如何正确选择压片机冲模：种类、材料与技术详解

主办方：毒手药王 来源：蒲公英

压片机模具是最常用的压片设备——压片机上不可缺少的配件。购买压片机后，正确选择合适的冲模也非常重要。日常生活中，很多片剂制药企业购买的压片机由于模具选择不当而无法正常使用。我们采用最新的CAD/CAM技术，精选优质合金钢，优良的热处理技术和科学的检测方法，生产各种压片机模具。

冲压模具的种类有很多，但我们可以根据所使用的设备不同、材料不同、标准不同、形状不同来区分：

1.1根据所用设备的不同，有单冲压片机模具、旋转式压片机模具、花篮压片机模具和压力机模具；

根据使用材料的不同，有合金钢模具、硬质合金模具、陶瓷模具、镀铬、镀钛模具；国内模具最常用的合金钢材质有：GCr15、Crl2MoV、CrWuMn、9Mn2V、9CrSi；进口模具最常见的材质有：A2、O1、S1、S7、PHG.S、PHG-P。

根据不同标准有ZP标准（GB12253.90）冲裁模具、IPT国际标准冲裁模具、EU标准冲裁模具以及各种非标专用压片机模具和电池环冲裁模具； （高速压片机冲模标准为JB/T20080.1-2006（T系列）近期通过联合评审）

单冲压片机模具因标准和机型不同，分为单冲压片机模具和旋转式压片机模具。单冲片机和旋转式压片机的冲模根据规格、直径、片剂形状的不同可分为圆形冲模和异形冲模。

圆形冲孔模具：浅弧圆形冲孔、深弧圆形冲孔、斜平面圆形冲孔、纯平面圆形冲孔。异形冲模：圆形以外的几何形状，如椭圆形、钥匙形（胶囊形）、三角形等，具体需求是什么？可根据需方要求定制各类冲孔模具。

模具材质

GrCr15轴承钢；

一般来说，使用轴承钢的低速压片机大部分是20世纪70年代末至80年代的低速压片机。这类压片机主要是不精密，旋转速度不快，模具尺寸精度不高，易于加工。目前，此类设备在国内仍广泛使用，主要用于压制中药。由于中药对模具有不同程度的腐蚀，经常需要更换模具。上海崇明县有一家专业生产低速模具的厂家，大约有10家左右，价格很便宜，30-35元一对。由于价格昂贵，模具的加工方式也很粗糙。除了上海接受此类模具订单外，其他模具制造商基本上没有理由接受此类模具。

6CrW2Si材质；

6CrW2Si材料是目前国内高速旋转压片机模具中非常常用的材料。 6CrW2Si是在铬硅钢中添加一定量的钨而形成的钢。许多材料中都添加了金属“钨”。主要原因是钨非常耐磨，而且硬度也比较高。钨被添加到加工 CNC 工具中。我以前见过。旅游景点的商人出售菜刀并用它们来切铁。一根铁丝一砍就会断，刀子不会留下任何痕迹。这就是菜刀和菜刀的区别。材料中添加了钨。

一般采用6CrW2Si材料模具的都是高速压片机，因为低速压片机采用6CrW2Si成本太高，压制中药效果有限。目前，高速压片机模具的价格非常稳定。已经10年没有涨价了。不仅没有涨价，一些竞争激烈的厂家还纷纷降价。国内几家主流模具供应商的品质基本一致，细节处可见做工。一般来说，药品制造商不会检查他们收到的每个模具，因此模具的公差非常关键。如果每次都按照原厂图纸检查的话，估计会有很多次品。

S7进口材质；

说到进口材料，我们一定想到的是进口压片机采用的是进口材料。

目前提到的进口压片机包括国产整机，如山东新马（原意大利伊马基利安）、菲特、马内斯蒂、GEA Courtoy、菊水、科施等。

事实上，如何定义这种进口材料呢？ S7材料的品牌名称是美国Fencolla公司生产的。也就是说，只有美国进口的材料才能称为S7。其他国家不能叫它S7，因为每个国家都有自己的钢材牌号，那么问题就来了，国内主流压片机模具供应商，只要你说它是进口压片机，那一定是我们使用的进口材料S7。他们能提供美国Fencolla公司的相关信息和进口证书吗？我认为他们无法提供。 ，个别厂家的模具没有检验报告。现在国内很多药企都在参与FDA项目，所有与FDA接触的压片机都必须提供材料证明。那么如何辨别S7材质呢？当然，S7材料和6CrW2Si材料的价格有明显不同。模具价格至少要翻倍。因此，购买进口压片机的厂家并不关心模具的价格。事实上，模具的质量并没有真正提高多少。

