板材加工中常见缺陷形式及原因分析：分层、重叠与折叠的详细解析

板材的加工方法：

钣金加工中常见的缺陷形式：

1、分层：板坯在轧制过程中未熔合的缩孔、夹渣等形成的分离层存在内部，破坏钢板的连续性，影响钢板承受垂直板面拉应力。受力多与钢板平行，有固定方向。这是一种平面缺陷。严重时会形成完全剥离的层状裂纹。若有细小的点状夹杂物，则形成小的局部分层；

2.重叠并折叠

在钢板表面局部形成相互折叠的双层金属。

特点：沿轧制方向与钢材表面有一定倾角、类似裂纹的缺陷称为折叠。它们通常是线性的或锯齿状的。它们出现在钢材的部分或整个长度上。它们具有不同的深度并含有氧化皮。有时它们也呈舌状，有规律地、连续地分布在钢材表面。钢材表面部分重叠，有明显的折痕。

产生原因：钢材在锻造、轧制过程中产生的飞边、毛刺、皱纹、锐边等，在继续轧制时被压入金属内部，形成折叠。当初始轧制过程中形成的耳部在轧制过程中被压碎时，也会出现折叠缺陷。在清理原材料表面缺陷时，如果长宽比不合适，也会出现折叠缺陷。

3、白点

它是钢板轧制后冷却过程中氢原子析出而形成的。白点断口呈白色，多出现在厚度大于40mm的钢板上。

4. 裂纹

这是轧制工艺和温度不合适造成的。它存在于钢板表面，偶尔也存在于内部。裂纹不太常见。如果轧制过程稳定，这样的缺陷并不常见。

5、结疤（重皮）特征：一般呈舌状、块状或鱼鳞状凸起片状，不规则分布在钢材表面，面积大小和厚度不一，轮廓不规则，单个或多个连续的。其中一根与钢体相连，折叠到表面，不易脱落；例如，轧制产生的伤痕与钢材本体相连，不易掀开；另一个不与钢体相连。表面粘合时容易剥离，下面有夹杂物。凸起的疤痕也称为翘曲的皮肤。

产生原因：由于原钢锭、钢坯表面残留夹渣、凹坑、重皮，以及表面清理长径比不符合要求或清理后的凹坑棱角锐利、薄薄轧制后形成平整层。变成伤痕。