为什么招思考相当于或略高于渗碳温度|低碳合金渗碳钢 (为什么我会思考)

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• 低碳合金渗碳钢，为什么招思考相当于或略高于渗碳温度
• 何为奥氏体转变的孕育期

低碳合金渗碳钢，为什么招思考相当于或略高于渗碳温度

奥氏体化温度和期间确实定：依照惯例正火温度的普通选用方法选用正火温度， 关于低碳合金渗碳钢，同时招思考相当于或略高于渗碳（或碳氮共渗）温度10～30， 但是不要选用太高的温度，以防止实践晶粒不平均长大的混晶或过烧组织的出现，因此 普通选用920～950。

为了防止奥氏体化加热期间过长，同时又保障整机外表和心部能 够到达分歧的组织形态，招思考驳回分段加热的方法处置，附加一段860～920的预热。

实践上讲，奥氏体化保温期间越长，组织平均性越好，尤其是对正火后带状组织的 改善越无利。

但是咱们从消费的角度来思考，更应该器重经济性和适用性，关注经济效 益和消费效率，依据整机的装炉量、有效尺寸和装炉模式剖析，选用 小时。

何为奥氏体转变的孕育期

关于奥氏体，或者很多人都不太了解，尤其是奥氏体的构成要素及影响要素，是人们不太分明的。

上方由我为你具体引见奥氏体构成的步骤及影响要素。

奥氏体构成的四个步骤共析钢奥氏体冷却到临界点A1以下温度时，存在共析反响：A---F+Fe3C。

加热时出现逆共析反响：F+Fe3C----A。

逆共析转变是高温下启动的分散性相变，转变的全环节可以分为四个阶段，即：奥氏体形核，奥氏体晶核长大，残余渗碳体溶解，奥氏体成分相对平均化。

各种钢的奥氏体形核构成环节有一些区别，亚共析钢，过共析钢，合金钢的奥氏体化环节中除了奥氏体构成的基本环节外，还有先共析相的溶解，合金碳化物的溶解等环节。

奥氏体构成的热力学条件：必定存在过冷度或过热度∆T。

奥氏体形核奥氏体的形核位置通常在铁素体和渗碳体两相界面上，此外，珠光体畛域的边界，铁素体嵌镶块边界都可以成为奥氏体的形核地点。

奥氏体的构成是不平均形核，复合固态相变的普通法令。

普通以为奥氏体在铁素体和渗碳体接壤面上形核。

这是由于铁素体碳含量极低(0.02%以下)，而渗碳体的碳含量又很高(6.67%)，奥氏体的碳含量介于两者之间。

在相界面上碳原子有吸附，含量较高，界面分散速度又较快，容易构成较大的浓度涨落，使相界面某一区域到达构成奥氏体晶核所需的碳含量;此内在界面上能量也较高，容易形成能量涨落,以便满足形核功的需要;在两相界面处原子陈列不规定，容易满足结构涨落的需要。

一切涨落在相界面处的长处，形成奥氏体晶核最容易在此处构成。

奥氏体的形核是分散型相变，可在铁素体与渗碳体上形核，也可在珠光体畛域的接壤面上形核，还可以在原奥氏体晶核上形核。

这些界面易于满足形核的能量，结构和浓度3个涨落条件。

奥氏体晶核的长大加热到奥氏体相区，在高温下，碳原子分散速度很快，铁原子和交流原子均能够充沛分散，既能够启动界面分散，也能够启动体分散，因此奥氏体的构成是分散型相变。

