天津钢管集团：从追随者到领跑者，自主创新引领高质量发展

提起天津钢管集团有限公司（以下简称“天津钢管集团”），天津当地人都会亲切地称其为“大无缝”，其中蕴含着对这家老牌国企的深厚感情。

1988年12月18日，伴随着海浪的共鸣，沉寂的盐碱地被铿锵有力的打桩机声唤醒。 “大无缝”——天津人引以为傲的“一号工程”就在这里诞生。第一根木桩已经立下。

在东方改革开放的波澜壮阔的浪潮中，天津钢管集团的诞生和崛起，结束了我国无缝钢管长期依赖“洋管”的局面，将石油管国产化率从不足20世纪90年代初从10%上升到95%。 %以上有突出贡献。如今，随着供给侧结构性改革不断深入，这家老牌国企以科技创新为“马”，踏上高质量发展的国际化新征程。

从追随者到领导者

自主创新开辟发展新空间

无缝钢管是具有中空截面、周围没有接缝的长条钢材。与焊接钢管相比，具有承受高压、强度高等显着优点。广泛应用于工程机械、石油勘探等行业，是不可缺少的工业材料。

天津钢管集团党委书记、董事长李强介绍，“大无缝”是国家“八五”重点工程。当时，国内企业很难控制无缝石油套管的生产。因此，进口油套管不仅价格昂贵，需要大量外汇支出，而且交货周期长，受到限制。 “作为国家急需的战略物资，只有我们自己有生产能力，才不会受制于人。石油管的国产化意义非凡。”李强表示，按照“以生产促进步”的思路，“大无缝”不仅扭转了我国无缝石油管长期依赖进口的局面，而且还凭借技术优势，抢占了我国无缝石油管的市场份额。国际市场，实现从跟随者到引领者的角色转变。

“1992年6月27日，对于每一个‘大无缝’建设者来说都是难忘的一天，炼钢连铸系统热负荷试验取得了成功。”回忆起往事，自筹建该厂以来一直在工作的专家们非常感动。 1994年1月22日，公司第一根油套管下入胜利油田。 1996年，“大无缝”正式投产，揭开了我国无缝钢管行业发展的新篇章。

一旦达到全速发展，发展就会走上快车道。天津钢管集团数千名员工正在努力填补国内空白，追赶国外无缝钢管企业。 2009年以来，天津钢管集团无缝钢管产销量位居全球前列，综合实力跻身世界钢管行业前三名，成为国内知名的“钢管巨头”。行业。

“光有产量还不够，关键是要有核心技术，实现自主突破。”李强表示，自2002年起，公司与国外联合开发建设了全球首台PQF三辊高精度连续轧管机组，代表了世界无缝钢管生产技术的先进水平。后续其他新项目将坚持引进与自主研发制造相结合，国产化率达到90%。

多年来，天津钢管集团坚持把工作重点转向深化产学研合作，培育具有自主知识产权的核心技术。

“我们是中国第一家、全球第二家通过ABS认证的公司。获国家科技进步特等奖1项、二等奖6项，省部级以上科技奖96项，授权专利302项。国家创新型企业、国家质量管理优秀企业。”李强在谈到天津钢管集团多年来技术创新取得的成绩时说道。

针对不同用户的特殊需求，天钢涌现出一批耐腐蚀、抗塌陷、高强度、热采井、特种扣等高科技、高附加值的高端产品管材集团，占总数的50%。多于。不仅产品由3个钢级、几十个品种发展到26个钢级、近万个品种规格，而且培养了一支专门从事新产品、新工艺、新材料开发的科研队伍，成为公司自主创新不断突破。新生力量。

抓住能源转型机遇

“拳头”产品为供给侧改革铺路

不久前，我国首个国家级页岩气示范区、世界第二大页岩气田——令全球瞩目的涪陵页岩气田如期建成，年产能100亿立方米，相当于建设千万吨级天然气厂。我国中东部地区数千家企业和2亿多居民从大油田中受益。连接这股绿色、清洁、高效的新能源力量的，是以天津钢管集团特种扣产品为代表的一系列高端新型套管。其具有自主知识产权的TP系列油层套管占该气田油层气封的10%。占肠衣消耗量的70%以上。

李强表示，近年来，全球能源需求保持稳步上升趋势，石油特别是页岩气开发不断加大。 2017年，我国天然气对外依存度约为39%，未开发的天然气资源十分丰富。如果发展起来，可以有效缓解进口压力。这实际上为公司新阶段的发展开辟了思路。

页岩气储存在地下100多米的固体岩石中。如何利用这一新能源是关系国家能源战略的世界性难题。特殊的带扣是解决这一世界性难题的关键。天津钢管集团技术中心的一位特种扣研发工程师形象地表示，常规API套管就像一个未拧紧的矿泉水瓶盖，只能起到连接的作用，而特种扣则是一种特殊的“瓶盖”，不是不仅能连接两根钢管，还能经受高温、高压、高腐蚀、高拉力等考验，牢固密封油气。

