太原钢筋数字化加工基地：智慧管理与智能设备助力高效生产

公司太原接触线钢筋数字化加工基地占地面积18000平方米。以智能管理MES系统为核心，以智能数控设备为终端，实现钢筋的智能调度、自动化加工和智能管理，年生产能力10万吨。 ，可生产加工各类箍筋、网片、拱、棒材、型钢、箍筋等构件，满足公路、铁路、市政、房屋建筑、装配式厂房等各类工程的需要。配送范围覆盖寿阳周边200个地区。公里。

工厂布局

钢筋数字化加工基地秉承“专业化、标准化、数字化、精细化”的建设理念，工厂式布局，分区钢筋加工。全厂按产品类型分为3个车间、6个工作区。主要配备智能钢筋调直弯箍生产线、智能钢筋网焊接生产线、智能钢筋锯切磨丝生产线、钢架门式机器人智能焊接生产线。 、智能导管柔性生产线、拱形智能折弯自动焊接生产线、智能钢板激光切割生产线等30余台数控设备，可有效避免原材料的二次浪费，大幅提高钢筋加工效率。

智能生产调度

钢筋数字化加工基地通过MES管理系统，实现从钢筋原材料进料到测量、切割、弯曲、焊接、成品包装、出库配送等生产过程的数字化控制，实现订单远程上传、任务在线下达订单、原材料自动上料、设备自动化生产、机器人收成品、全数字化生产、流水线作业、自动化流通，产能大幅提升。

自动化处理

钢筋数字化加工基地的全自动数控钢筋加工设备采用程序化、智能化控制技术，彻底告别了传统的人工吊、运、拉、推等操作。钢筋的输送、反转、转移均由机械完成。 ，从矫直、剪切、攻丝、磨削、弯箍、抱箍到焊接，流水线作业全过程真正实现自动化。机械自动化率达到95%，人工投资减少60%。同时，工作人员可根据实际需要调整生产工艺，完成各种规格钢筋的成型。使用数控钢筋设备可以大大提高钢筋加工速度，是传统手工作业的两倍。

智能管理

钢筋数字化加工基地充分利用信息化大数据、视频监控等功能，通过MES智能生产管理系统对所有设备实施智能化管理，实现与项目各标段、各标段之间的数据共享。控制中心和生产车间。完成双向数据传输、数据集成和集中显示，对钢材进行集中加工、智能控制、统一分发，实现物理成本降低、效率提升。

公司太原联络线钢筋数字化加工基地将全力保障太原联络线工程建设，对全线钢材进行集中加工、智能化管控、统一配送，提高质量、降低成本、提高经济效益。效率。同时服务山西路桥集团在晋中地区的相关项目建设。瞄准“台新一体化”区域发展，全力将“钢筋数字化加工基地”打造成新时代高质量发展的“样板工厂”。

供稿：党委办公室（董事会办公室）