中国航母梦的实现：揭秘打造航母钢筋铁骨的超级大力士

自1917年世界第一艘航母在英国诞生以来，拥有自己的航母一直是所有中国人向往的百年梦想。如今随着辽宁舰的服役和首艘国产航母的下水，中国的航母梦终于成为现实，将建造更多更大、更先进的航母，最终达到世界顶级水平。一切都得益于社会各界的不懈努力。今天给大家介绍一位不知名的超级强者，他打造了中国航母的钢铁骨骼。

航母钢是世界上只有少数国家掌握的高精度技术。

众所周知，现代航母需要反复承受重达数十吨的舰载机长年高速起降所产生的强大冲击动能，以及飞机发动机的尾焰燃烧，可以达到数千度。同时，还要有效抵御各种强大的力量。反舰武器命中因此，建造航母所需钢材的技术含量和性能要求极高。世界上只有美国、中国、俄罗斯、法国等少数国家能够掌握。位于东北地区的鞍钢鲅鱼圈钢厂是我国航母的主要钢材生产企业。生产基地。

鞍钢鲅鱼圈钢厂是中国航母钢铁的摇篮

因为它配备了世界顶级的超级机器之一——5500毫米四昆可逆双机架宽厚板轧机。这台庞然大物由一台5500毫米四昆粗轧机、一台5000毫米四昆精轧机以及步进式加热炉、切割机、矫平机、淬火机等40多台大型辅助设备组成。作品。该设备总重18000吨，轧制力高达10万吨。可一次性卷制宽度5.5米、厚度450毫米的高强度钢板，卷制长度超过40米。

鞍钢5500mm四辊可逆双机架宽厚板轧机采用中德技术联合研发制造。堪称世界轧机之王。

轧制宽度和轧制能力均达到世界最高水平，被誉为“世界轧机之王”。这艘名副其实的超级大力神是由中国第一重工集团和德国西马克德马格公司联合设计的。核心设备由中国自主建造。主要用于生产超宽高强度船用钢板、海底钢板、核电站用钢板。采用特种钢板、耐腐蚀钢板、大口径油气焊管等高科技、高附加值产品。它处理了我国第一艘国产航母所需的各种钢材的70%以上。

5500毫米宽厚板粗轧机托辊安装现场

过去，由于加工设备落后，我国造船和海洋工程用钢材受到别人的严格限制，大部分只能依赖高价进口。特别是对于航空母舰使用的超宽特种钢板，为了保证结构强度，必须尽可能减少焊接点的数量，因此钢材的尺寸越大越好。 2005年之前，我国钢铁行业卷板机规格均在2300毫米以下，根本无法满足建造大型特种船舶的需要。后来我们又花巨资从日本、德国进口了两台4300mm二手设备，但依然摆脱不了卡壳的局面。

新轧特殊钢

2009年，历时四年、投资55亿元的全国首台具有自主知识产权的5500毫米宽厚板卷板机在鞍钢鲅鱼圈钢厂正式投产。有限公司，一举打破了世界上最复杂的技术体系、最高的加工精度、最难的制造。这一纪录开启了我国钢铁工业大发展的新时代。此后，全国各地涌现了十多个规格5000毫米以上的宽厚板轧机项目。这不仅保证了航母钢材的自主供应，也推动了我国90%以上的船舶及海工钢材的国产化。改变。未来五年内，相关钢材将100%替代进口，使我国钢铁工业真正做大做强。