while our country has developed alloys based on silicon, manganese, vanadium, titanium, niobium, boron and rare earths. steel system.

Alloy steel accounts for about ten percent of the total steel production. It is generally smelted in electric furnaces. Alloy steel can be divided into 8 categories according to its use. They are: alloy structural steel, spring steel, bearing steel, and alloy tools. Steel, high-speed tool steel, stainless steel, heat-resistant peeling steel, silicon steel for electricians.

7. Ordinary low alloy steel

Ordinary low alloy steel is a common alloy steel containing a small amount of alloying elements (the total amount does not exceed 3% in most cases). This kind of steel has relatively high strength, relatively good comprehensive properties, and has corrosion resistance, wear resistance, low temperature resistance, good cutting performance, welding performance, etc. Under the condition of saving a large amount of scarce alloy elements (such as nickel and chromium), it is usually 1t of ordinary low alloy steel can be used as much as 1.2-1.3t of carbon steel, and its service life and use range far exceed that of carbon steel. Ordinary low alloy steel can be smelted in open hearth or converter using general smelting methods, and the cost is close to that of carbon steel.

8. Alloy steel for engineering structures

This refers to alloy steel used in engineering and building structures, including weldable high-strength alloy structural steel, alloy steel, alloy steel for railways, alloy steel for geological oil drilling, alloy steel for pressure vessels, high manganese wear-resistant steel, etc. . This type of steel is used as engineering and construction structural parts. Among alloy steels, the total alloy content of this type of steel is low, but its production and use are large.

9. Alloy steel for mechanical structure

This type of steel refers to alloy steel suitable for manufacturing machines and mechanical parts. It is based on high-quality carbon steel and appropriately adds one or several alloying elements to improve the strength, toughness and hardenability of the steel. This type of steel is usually used after heat treatment (such as quenching and tempering treatment, surface hardening treatment). It mainly includes two categories: commonly used alloy structural steel and alloy spring steel, including quenched and tempered alloy steel, surface-hardened alloy steel (carburized steel, nitrided steel, surface high-frequency quenched steel, etc.), cold plastic forming Use alloy steel (cold upsetting steel, cold extrusion steel, etc.).According to the basic chemical composition series, it can be divided into Mn series steel, SiMn series steel, Cr series steel, CrMo series steel, CrNiMo series steel, Ni series steel, B series steel, etc.

10. Alloy structural steel

The carbon content of alloy structural steel is lower than that of carbon structural steel, generally in the range of 0.15%-0.50%. In addition to carbon, it also contains one or several alloying elements, such as silicon, manganese, vanadium, titanium, boron and nickel, chromium, molybdenum, etc. Alloy structural steel is easy to harden and not easy to deform or crack, making it easy to heat treat to improve the properties of the steel.

Alloy structural steel is widely used in the manufacture of various transmission parts and fasteners for automobiles, tractors, ships, steam turbines, and heavy machine tools. Low carbon alloy steel generally undergoes carburizing treatment, while medium carbon alloy steel generally undergoes quenching and tempering treatment.

11. Alloy tool steel

Alloy tool steel is medium and high carbon steel containing a variety of alloying elements, such as silicon, chromium, tungsten, molybdenum, vanadium, etc. Alloy tool steel is easy to harden and is not prone to deformation and cracks. It is suitable for manufacturing cutting tools, molds and measuring tools with large sizes and complex shapes. The carbon content of alloy tool steel is also different for different uses.The carbon content ωc of most alloy tool steels is 0.5%-1.5%. The carbon content of hot deformation mold steel is lower, ωc is in the range of 0.3%-0.6%; the steel for cutting tools generally contains about ωc1% carbon; cold working Mold steel has a higher carbon content. For example, graphite mold steel has a carbon content of ωc up to 1.5%, and high-carbon, high-chromium cold working mold steel has a carbon content of more than 2%.

12. High speed tool steel

High-speed tool steel is a high-carbon high-alloy tool steel. The carbon content ωc in the steel is 0.7%-1.4%. The steel contains alloy elements that can form high-hardness carbides, such as tungsten, molybdenum, chromium, and vanadium.

High-speed tool steel has high red hardness. Under high-speed cutting conditions, the hardness does not decrease even at temperatures as high as 500-600°C, thus ensuring good cutting performance.

