中国自主研发0.015mm不锈钢箔：航空、新能源、5G通信领域的革命性材料

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概述

你见过薄如蝉翼、轻若无物、用手一碰就能撕裂的钢铁吗？这不是科幻小说里的想法，而是我国自主研发的厚度仅为0.015毫米的不锈钢箔。已广泛应用于航空工业、新能源、5G通信等高端领域，制造技术领先于欧美。

这种钢的生产难度很大。目前，世界上只有少数国家能够独立生产。其价格比黄金还珍贵，是当之无愧的高科技产品。

使用和垄断

“手撕钢”是厚度小于0.025mm的中碳不锈钢。它轻、薄、坚韧、表面光滑、能承受一定的高温。从地面到太空，从民用到军事，它在各个领域都发挥着重要作用。使用。

比如在军事领域，可以在设备表面覆盖“手撕钢”，屏蔽外界电磁波。在航空航天工业中，航天器电池板通常是折叠的，直到进入太空才会打开。它们还需要抵抗宇宙辐射和电磁波。轻、薄、化学稳定的“手撕钢”是首选。

对于人们日常使用的干电池来说，外涂层需要耐腐蚀、质轻、坚韧，密封材料采用“手撕钢”。

近年来，折叠屏手机在市场上大行其道，而折叠屏的内基板采用“手撕钢”制成，可承受数十万次反复折叠而不破裂、变形。此外，“手撕钢”还广泛应用于半导体、医疗器械、石油化工、机械制造等工业领域。

“手撕钢”制造难度很大，工艺复杂。近30年来，其关键技术一直被欧美等少数国家垄断。我国相关需求只能依赖进口。它们不仅价格昂贵，而且我们可以购买的产品类型往往受到限制。

一块A4纸那么大的“手撕钢”进口价格居然高达400元，而且能买到的产品都是已经被对方淘汰的低端产品。

技术困难

为了打破垄断，太原钢铁集团于2008年组建了相关团队，承担起了打造“手撕钢”的艰巨任务。但薄的“手撕钢”制造工艺要求非常高，无法简单制作。

如果只是把钢材做成0.02毫米的厚度，并不难，但“手撕钢”的精度要求极其严格。钢材各处必须平整、平整，误差不得超过1/1000mm。

工人们需要操作机器，将厚度为0.8毫米、长度达数千米的钢带一点一点地卷成厚度只有0.02毫米的钢带，就像擀面团一样。机器的20个辊子必须紧密配合，并且每次稀疏操作都必须重新排列所有辊子。

20个滚子的锥度、凹度等可变因素形成了数以万计的排列组合。工人需要从所有的组合中找出下一次最佳的轧制方法。这还包括退火、拉伸等工艺。

一道轧制工序需要数百名工人的配合，要经过20多道不同的工序。如果整个过程中钢材表面留下划痕或混入灰尘颗粒，则必须返回重新开始。

由于钢材太薄，工人无法使用滚压工具，稍微用力就可能断裂。团队平均每两天就会遇到一次故障，尤其是由于断线问题。

工人们常常辛苦地铺出100多米。如果他们不注意，整段钢材会瞬间化为碎片，散落在机器中。只能用手一点一点的清理。一次清洁往往需要七八个小时。

由于种种困难尚未克服，我国长期以来只能进口“手撕钢材”。曾有外国公司傲慢地说：“中国人永远造不出0.02毫米的‘手撕钢’！”

突破与超越

中国人永远不会被困难打败。太原钢铁集团秉承“永不言败”的精神理念。经过多年的技术攻关，共进行了711次实验，攻克了452个技术难题，解决了172个设备问题。经过攻克难题，突破多项关键技术，我们终于造出了合格的“手撕钢”！

课题组通过开发超薄带材轧制模型，解决了轧制精度、板形控制等难题；通过改进退火工艺，解决了轧制中断带、折叠、卷塌等问题；采用AOD控制技术控制炉渣。使用减少了钢中的杂物，提高了钢的纯净度；通过改进滚筒密封技术，解决了钢材划伤的问题。

2018年，太钢集团生产了第一批厚度为0.02毫米、宽度为600毫米的软质不锈钢箔，并针对不同应用领域开发了20多种不同宽度的“手撕钢”。

首批钢材产品问世后，集团再接再厉，2020年再次生产出厚度为0.015毫米的“手撕钢”，厚度低于欧美生产的！由此，研发团队已获得授权44项，发明专利49项，制定两项行业标准，全面超越欧美！

这一突破性成果不仅打破了垄断，还成功将“手撕钢”价格降至原来进口价格的一半。曾经高不可攀的高端产品，如今已成为常见的民用材料，大大提高了其在各个领域的普及度。

目前，太钢集团生产的“手撕钢”已出口欧洲、美国、日本等多个国家，广泛应用于显示屏、电池工业、军工等高端工业领域。工业、核电。市场占有率超过70%，彻底扭转了此前的垄断局面。

结束

从落后到今天的赶超，太钢人创造了不朽的辉煌历程！然而他们并不满足于此，而是不断攀登顶峰，不断探索新领域，进行工艺改进和技术创新，力争早日突破0.01mm生产难度！

这不仅是技术突破，更是国家实力的展现。每一次新的突破，都代表着我国制造业的崛起和实力。这意味着我国不再是过去被动接受技术的国家，而是具有自主创新能力的科技强国！

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