玻璃幕墙材料选择与处理要求：铝合金、钢材及密封胶的详细指南

1、材料要求

1.1 基本要点

（1）玻璃幕墙材料应符合国家现行产品标准和设计要求，并应有出厂合格证、质量保证书和必要的检验报告。

(2)玻璃幕墙材料应具有耐候性。除不锈钢外，金属材料及配件表面应热镀锌，铝合金可视表面应进行表面氟碳喷涂或粉末喷涂，非可视表面应进行阳极氧化处理。

(3)玻璃幕墙材料宜采用不燃材料或耐火材料。

(4)结构硅酮密封胶应有与接触材料的相容性测试报告，并应有具有保质期的质量证明书。

1.2 铝合金材料和钢材

（1）玻璃幕墙使用的铝合金型材应符合国家现行标准。

(2)玻璃幕墙铝合金表面氟碳喷涂、阳极氧化涂层厚度应符合现行国家标准的规定。

（3）与玻璃幕墙配套使用的铝合金门窗应符合国家现行标准。

（4）玻璃幕墙使用的标准五金件应符合现行国家标准。

（5）玻璃幕墙使用的非标五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证和检验报告。

（6）玻璃幕墙所用钢材、不锈钢材料应符合国家现行标准。

(7)不同金属材料的接触部位应采用专用防腐柔性垫片隔开，以免双金属腐蚀。

1.3 玻璃

(1)玻璃幕墙所用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定。

(2)幕墙玻璃宜采用机械磨边。支撑幕墙玻璃的孔和板的边缘应进行磨边和倒角。边缘应磨细，倒角宽度不应小于1mm。

(3)钢化玻璃应进行二次热处理。

（4）有防火要求的幕墙玻璃应按要求采用单片防火玻璃或其制品。

1.4 建筑密封材料

玻璃幕墙建筑密封材料应符合国家现行标准。

1.5结构硅酮密封胶

玻璃幕墙使用的结构硅酮密封胶应为高模量中性胶；硅酮结构密封胶分为单组份和双组份。同一幕墙工程应使用同一品牌的单组份或双组份硅胶。结构密封胶应有质量证明书和保质期。必须重新测试结构密封胶的肖氏硬度、标准条件拉伸粘结强度和相容性测试。

1.6 其他材料

(1)玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃材料作为隔热材料。同时，应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料作为防水防潮材料。

(2)主体结构与玻璃幕墙构件之间应加耐热硬质有机材料垫片。

（3）玻璃幕墙柱、梁、转接件的连接处应加防腐橡胶垫片，并安装严密。

二、施工条件

2.1应审查幕墙施工组织设计（施工高度50m及以上需专家论证），并严格要求按施工组织设计的顺序进行施工。在正式开工前，应完成材料密封和四性能试验，以验证工程所选用的幕墙系统是否能满足实际要求，所选材料是否能满足实验要求。如果不是，则需要重新密封样品。

2.2 幕墙施工宜在主体结构完工后开始。对于高层建筑的幕墙，由于工期的需要，应按照施工组织设计，在保证质量和安全的同时，沿高断面施工。幕墙施工于与上部主体结构立体交叉处时，结构施工层以下、幕墙施工以上必须采取可靠的防护措施。

2.3幕墙施工时，应保留原主体结构施工时架设的外部脚手架，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆除和改造（拆除和改造后的脚手架必须符合规范要求）。如果采用吊篮安装幕墙，吊篮必须安全可靠。

2.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重工具和设备。

2.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损坏时，应在幕墙施工前安排工程，或对幕墙采取可靠的保护措施。

2.6 六级以上大风或大雨时不宜进行幕墙施工，雨天不宜进行密封胶施工。温度低于-5℃时不允许安装玻璃。

2.7 主体结构施工时，应控制和检查固定幕墙各层（层）预埋件的标高、边缘尺寸和位置偏差，并在施工前进行检查和测量。幕墙。当结构边缘线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框架材料的间距或修改连接件与主体结构的连接方法。