13. Spring

Spring is used under impact, vibration or long-term alternating stress, so spring steel is required to have high tensile strength, elastic limit and high fatigue strength.In terms of technology, spring steel is required to have a certain degree of hardenability, be difficult to decarburize, and have good surface quality, etc.

Carbon spring steel is high-quality carbon structural steel with a carbon content ωc in the range of 0.6%-0.9% (including normal and higher manganese content). Alloy spring steel is mainly silicon-manganese steel. Their carbon content is slightly lower, and their performance is mainly improved by increasing the silicon content ωsi (1.3%-2.8%); there are also alloy spring steels of chromium, tungsten, and vanadium. In recent years, combined with my country's resources and according to the requirements of new technologies in automobile and tractor design, new steel types have been developed based on silicon-manganese steel with boron, niobium, molybdenum and other elements added, which has extended the service life of springs and improved the performance of springs. Steel quality.

14. Bearing steel

Bearing steel is the steel used to make balls, rollers and bearing rings. Bearings are subjected to great pressure and friction when working, so the bearing steel is required to have high and uniform hardness and wear resistance, as well as high elastic limit. The uniformity of the chemical composition of the bearing steel and the absence of non-metallic inclusions The requirements for content and distribution, and the distribution of carbides are very strict.

Bearing steel is also called high carbon chromium steel, with a carbon content of about 1% and a lead content of 0.5%-1.65%. Bearing steel is divided into six categories: high carbon chromium bearing steel, chromium-free bearing steel, carburized bearing steel, stainless bearing steel, medium and high temperature bearing steel and antimagnetic bearing steel.

15. Electrical silicon steel

Silicon steel for the electrical appliance industry is mainly used to make silicon steel sheets for the electrical appliance industry. Silicon steel sheets are a large amount of steel used in the manufacture of motors and transformers.

According to chemical composition, silicon steel can be divided into low silicon steel and high silicon steel. Low silicon steel contains silicon ωsi=1.0%-2.5% and is mainly used to make motors; high silicon steel contains silicon ωsi=3.0%-4.5% and is generally used to make transformers. Their carbon content ωc=0.06%-0.08%.

16. Rail steel

Rails mainly bear the pressure and impact load of rolling stock, so. It requires sufficient strength, hardness and certain toughness. The commonly used rails are carbon-killed steel smelted in open hearth and converter furnaces. This steel contains carbon ωc=0.6%-0.8%, which belongs to medium carbon steel and high carbon steel. However, the manganese content ωMn in the steel is relatively high, at 0.6%. -1.1% range. In recent years, ordinary low alloy steel rails have been widely used, such as high silicon rails, medium manganese rails, copper-containing rails, titanium-containing rails, etc. Ordinary low-alloy rails are more wear-resistant and corrosion-resistant than carbon rails, and their service life is greatly improved.

17. Steel for shipbuilding

Shipbuilding steel refers to the steel used to manufacture sea-going ships and large inland river hull structures. Since the hull structure is generally manufactured by welding, shipbuilding steel is required to have good welding performance.此外，还要求有一定的强度、韧性和一定的耐低温及腐蚀性能。过去主要采用低碳钢作为造船用钢。近来，己大量采用普通低合金钢，己有的钢种如12锰船、16锰船、15锰钒船等钢种。这些钢种有强度高、韧性好、容易加工和焊接、耐海水腐蚀等综合特性，可成功地用来制造万吨远洋巨轮。

18、桥梁钢

铁路或公路桥梁承受车辆的冲击载荷，桥梁钢要求有一定的强度、韧性和良好的抗疲劳性能，并且对钢材的表面质量要求较高。桥梁钢常采用碱性平炉镇静钢。近来成功地采用了普通低合金钢如16锰、15锰钒氮等。

19、锅炉钢

锅炉钢主要指用来制造过热器、主蒸气管和锅炉火室受热面用的材料。对锅炉钢的性能要求主要是有良好的焊接性能、一定的高温强度和耐碱件腐蚀、耐氧化等。常用的锅炉钢有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量ωc在0.16%-0.26%范围内。制造高压锅炉时则应用珠光体耐热钢或奥氏体耐热钢。近年来也采用普通低合金钢建造锅炉，如12锰、15锰钒、18锰钼铌等。

20、焊条用钢

这类钢是专门供制造电弧焊和气焊焊条钢丝用。钢的成分随所焊材质不同而异。根据需要大致分碳素钢、合金结构钢和不锈钢三类。这些钢的硫、磷含量ωs、ωp不大于0.03%，比一般钢要求要高。这些钢不要求力学性能，而只作化学成分的检验。

