水转印技术详解：从膜印刷到烘干的完整工艺流程

1.表面三维印刷（水转印）

水转印——利用水压和活化剂将剥离层溶解并转移到水转印载体膜上。基本流程是：

一个。薄膜印刷：在高分子薄膜上印刷各种图案；

b.喷涂底漆：很多材料都必须涂一层粘合剂，如金属、陶瓷等，如果要转印不同的图案，就必须使用不同的底色。比如木纹基本采用棕色、咖啡色、卡其色等，石材纹理基本采用白色；

c.膜的伸展：将膜平放在水面上，待膜拉伸变平；

d.活化：使用特殊溶剂（活化剂）将转移膜的图案活化成油墨状态；

e.转移印花：利用水压将活化的图案印在待印物体上；

f.水洗：用水清洗打印工件上残留的杂质；

g。干燥：干燥打印工件。温度取决于材料的性质和熔点；

h.喷涂面漆：喷涂透明保护漆，保护打印物体表面；

我。干燥：将已喷涂面漆的物体表面干燥。

水转印技术有两种，一种是水印转印技术，另一种是水涂层转印技术。前者主要完成文字和照片图案的转移，而后者则倾向于完成整个产品表面。转移。 Cubic Transfer技术采用易溶于水的水性薄膜来承载图形和文字。由于水涂膜优异的张力，可以轻松地包裹在产品表面形成图文层，使产品表面呈现出与喷漆一样完全不同的外观。

封面转印技术可以在任何形状的工件上覆盖彩色图案，为厂家解决三维产品印刷问题。曲面披覆还可以在产品表面添加不同的纹理，如皮革纹理、木质纹理、玉石纹理、大理石纹理等，也可以避免一般面板印刷中经常出现的空点。并且在印刷过程中，由于产品表面不需要与印刷薄膜接触，因此可以避免对产品表面及其完整性的损坏。

2. 拉丝金属

直纹拉丝是指利用机械摩擦在铝板表面加工出直线纹路。具有擦去铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重功能。直纹拉丝有连续纹和断续纹两种。用百洁布或不锈钢刷在铝板表面连续水平、直线摩擦，可得到连续的丝纹（如在有设备的情况下手工打磨或用刨床将钢丝刷夹在铝板上）盘子）。

通过改变不锈钢刷的丝径，可以获得不同粗细的纹理。间歇丝纹一般在刷丝机或搓丝机上加工。生产原理：采用两组同向旋转的差速轮。上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速旋转的胶辊。铝或铝合金板经过两组滚筒，被刷出。细断断续续的直线。

随机拉丝是将铝板在高速运转的铜丝刷下来回、左右摩擦得到的不规则、无明显线条的哑光丝纹。这种加工对铝或铝合金板的表面要求很高。

波纹一般是在刷毛机或磨纹机上制作的。利用上组磨辊的轴向运动来磨削铝或铝合金板的表面，以获得波浪纹。

旋纹又称旋纹，是用装在钻孔机上的圆柱毛毡或研磨尼龙轮，与煤油和抛光膏混合，对铝或铝合金板表面进行旋转抛光而得到的丝纹。多用于圆形标牌和小型装饰表盘的装饰加工。

螺纹是用轴上带有圆形毛毡的小电机制成的，并与桌子边缘成60度左右的角度固定在桌子上。另外，车厢内安装有固定铝板，用于压茶。在滑架上贴上一条直边聚酯薄膜，以限制跑线。利用毛毡的旋转和滑架的直线运动，在铝板表面形成宽度一致的螺纹图案。

3.铝板钻石雕刻

4、电镀工艺

电镀是指在含有被镀金属的盐溶液中，以被镀母材为阴极，通过电解，使镀液中被镀金属的阳离子沉积在表面的表面处理方法。基体金属形成涂层。 。涂层的性能不同于母材，具有新的特性。按涂层的功能分为防护涂层、装饰涂层和其他功能涂层。

电镀工艺：一般包括电镀前预处理、电镀和镀后处理三个阶段。

对电镀层的要求：

1、涂层与母材、涂层与涂层之间应有良好的结合力。

2、镀层应结晶细密、光滑、厚度均匀。

3、涂层应具有规定的厚度和尽可能少的气孔。

4、涂层应具有各种规定的指标，如亮度、硬度、导电率等。

镀铬

铬是一种银白色金属，略带天蓝色调。虽然电极电位很负，但具有很强的钝化性能。在大气中很快钝化，表现出贵金属的特性。因此，铁件的镀铬层为阴极镀层。铬层在大气中非常稳定，能长期保持光泽。在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐和有机酸等腐蚀性介质中非常稳定，但溶于盐酸和热浓硫酸等氢卤酸。 。