三、施工流程

3.1玻璃幕墙的安装施工方式，除悬挂式和无框式外，大致可分为单元式（工厂组装式）和构件式（现场组装式）两种。

3.2单元式为分体窗，由铝合金框、玻璃、垫板、保温材料、减震防水材料等从工厂生产，用专用运输车运至施工现场，现场吊装组装，并与建筑物主体结构融为一体。连接。由于此类幕墙直接与建筑物的结构楼板、柱相连，其规格应与层高、柱距一致。当与楼板或梁连接时，幕墙的高度应等于楼层高度或楼层高度的倍数。与柱连接时，幕墙的宽度应等于柱间距。

构件幕墙图

单元式幕墙示意图

3.3 构件式是指将单件材料和其他必须在工厂制作的材料运至施工现场，直接逐件安装在建筑结构上。此类幕墙通过立框与楼板或梁连接（立框悬挂点后预埋板必须用相应的化学锚栓固定），水平方向设置横筋以增加侧向刚度好，安装方便。其砌块规格不受层高、立柱尺寸限制。这是目前应用较多的一种方法，无论是明框幕墙、隐框还是半隐框幕墙都适用。

3.4单元式玻璃幕墙现场安装工艺流程为：测量放线→检查预埋T型槽位置→吊件安装调整→单元板吊装→单元板调整→蓄水试验→单元板封闭→室内防火密封→注胶密封→清洗清洁→喷水试验→竣工验收。

3.5明框玻璃幕墙安装工艺流程为：测量定型→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→竖向装饰条安装→横向装饰条安装→耐候嵌缝封边涂胶→清洗清洗→喷水试验→竣工验收。

(1)明框幕墙玻璃安装前，应将立柱内的灰尘、污垢擦拭干净；然后在立柱内侧放置橡胶条；玻璃四周的橡胶条应按规定型号选用，镶嵌处应光滑，橡胶条的长度应长于框槽口的1. 5%至2%，裂纹留于玻璃框口处。四个角折断斜角组装成预定的设计角度，用粘合剂固定牢固后嵌入凹槽内；玻璃窗框两侧均采用压缩氯丁橡胶连续密封垫片（在门窗槽面预先放置密封垫，然后压紧另一侧的密封垫片），采用连续“湿密封”的方法确保完全防水；按照玻璃制造商的说明提供足够的玻璃安装卡扣位置、玻璃边缘间隙和表面间隙；玻璃幕墙周围与主体结构之间的缝隙应用防火保温材料填充，内外表面应用密封胶密封，确保接缝严密、防水；玻璃同一平面的平整度应控制在3mm以内，嵌缝宽度误差也应控制在2mm以内。之内。

明框幕墙纵剖面节点示意图

明框幕墙示意图

3.6隐框玻璃幕墙安装工艺流程为：布置→支撑安装→立柱安装→横梁安装→防雷连接→防火层安装→挂板安装→顶压安装→收边安装→涂胶→清洁→竣工验收。

(1)隐框幕墙的玻璃采用结构硅酮胶与铝合金框架粘合，形成玻璃单元。玻璃单元的加工一般是在工厂内使用专用的打胶机完成的。这保证了玻璃的粘合质量。受施工现场环境条件影响，玻璃与铝合金框架的粘接质量难以保证。玻璃单元制作完成后，将单元内铝合金框架的上边缘挂在横梁上，然后用专用固定件将铝合金框架剩余的三个侧钩卡在立柱和横梁上。框架每侧固定件数量不少于两件。

(2)半隐墙式幕墙，一个方向有隐框，另一个方向有明框。隐框方向玻璃边缘采用结构硅胶固定，外框方向玻璃边缘采用压板和连接螺栓固定。隐框边和明框边的具体施工方法可分别参考隐框幕墙和明框边。框架幕墙玻璃安装方法。

隐框幕墙

半隐框幕墙

3.7 施胶温度、湿度应符合相关规范的要求。

3.8玻璃幕墙的玻璃安装完毕后，应用中性清洁剂和水清洗被污染的玻璃和铝型材。

3.9 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

3.10 玻璃幕墙与其周围耐火分隔构件之间的间隙、与楼板或隔墙外边缘的间隙、与实体墙洞口边缘的间隙均应防火密封。防火密封应符合现行国家标准和设计。要求。

4.质量标准

玻璃幕墙检验项目及方法

序列号

检查项目

检查方法

玻璃幕墙工程使用的各种材料、构件、构件的质量

检查材料、零部件的产品合格证、现场验收记录、性能检测报告和材料复验报告