焊工操作指南：40种焊接方法详解及日常维护保养技巧

基本要求：

1、每天对主管分配的产品进行焊接作业；

2、每班前后对机器进行维护保养，5秒内组织现场作业；

3、按照MCG工艺标准进行操作；对输入零件进行质量检查，以确保输出组件或子组件的质量；向科长报告产品缺陷；

4、向工段领导报告设备、工具故障；负责工装夹具的清洁和润滑，并确保每天正确存放。

操作：

焊工的焊接操作方法有40多种，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

焊接

熔焊是在焊接过程中将工件界面加热至熔融状态，在不施加压力的情况下完成焊接的方法。焊接时，热源迅速加热并熔化两个待焊工件之间的界面，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝，将两个工件连接成一体。

焊接过程中，如果大气与高温熔池直接接触，大气中的氧气会使金属和各种合金元素发生氧化。大气中的氮气、水蒸气等进入熔池，也会在随后的冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，使焊缝质量和性能恶化。

为了提高焊接质量，人们开发了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊采用氩气、二氧化碳等气体隔离大气，以保护焊接时的电弧和熔池速率；又如钢铁焊接时，在焊条药皮中加入对氧有高亲和力的钛铁粉，用于脱氧。可以保护焊条中的锰、硅等有益元素不被氧化并进入熔池，冷却后获得高质量的焊缝。

压焊

压焊是在加压条件下使两个工件以固态实现原子间结合，又称固相焊。常用的压焊工艺是电阻对焊。当电流通过两个工件的连接端时，由于电阻较大，温度升高。当加热到塑性状态时，连接在轴向压力的作用下成为一体。

各种压力焊接方法的共同特点是在焊接过程中施加压力，而不添加填充材料。大多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等没有熔化过程，因此不存在像熔焊那样有益合金元素燃烧和有害元素侵入焊缝的问题，因而简化了焊接工艺，也改善了焊接安全和卫生条件。同时，由于加热温度比熔焊低，加热时间较短，因此热影响区较小。许多难以用熔焊焊接的材料往往可以用压焊焊接，形成与母材强度相同的高质量接头。

钎焊

钎焊是用熔点比工件低的金属材料作为填充金属。将工件和填充金属加热到高于填充金属的熔点且低于工件的熔点的温度。液态填充金属用于润湿工件，填充界面间隙，实现与工件的连接。原子之间的相互扩散实现了焊接方法。

连接两个连接体的焊接过程中形成的接缝称为焊缝。焊接时焊缝两侧都会受到焊接热的影响，导致组织和性能的变化。该区域称为热影响区。焊接时，由于工件材料、焊接材料、焊接电流等不同，焊后焊缝及热影响区可能会出现过热、脆化、硬化或软化现象，也会降低焊件的性能，使焊接性能恶化。可焊性。这就需要调整焊接条件。焊前焊件界面预热、焊中保温和焊后热处理可以提高焊件的焊接质量。

焊工技能

①手工电弧焊（平焊、立焊、横焊）和仰焊操作的基本操作及其要领（使用J507碱性焊条）。

②平角焊、立角焊操作技术。

③金属材料常用的焊接方法。

④ 熟练掌握气焊、气割的基本操作技术。

⑤正确使用火焰调节方法和火焰的适用范围（碳化火焰、中性火焰、氧化火焰）。

⑥掌握氩弧焊的引弧、送丝技术、氩弧焊的具体操作要点及参数调整，以及氩弧焊的应用范围。

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