进口模具材料；

所谓进口模具材料是指直接从国外进口到中国的模具。那么国外模具供应商都使用哪些材料呢？国外所用材料变化较多，主要根据片剂的特性选择不同的材料。材质如S7、H13、O1、D2、S440等

如果国外模具供应商和国内模具供应商也使用S7材料，为什么国外S7材料那么好？因为炼钢工艺有很大不同，其次是热处理。这两点非常关键。如果钢材和热处理控制不好，那么，模具抛光得再光亮也无济于事。国内药厂工程师的直观印象是，这个模具打磨得非常好，非常光亮。其实把模具打磨到一定程度就足够了。无需像镜子一样对模体进行抛光。抛光时间越长会对钢材的表面产生影响。

我们经常看到进口模具的光洁度不如国产模具光亮，所以我们认为进口模具就是这样。我们没有意识到欧洲和美国的劳动力成本有多昂贵。

判断一副模具的质量就像看汽车轮胎一样。如果不看轮胎的品牌，你将无法判断它们是否安装在同一辆车上。您必须运行它们一段时间才能知道。对于模具来说也是如此。你必须不断地按压药片才能看到它是好还是坏。

加工：

1.首先我们来说一下加工、下料（预先热处理）、平面磨削、压片式、各种尺寸的粗车削、淬火、回火、清洗、外圆磨、无心磨、平面磨、外圆磨、抛光、检查、包装，大致流程是这样的。

2、先说最常见、最便宜的模具，就是ZP系列，材质为轴承钢。他们的流程是怎样的？前几道加工阶段不进行加工，直接粗切各个尺寸。 （切片杯面也直接加工）、淬火、外圆磨、无心磨、平面磨、抛光、检验、包装。在这样的过程中，首先无法保持板材形状（因为是机械加工的）而无需回火就直接进行下道工序的加工，无法消除材料的内应力。其背后的工艺也十分粗糙。

3、高速压片机的模具工艺流程与上述基本相同。有些厂家模具淬火后不进行回火处理。材料的内应力无法消除。平板杯表面的抛光光洁度不一致，很多细节控制不好。 ，比如倒角、R角、抛光、不重要的尺寸等等，不要看这些小细节。真正做好这些细节是很难的。最关键的质量问题是材料和热处理（淬火）。

4.国外进口模具看起来很舒服，就像看到美女的身材和容貌都非常优雅，哈哈。细节做得非常好，各个尺寸的一致性都控制得很好。最重要的是材料和热处理技术过硬。

关于泡腾片的压制、粘模、冲孔、拉模问题

压制泡腾片的粘连基本上是不可避免的。良好的物理、工艺和湿度控制可能会延迟粘合时间。如果没有得到有效控制，基本上3-5分钟就会开始粘连，无法继续。生产。

如今，大多数问题都是通过插入垫片（特氟龙）来解决的。一般来说，插入这样的垫片可以缩短粘贴时间。可持续约1-2小时。根据物理和配方的不同，压制时间可能会很长。

由于特氟龙的硬度较高，压制泡腾片的压力较高，会降低垫圈的使用寿命。镶嵌垫片可更换，成本低，仅适用于平坡泡腾片或片剂。

拉模的原因是泡腾片直径过大，冲头与中模接触面过多。如果高速压片时发热，中模出现粉末磨损，则为拉丝或冲孔的主要原因，可通过下冲中空时加羊毛毡润滑上下部分来解决模具拉深和冲孔的问题。