近年来，传统油管市场不仅竞争激烈，而且面临下行压力。面对页岩气开发的巨大潜力，天津钢管集团主动调整战略定位，聚焦供给侧结构性改革，加快新动能、新技术、新产品的培育和转化，抢占页岩气发展的先机。能源转型的机遇，特别是需要特别努力。以公司为代表的关键技术产品，每年技术研发费用占主营业务收入的5%左右。

天津钢管集团技术中心一位负责人透露：“为了让特殊紧固件的螺纹能够承受更严酷的作业环境，仅在螺纹上就研发了36项专利。”

2017年，天津钢管集团迎来了新型特种扣产品的丰收年。新产品开发数量创历史新高。高端产品同比增长10%，特种扣产品同比增长17.6%。其中125钢级特种扣在油田首次下井成功，性能指标达到国际水平； TP140V钢级专用扣首次下井成功，性能优良；抗挤压大口径特扣石油套管在某油田重点探井成功安装，入井时管柱深度达4302米，创下该规格套管深度新纪录。

天津钢管集团特种扣研发人员表示，目前，集团已成功开发TP系列特种扣产品20余种，规格覆盖全系列油套管规格。特别是开发生产了一系列满足天然气井需要的特种扣套管产品，占全部特种扣产品的1/10。

天津钢管集团通过不断深化科技攻关，形成了多项引领行业发展的技术创新成果，以石油套管、石油管材及管线管、高压气瓶管等专业管材为主。产品。这些成果有力支撑了我国石油公司在复杂地质和海洋条件下的石油天然气勘探开发，为我国能源工业安全快速发展提供了有力保障。天津钢管集团的产品不仅应用于亚洲最深的8418米“马神井”和西气东输管道工程，还应用于三峡永久船闸、“鸟巢”、“水立方”、高-高铁、冬奥会场馆。等重点项目。

争夺高端市场

放手去海外展示实力

随着国内市场份额的稳定，天津钢管集团将目光转向海外市场，更高水平参与国际竞争。

不久前，天津钢管集团成功中标乌兹别克斯坦苏尔汗州国庆二十五天然气开采项目。首批非API规格大口径套管成功下井。来自中国的无缝钢管品牌在当地市场的影响力不断提升。天津钢管集团国际贸易公司负责人黄伟秋表示，该油气开采项目是乌兹别克斯坦重大天然气开采项目，供应要求比较严格。天津钢管集团经过与多家国际知名钢管企业的角逐，最终中标。

但项目所在地区地质条件极为复杂，并伴有大量硫化氢腐蚀性气体。为确保井下作业顺利完成，天津钢管集团中亚办事处派专人到项目现场全程跟踪并提供技术指导。历时39个小时，219根套管顺利下入2468米深处，并在接下来的6小时内顺利完成固井工作。

天津钢管集团常务副总经理温德松自豪地说，仅“十二五”期间，天津钢管集团就出口无缝钢管近300万吨，创汇位居前列。在中国钢铁行业。

天津钢管集团不仅出口产品，还实现技术出口。 2005年，天津钢管集团与德国SMS Mill公司联合中标白俄罗斯钢管项目，实现了从技术引进到技术输出的转变。 2009年，天津钢管集团在印尼的第一个海外管材加工项目建成投产，实现了本地化加工，将来自中国的优质无缝钢管产品和服务直接交付给客户。

2011年8月，天津钢管集团美国无缝钢管项目破土动工，成为我国制造业在美国的大型“绿地”投资项目。

据介绍，天津钢管集团拥有11家海外贸易公司及办事处，分布于北美、中东、非洲、中亚、东亚、东南亚等地区主要市场；拥有4个海外库存点，多项专项扣减。授权的加工厂和修理厂已基本形成覆盖全球主要市场的海外营销网络，成为在国际市场上具有相当品牌知名度和客户认可度的中国无缝钢管企业。

李强表示，近年来，天津钢管集团产品已出口到100多个国家和地区。国际百强知名石油公司大多签订了供货合同。许多传统产油国的石油公司也将天津钢管集团视为中国的重要供应商。

不断的品牌积累，使天津钢管集团成为全球各大石油公司和工程公司的重要供应商。也成为国内行业内为数不多的为壳牌、雪佛龙、道达尔等大公司提供专用油套的企业之一。是一家通过全面社会责任（SA8000）认证的无缝钢管制造商。世界50强石油公司中，90%以上已认证天津钢管集团产品为供应商，并被多家企业列为指定供应商。产品远销数百个国家和地区。

20年来，天津钢管集团实现了从技术引进到技术输出的质变，从建厂初期引进国外技术，到后来的自主研发，再到如今的国际技术合作。这也是老牌国有企业在技术创新上寻求突破和发展的生动例证。