铬层硬度高、耐磨性好、反光能力强、耐热性好。 500OC以下光泽、硬度无明显变化；温度大于500OC时开始氧化变色；当温度大于700℃时才开始软化。

由于镀铬层的优异性能，被广泛用作装饰涂层体系的保护表面层和功能涂层。

镀铜

镀铜层呈粉红色，质地柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光。经过适当的化学处理，可以获得古铜色、铜绿、黑色和本色等装饰色。镀铜在空气中容易失去光泽。与三氧化碳或氯化物反应，在表面形成一层碱式碳酸铜或氯化铜。当暴露于硫化物时，形成棕色或黑色的硫化铜。因此，作为装饰性镀铜需要在表面形成有机涂层。

镀镉

镉是一种银白色有光泽的软金属。其硬度比锡硬，比锌软。塑性好，易于锻造和轧制。镉的化学性质与锌相似，但不溶于碱溶液，溶于硝酸和硝酸铵，在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。镉蒸气和可溶性镉盐均有毒，必须严格防止镉污染。由于镉污染危害很大且价格昂贵，因此通常采用镀锌或合金镀层来代替镀镉。目前，国内生产中最常用的镀镉液种类有：氨基羧酸镀镉、酸性硫酸盐镀镉和氰化物镀镉。此外，还有焦磷酸镉镀、碱性三乙醇胺镀镉、HEDP镀镉等。

镀锡

锡外观银白色，原子量118.7，密度7.3g/cm3，熔点2320C，原子价为二价和四价，故电化学当量为2.12g/Ah和1.107g/Ah分别。锡具有耐腐蚀、无毒、易铁焊、柔软、延展性好等优点。镀锡具有以下特点及用途：

1、化学稳定性高；

2.在电化学序列中，锡的标准电位高于铁的标准电位。对于钢来说，它是一种阴极涂层。只有涂层无气孔才能有效保护基材；

3、锡导电性好，易于焊接；

4、锡在-130℃开始结晶并开始变异。在-300C时，会完全转变为结晶同素异形体，俗称“锡瘟”。此时，锡的特性已完全丧失；

5、锡与镀锌、镀镉一样，在高温、潮湿和密闭条件下，会长成晶须，称为长毛；

6、镀锡后，再溶解在2320C以上的热油中，即可得到光亮的图案锡层，可作为日用品的装饰镀层。

就单一金属电镀而言，有镀铅、镀铁、镀银、镀金等。电镀合金包括：电镀铜基合金、电镀锌基合金、电镀镉基、电镀铟基合金、电镀铅基、锡基合金、电镀镍基、钴基合金、电镀钯镍合金等。复合电镀包括：镍基复合电镀、锌基复合电镀、银基复合电镀、镶金刚石复合电镀。

5、表面喷涂（塑料件）

构成涂料的四大元素包括：

1．树脂;

2、颜料；

3、溶剂；

4、其他添加剂。

油漆干燥的类型如下：

1．挥发干燥（用稀释剂蒸发干燥）；

2、熔融干燥（分子因挥发而抵抗相聚合）；

3、氧化干燥（不饱和脂肪酸与空气中的氧气结合）；

4、利用架桥反应干燥（利用架桥剂，即所谓的硬化剂，形成架桥并硬化）；

5、紫外线固化（不饱和聚酯加入助剂后经波长300-400mn的紫外线照射后发生分子聚合硬化）。

UV工艺介绍：

UV涂料可以通过浸涂、喷淋涂装、油漆涂装、旋涂甚至真空涂装的方式进行涂覆，然后通过紫外光子照射固化成膜。

与一般溶剂型涂料相比，UV涂料的特点如下：

1．固化速度快，

2. 室温固化，

3.节省能源，

4.节省占地面积，

5.不污染环境，

6、提高产品性能。

6. 移印

移印是指——承印物为不规则形状表面（如仪器仪表、电器零件、玩具等），采用铜或钢凹版，通过硅橡胶铸成半球形移印头，压在承印物上。页。将油墨转移到承印物上完成转移印刷的方法。

移印机适用行业：塑料行业、玩具行业、玻璃行业、金属行业、电子行业、体育用品、文具行业、光学、IC封装行业等。

移印机适用于：尺子、笔、球、娃娃眼睛、手表、相机、吹风机外壳、陶瓷、医疗器械、球拍、录音带、电子零件、IC、CPU、DRAM、电脑外壳、按钮、装饰标牌、大哥大套管等印刷。

总体来说，移印工艺的技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下很难继续发展。因此，移印产业已向中国等劳动力成本较低的发展中国家转移。这是一个必然的趋势。目前，除了少数国外企业也制造高度自动化的移印生产线外，大多数企业已将生产基地转移到中国。