关于世充问题；

1、打孔发涩的主要原因是灰尘很细。压片过程中，物料渗入中模中孔，上下摩擦产生涩冲。

2、冲头与中模配合间隙过大，导致材料大量渗入中模，浪费材料。冲头与中模间隙需按H5公差配合。

3、对于不可避免的极细材料渗入中模，可将下渗透间隙加工成直角（很锋利的刀口可以刮掉中模上表面残留的材料）。目前国内加工模具尚不重视这一点。细节和加工难度也是一方面。检查刀刃是否非常锋利。您可以使用缩略图来滑动它。它非常锋利。

4、冲模加工成角时，无法刮掉中模的残渣，这是冲孔的原因。

模具清洗

建议使用异丙醇进行清洁。如果有条件的话，可以购买超声波清洗机（淘宝上很便宜）进行自动清洗。清洗干净后，晾干，涂上防锈油，装箱保存。这样的盒子非常适合存放。模具运输、清洗、维护方便。

建议用70度去离子水配制的碱性清洗液对模具进行自动清洗，然后用热水冲洗去除清洗液，这样可以完美实现模具的自动清洗。需要提醒大家的是，现有的国外模具厂家有专门用于模具超声波清洗的不锈钢架，使用起来非常方便。

模具寿命

模具的寿命一般是根据单次冲床压片的数量来参考的。不同的材料和涂层差异很大。模具的寿命只是一个参考，因为每种药粉的成分都不同。对于特定的药粉来说，材质不同，寿命肯定有很大不同，但价格也不同。

模具能承受的最大压力

1、模具承受的压力与材料有直接关系。当然，使用坚硬耐磨的材料可以显着提高模具所能承受的最大压力。目前，制药行业（全球）最常见的一种是S-7。当然，成本也比较高。除了原材料昂贵外，加工成本也很高；与上面提到的其他材料一样，国内供应商使用较多，这就是为什么国产冲压模具可以卖到相对较低的价格；

2、冲模能承受的压力与冲头截面积成正比，比较容易理解；

3、因此，模具能承受的最大压力不是凭经验得出的，而是需要测量和计算的；该结果通常包含在工厂测试证书或供应商的说明中；另外，我要说明的是，不要假设模具所能承受的压力等于你的压片机显示的平均压力。这两个值暂且不代表大多数国产压片机压力测试结果的实际值。两者的测量原理不同。 ，说起来有点复杂。如果你想知道，你可以自己学习。这里举一个简单的例子：最大承载能力就是模具在特定压力和一定时间内不变形时的最大压力值。在压片的过程中，显然每个模具承受“最大压力”的时间是比较短的，所以很多粗心的同志可能会发现，即使你的压片机以超过推荐的最大压力来压片，模具也没有损坏，但是仍然不推荐。有仪器可以测量压力的实际值与设备的显示值是否一致。我公司有一台，是德国HBM公司生产的。另外，关于压片机能否承受压力的问题，其实压片机本身能承受的压力是非常大的。关键是这一拳能否承受得住。冲头可能因材质或规格不同（如7mm、10mm）而有所不同。压力不同），能承受的压力也不同。

国外模具使用压力表，国内模具使用压力表。

从技术、工艺、材料等方面来看，国产模具与国外模具还存在一定的差异。主要有以下几点。

1、外观：如果把国外模具和国内模具拿一组，可以看到国外模具的外观非常光滑。为什么在中国就不能顺利完成呢？主要原因是国内加工工艺最后一步采用无心磨床对冲头本体进行磨削，不再对冲头本体进行整体拖曳式自动抛光。因为这种抛光需要很长时间，而且国内模具价格普遍较低，我们承担不起损坏。使用英国模具制造商IHolland的模具，不可否认，IHolland的模具确实不错，但其价格却是国产模具的10倍以上。

2．钢材及热处理：高速压片机模具所用钢材多为6CrW2Si，低速模具则采用GrCr15。在钢材方面，用户可以选择使用国产钢材还是进口钢材，选择的空间很大。钢材的热处理还存在较大的技术难题。我不是热处理师所以就不废话了。但现在国内模具厂家大多采用盐浴炉和网带炉，很少有采用真空炉的。希望大家能控制好温度和硬度。

3、加工技术：工艺涉及到技术问题，所以我就说几句。现在很多厂家的工艺还是以以前的工艺为基础，没有太大的改进。