残余碳化物溶解铁素体隐没后，在t1温度下继续坚持或继续加热时，随着碳在奥氏体中继续分散，残余渗碳体始终向奥氏体中溶解。

奥氏体成分平均化当渗碳体刚刚所有融入奥氏体后，奥氏体内碳浓度仍是不平均的，只要教训长期间的保温或继续加热，让碳原子急性充沛的分散能力取得成分平均的奥氏体。

奥氏体的重要功能奥氏体是最密排的点阵结构，致密度高，故奥氏体的体积品质比钢中铁素体、马氏体等相的体积品质小。

因此，钢被加热到奥氏体相区时，体积收缩，冷却时，奥氏体转变为铁素体—珠光体等组织时，体积收缩，容易惹起内应力和变形。

奥氏体的点阵滑移系多，故奥氏体的塑性好，屈服强度低，易于加工塑性成形。

因此，钢锭，钢坯，钢材普通被加热到1100˚C以上奥氏体化，而后启动锻轧，塑性加工成材或加工成零部件。

普通钢中的奥氏体具备顺磁性，因此奥氏体钢可以作为无磁性钢。

但是不凡成分的Fe—Ni软磁合金，也具备奥氏体组织，却具备铁磁性。

奥氏体导热性差，线收缩系数大，比铁素体和渗碳体的平均线性收缩系数高约一倍。

故奥氏体钢可以用来制作热收缩灵便的仪表元件。

在碳素钢中，铁素体，珠光体，马氏体，奥氏体和渗碳体的导热数区分为27.1,51.9,29.3,14.6和4.2。

可见，除渗碳体外，奥氏体的导热性最差，尤其是合金度较高的奥氏体钢更差，所以，厚钢件在热处置环节中应当缓慢冷却和加热，以缩小温差热应力，防止开裂。

影响奥氏体构成速度的要素1. 加热温度随加热温度的提高，原子分散速率急剧放慢，使得奥氏体化速度大大参与，构成所需期间缩短。

2. 加热速度加热速度越快，孕育期缩短，奥氏体开局转变的温度和转变结束的温度越高，转变结束所需的期间越短。

3. 合金元素钴、镍等放慢奥氏体化环节;铬、钼、钒等减慢奥氏体化环节;硅、铝、锰等不影响奥氏体化环节。

由于合金元素的分散速度比碳慢得多，所以合金钢的热处置加热温度普通较高，保温期间更长。

4. 原始组织原始组织中渗碳体为片状时奥氏体构成速度快，且渗碳体间距越小，转变速度越快，同时奥氏体晶粒中碳浓度梯度也大，所以长大速度更快。

球化退火态的粒状珠光体，其相界面较少，因此奥氏体化最慢。

影响奥氏体晶粒长大的要素1. 加热温度和保温期间由于奥氏体晶粒长大与原子分散有亲密相关，所以随着温度愈高，或在必定温度下，保温期间越长，奥氏体晶粒也越粗大。

2.加热速度加热温度相反时，加热速度越快，过热度越大，奥氏体的实践构成温度越高，形核率的参放大于长大速度，使奥氏体晶粒越粗大。

消费上常驳回极速加热短时保温工艺来取得超细化晶粒。

3.钢的化学成分在必定的含碳量范围内，奥氏体中碳含量增高，晶粒长大偏差增大。

C%高，C在奥氏体中的分散速度以及Fe的自分散速度均参与，奥氏体晶粒长大偏差参与，但C%超越必定量时，由于构成Fe3CⅡ，阻碍奥氏体晶粒长大。

钢中参与钛、钒、铌、锆、铝等元素，无利于获取实质细晶粒钢，由于碳化物、氧化物和氮化物弥散散布在晶界上，能阻碍晶粒长大。

锰和磷促成晶粒长大。

强碳化物构成元素Ti、Zr、V、W、Nb等熔点较高，它们弥散散布在奥氏体中阻碍奥氏体晶粒长大;非碳化物构成元素Si、Ni等对奥氏体晶粒长大影响很小。

4.原始组织普通来说，钢的原始组织越细，碳化物弥散度越大，则奥氏体晶粒越粗大。

奥氏体的运行畛域奥氏体不锈钢是不锈钢类中钢种最多、经常使用量最大的一种(约占整个不锈钢产量的 65~70%)。

最罕用的奥氏体不锈钢是 Fe-Cr-Ni 系合金(即美国的 AISI300 系);Fe-Cr-Ni-Mn 系(即美国 AISI200 系);不凡奥氏体不锈钢等三种。

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