7.热转印

热转印纸——是在耐热不干胶纸上印刷图案或图案，然后通过加热和压力将油墨层的图案或图案印刷到成品材料上的技术。即使是多色图案，由于转印操作只是一道工序，因此客户可以缩短印刷图案操作，并减少因印刷错误而造成的材料（成品）损失。采用热转印膜印刷，可一次印刷多色图案，无需套色。简单的设备也能打印出逼真的图案。

热转印设备用于装饰铝型材和各种金属板，可以达到木制品或大理石的效果。热转印设备的工作原理是基于热升华原理。它能在3-5分钟内将所需的木纹或大理石纹快速转移到铝型材粉末涂层表面，并可渗透到涂层内部40-60分钟。微米。铝转移印花生产工艺：

首先，用覆膜机将热转印膜卷切至需要的尺寸。

二是利用转移超声波包装机，根据工件尺寸，将切好的转移膜超声波焊接成工件包裹袋。

三是将工件插入包装平台上由转移膜制成的工件包裹袋中。

第四是将裹有转移膜的工件放置在热转印机的小车平台上。可依次放置18种铝材。将铝材两端连接至真空龙头并锁紧。打开真空开关。此时，转移膜是紧的。紧紧地粘在铝上。小车自动将铝材输送至烘烤炉。烤箱自动加热至220度并保温3分钟。手推车自动退出烘烤炉。

五、松开真空旋塞，取出工件。六、揭去转移膜，检查工件质量。

平版热转印生产工艺：首先用切膜机将热转印纸卷切成需要的尺寸。二是将热转印纸膜贴在工件表面，放置在平板热敏打印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按下压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热保温一会分钟。四是升起压板，将工件推至片断处，除去转移膜，取出工件并检查。

热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材、装饰等领域。由于其具有防腐、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、15年不变色等性能。在户外使用时，几乎所有产品都使用这种方法进行标记。例如，当你打开手机壳时，你可以看到密密麻麻的标签，里面有条形码。很多标签都要求能够经受时间的考验，不能长期变形、不褪色，不能因接触溶剂而磨损，不能因高温而变形、变色。因此，需要采用特殊的印刷介质和印刷材料来保证这些特性。一般来说，喷墨和激光打印技术是遥不可及的。

8、喷砂

喷砂是金属表面上非常常见的应用。其原理是通过加速的磨粒冲击金属表面，达到除锈、去毛刺、去除氧化层或表面预处理的目的。它可以改变金属表面的光洁度和应力状态。一些影响喷砂技术的参数需要注意，如磨料类型、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。除了喷砂外，喷丸也是不错的选择。

喷砂工艺可分为气压喷枪和叶轮喷丸两种。喷砂工艺的优点是可以去除压铸、冲压、火焰切割、锻造后的尖峰、毛刺。适用于薄工件和细孔。去毛刺效果更好。可清理砂型铸造过程中的残砂，清理铸铁件或钢材上的锈斑，清理热处理、烧成、热锻、轧制等热工序后的氧化皮。此外，在涂料应用中，它可以去除现有的油漆或保护层，并覆盖铸件上的缺陷，例如裂纹或冷线，以提供光滑的表面。

加上表面应力，可以提供一致的粗化、涂油和喷涂效果。弹簧、连杆等高应力金属零件在局部受到连续敲击时，会发生变形并呈现强化现象。这种强化效果需要使用不锈钢丸等圆形磨料，用于高能喷丸机或特殊强力喷砂机。如果要测量机器的表面强化效果，可以对测试工件进行喷丸或喷砂，然后测量变形是否符合要求。

9.丝网印刷

丝网印刷——将带有图像或图案的模板贴在丝网上进行印刷。

通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制成。当承印物直接放在带有模板的丝网下方时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷在承印物上（刮刀有手动和自动两种） 。

丝网上的模板密封了部分丝网孔，使涂料不能穿过丝网，而只有图像部分可以穿过，因此只有图像部分被压印在承印物上。

也就是说，丝网印刷实际上是利用油墨渗透印版进行印刷的。这就是为什么它被称为丝网印刷而不是丝网印刷或丝网印刷，因为不仅丝绸可以作为丝网材料，尼龙，聚酯，棉，棉，不锈钢，铜，黄铜和青铜都可以作为丝网材料。

10、超声波焊接

超声波焊接是一种焊接熟塑料塑料制品的高科技技术。各种熟塑料件均可采用超声波焊接进行焊接，无需溶剂、粘合剂或其他辅助产品。其优点是成倍提高生产率，降低成本，提高产品质量。

超声波塑料焊接的原理是发生器产生20KHZ（或15KHZ）高压高频信号。通过能量转换系统，将信号转换为高频机械振动，加到塑料制品工件上，并穿过工件表面和内部分子。摩擦会增加传递到界面的温度。当温度达到工件本身的熔点时，工作界面会迅速熔化，然后填充界面之间的间隙。当振动停止时，工件同时在一定的压力下冷却。创建完美的焊缝。