21、不锈钢

不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的。简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质（如酸类）腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来，含铬量ωcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点；在不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀硬化不锈钢。

22、耐热钢

高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又称不起皮钢。热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。耐热钢主要用于在高温下长期使用的零件。

23、高温合金

高温合金是指在高温下具有足够的持久强度、蠕变强度、热疲劳强度、高温韧性及足够的化学稳定性的一种热强材料，用于1000℃左右高温条件下工作的热动力部件。

按其基本化学成分的不同，又可分为镍基高温合金、铁镍基高温合金及钴基高温合金。

24、精密合金

精密合金是指具有特殊物理性能的合金。它是电气工业、电子工业、精密仪表工业和自动控制系统中不可缺少的材料。

精密合金按其不同的物理性能又分为7类，即：软磁合金、变形永磁合金、弹性合金、膨胀合金、热双金属、电阻合金、热电隅合金。绝大多数精密合金是以黑色金属为基的，只有少数是以有色金属为基的。

机械、模具加工常用金属材料及其特性

1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。

主要特征：最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。

主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。

主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

4、HT150——灰铸铁应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等

5、35——各种标准件、紧固件的常用材料

主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件

6、65Mn——常用的弹簧钢应用举例：小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。

7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）特性和应用：作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备

8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)

特性和应用：Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等

9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢特性和应用：高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）

10、DCCr12MoV——耐磨铬钢国产.较Cr12钢含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均匀有所改善，MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性，V能细化晶粒增加韧性.此钢有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，较Cr12有高的韧性，淬火时体积变化小，又有高的耐磨性和良好的综合机械性能.所以可以制造截面大，形状复杂，经受较大冲击的各种模具，例如普通拉伸模，冲孔凹模，冲模，落料模，切边模，滚边模，拉丝模，冷挤压模，冷切剪刀，圆锯，标准工具，量具等。

11、SKD11——韧性铬钢.日本日立株式生产.在技术上改善钢中的铸造组织，细化了晶粒.较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高.延长了模具的使用寿命.

12、D2——高碳高铬冷作钢，美国产.具有高的淬透性，淬硬性，耐磨性，高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小，宜制造各种要求高精度，长寿命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模，冷挤压模，冷剪切刀等。

13、SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢.日本日立株式生产.由于钢中MO，V含量增加，改善钢中的铸造组织，细化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此钢的强韧性(抗弯强度，挠度，冲击韧度等)比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性.实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具，如拉伸模，冲击砂轮片的模等。

14、DC53——高韧性高铬钢，日本大同株式生产.热处理硬度高于SKD11.高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11.韧性是SKD11的两倍.DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂.大大提高了使用寿命.残余应力小.经高温回头减少残余应力.因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制.切削性和研磨性超过SKD11.用于精密冲压模，冷锻，深拉模等.

15、SKH-9——耐磨性，韧性大的通用高速钢.日本日立株式生产.用于冷锻模，切条机，钻头，铰刀，冲头等。

16、ASP-23——粉末冶金高速钢，瑞典产.碳化物分布极均匀，耐磨损，高韧性，易加工，热处理尺寸稳定.用于冲头，深拉伸模，钻模，铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。

17、P20——一般要求的大小塑胶模具，美国产.可电蚀操作.出厂状态预硬HB270-300.淬火硬度HRC52。

18、718——高要求的大小塑胶模具，瑞典产.尤其电蚀操作.出厂状态预硬HB290-330.淬火硬度HRC52

19、Nak80——高镜面，高精度塑胶模具，日本大同株式产.出厂状态预硬HB370-400.淬火硬度HRC52

20、S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具，瑞典产.出厂状态预硬HB＜215.淬火硬度HRC52。

21、H13——普通常用压铸模，用于铝，锌，镁及合金压铸.热冲压模，铝挤压模，

22、SKD61——高级压铸模，日本日立株式产，经电碴重溶技术，在使用寿命上比H13有明显的提高.热冲压模，铝挤压模，

23、8407——高级压铸模，瑞典产.热冲压模，铝挤压模。

24、FDAC——添加了硫加强其易削性，出厂预硬硬度338-42HRC，可直接进行刻雕加工，无须淬火，回火处理.用于小批量模，简易模，各种树脂制品，滑动零部件，交期短的模具零件.拉链模，眼镜框模。