11. 压力注射成型

注射成型又称注射成型，是注射与成型相结合的一种成型方法。注射成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作自动化、能够成型形状复杂的零件。缺点是模具成本高，清洗困难，对于小批量产品不宜采用此方法。用这种方法形成的产品有：电视机外壳、半导体收音机外壳、电连接器、旋钮、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、肥皂盒、浴缸、凉鞋等。

目前，注射成型适用于所有热塑性塑料。它成型周期短，花色品种繁多，形状可以从简单到复杂，尺寸可以从大到小。产品尺寸准确，产品更换方便。

12.双色注塑

双射成型主要是利用双射成型机的两根料管和两套模具依次成型二射制品。

与传统注塑相比，双料共注注塑工艺具有以下优点：

1、可采用低粘度材料作为芯材，降低注射压力。

2 从环保考虑，可采用回收的二次料作为芯材。

3根据不同的使用特性，如厚成品采用软质材料，芯材采用硬质材料，或芯材采用泡沫塑料以减轻重量。

4 可以使用质量较低的芯材来降低成本。

5、皮材或芯材可采用昂贵的具有特殊表面性能的材料，如抗电磁干扰、高导电率等，以增加产品性能。

6、皮材与芯材的适当组合，可以减少成型制品的残余应力，增加制品的机械强度或表面性能。

7生产出大理石纹理的产品。

从多色注塑和双料共注塑的特点和应用可以看出，未来有逐步取代传统注塑工艺的趋势。创新的注塑技术不仅提高了注塑工艺的精度，提供了高难度的工艺技术，而且扩大了注塑工艺领域的范围。创新的注塑设备和工艺足以满足日益多样化、高品质、高附加值产品的需求。

13. 吹塑成型

吹塑成型是利用气体压力将封闭在模具中的热型坯吹成中空制品，或在不使用模具的情况下将管型坯吹制成管膜的方法。该方法主要用于各种包装容器和管状薄膜的制造。凡是熔融指数为0.04～1.12的材料都是优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚乙烯等。缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用最为广泛。

(1)注射吹塑——首先采用注射成型方法将塑料制成有底型坯，然后将型坯移至吹塑模具中吹制成中空制品。

(2)挤出吹塑——首先用挤出方法将塑料制成有底型坯，然后将型坯移至吹塑模具中吹制成中空制品。

注射吹塑和挤出吹塑的区别在于型坯的制作方法，吹塑工艺基本相同。

吹塑设备除了注射机和挤出机外，主要是用于吹塑成型的模具。吹塑模具通常由两半组成，并配有冷却剂通道。分型面上的小孔可插入加压吹气管。

(3)拉伸吹塑——拉伸吹塑是采用双向拉伸的吹塑成型的一种。其方法是先将型坯纵向拉伸，然后用压缩空气吹气，实现横向拉伸。拉紧。拉伸吹塑可大大提高制品的透明度、冲击强度、表面硬度和刚性，适用于聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETP）的吹塑。

拉伸吹塑包括：注射型坯定向拉伸吹塑、挤出型坯定向拉伸吹塑、多层定向拉伸吹塑、压塑定向拉伸吹塑等。

(4)吹膜法——形成热塑性薄膜的方法。首先采用挤出法将塑料挤出成管，然后利用吹入管内的空气使其不断膨胀为一定尺寸的管状薄膜。冷却后，折叠卷成双层平膜。塑料薄膜可以采用多种方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、流延等，但其中吹塑法应用最为广泛。该方法适用于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。

15.冲压成型

冲压是利用安装在压力机上的模具在常温下对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形以获得所需零件的压力加工方法。

冲压加工特点：

1．冲压生产率和材料利用率高。

2、生产的零件精度高、复杂度高、一致性好。

3、模具精度高，技术要求高，生产成本高。

冲压材料：

冲压材料的形状有各种规格的片状、条状和块状。板材尺寸较大，一般用于冲压大型零件。对于中小型零件，大多将板材切成条状。条带（也称为卷）有各种宽度，可以拉伸至几公里长。适用于大批量生产中的自动送料。即使材料的厚度非常小，也可以以带状形式供应。块料仅用于少数钢种和昂贵的有色金属的冲压。

冲压常用的材料包括：

黑色金属：普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。

冲压工艺：

根据零件形状、尺寸和精度的不同，冲压加工所采用的工艺也有所不同。根据材料的变形特点，冷冲压工艺可分为分离工艺和成形工艺两大类。

分离过程——指在冲压力的作用下，坯料变形部分的应力达到强度极限ob，导致坯料断裂、分离。分离工序主要包括切割和冲孔。

成形过程——指在冲压力的作用下，毛坯变形部分的应力达到屈服极限os，但未达到强度极限。 b.使毛坯产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸和精度的零件的加工工艺。成形工艺主要有弯曲、拉伸、翻边、旋压等。