钢结构常用材料简介及其进场检验要求

钢材应分批验收，每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度的钢材组成（指供货根据热处理状态）。

A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一熔炼浇注方法、不同炉槽号混批。 但每批炉号不得超过6个，且各炉号的C含量差异不应大于0.02%，Mn含量差异不应大于0.15%。

1.1.3 优质碳素结构钢

1、优质碳素结构钢价格较贵，一般只用作钢结构的管状构件（无缝钢管）。 少数特殊情况下的应用，一般会出现因材料规格不足而进行材料替代的情况，即以优材料替代劣材料。

2优质碳素结构钢按冶金质量等级分为：

优质钢材

优质钢A

特级优质E钢

按加工方法分为两类：

压力加工钢UP

用于热压力加工的 UHP 钢

加厚钢UF

冷拔钢坯UCD

切削用钢 UC

2 优质碳素结构钢有31个牌号。 部分优质碳素钢的牌号、统一代号、化学成分、力学性能等见本标准附录A.3。

3 钢材应按批进行检验和验收。 每批由相同炉（罐）号、相同加工方法、相同尺寸、相同交货状态（或相同热处理制度）、相同表面状况的钢材组成。

1.1.4 桥梁结构钢

1、桥梁结构钢有一个专用标准：GB/T714-2000。 其中规定的内容和技术要求一般比建筑结构钢更严格。 如果出现材料替代的情况，就是用优质材料替代劣质材料的情况。

2、桥梁结构钢牌号的表示方法与现行其他标准一致。 它由四部分组成：表示屈服点的字母和数值，表示桥梁钢材和质量等级的字母“q”。 例如 Q345qC。

3 根据《桥梁结构钢》GB/T714-2000规定，桥梁结构钢有Q235q、Q345q、Q370q、Q420q四个等级，每个等级又有2～3个质量等级。

4、钢材应分批验收。 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制系统和同一热处理系统的钢材组成； 每批重量不宜大于60t。

1.1.5 耐大气腐蚀钢（耐候钢）

钢在冶炼过程中加入少量特定合金元素，通常为Cu、P、Cr、Ni等，在金属基体表面形成保护层，以提高钢的耐大气腐蚀性能。 这类钢统称为耐大气腐蚀钢或耐候钢。

耐候钢验收批次的划分原则与优质碳素钢相同。

耐候钢分为高耐候结构钢和焊接结构用耐候钢两大类。

1高​​耐候结构钢

根据国家标准《高耐候结构钢》GB/T4171-2000规定，该型钢适用于耐大气腐蚀的建筑结构。 产品通常以交货状态使用，但用作焊接结构材料时，板厚不应大于16mm。

该类钢材的耐候性优于焊接结构用耐候钢，故称为高耐候结构钢。 高耐候结构钢按化学成分分为铜磷钢和铜磷铬镍钢两大类。 等级表示方法由拼音字母Q和GNH组成，分别代表“屈服点”和“高耐候性”以及屈服点的编号。 含Cr、Ni的高耐候钢在牌号后加代号“L”。 例如，牌号Q345GNHL代表屈服点为345MPa并含有铬和镍的高耐候钢。

高耐候钢分为五个等级：Q295GNH、Q295GNHL、Q345GNH、Q345GNHL、Q390GNH。

2 焊接结构用耐候钢

该类耐候钢焊接性能良好，适用厚度可达100mm。

根据《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000，焊接结构用耐候钢的牌号按代表“屈服点”的字母Q和代表“耐候性”的字母NH和其质量等级排序。钢（C、D、E）。 成分如Q355NHC。 有四个牌号：Q235NH、Q295NH、Q355NH 和 Q460NH。

1.1.6 铸钢件

1 建筑钢结构，特别是大跨度的情况，有时需要铸钢支撑。 根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的规定，铸钢材料应符合国家标准《一般工程用铸造碳钢零件》GB/T11352。 铸钢牌号有五种：ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570。 牌号中的前两个字母代表铸钢，后两个数字分别代表铸钢的屈服强度和抗拉强度。

2、验收铸件批次的划分

1）按炉型分：铸件为同一型号，在同一炉内浇注，必要时在同一炉内进行相同的热处理为一批。

2、按数量或重量划分：在冶炼工艺稳定的情况下，经过多炉次铸造并经同一工艺进行多炉次热处理的同一牌号的铸件，按一定数量或重量的铸件划分为一批。 具体要求由供需双方协商确定。 同意。

3）按件划分：是指某些铸件有特殊技术要求，将一件或几件分成一批。

3化学成分检验

通过熔化热或批量来分析铸件的化学成分。

切屑样品应从铸件表面以下 6mm 处采集。

4 机械性能检验

1) 每批取一个拉伸试样，试验结果应符合附录A.6的规定。

2）需方需要进行冲击试验时，每批取3个冲击样品进行试验。 其中一个样品的值可以低于规定值，但不得低于规定值的三分之二。

5表面质量

1）铸件表面质量应符合图纸或订货协议的要求。

2）铸件应修整，清除浇冒口，清除可见表面的砂粒和氧化皮。

1.2 钢板

热轧钢板是建筑钢结构中应用最广泛的钢材之一。 目前其应用厚度已达到130mm。

1.2.1 热轧钢板的厚度、宽度、长度及不平度允许偏差见附录B.1。

1.2.2 热轧厚钢板的表面质量、检验方法和检验规则见附录B.2和附录B.3。

1.2.3厚度方向性能钢板在厚度方向具有良好的抗层状撕裂性能，主要用于焊接厚度大于40mm的焊接结构。 对厚度方向性能的钢板有两个特殊要求：硫含量限制和厚度方向断面收缩率要求，分为Z15、Z25、Z35三个级别。 相应要求见附录B.4。

1.3H型钢、H型钢桩

1.3.1H型钢及H型钢桩统称为H型钢。 H型钢的截面性能明显优于传统的工字钢、槽钢、角钢及其组合截面，因此在钢结构工程中的应用越来越广泛。 H型钢的分类及代号如下：

H型钢：分为三类，其代号如下；

宽法兰H型钢HW（W代表英文Wide）

中法兰H型钢HM（M代表英文Middle）

窄法兰H型钢HN（N为英文前缀Narrow）

H型钢桩：代号HP（P代表英文Pile）

1.3.2 H型钢及H型钢桩的尺寸、外形、重量、允许偏差及技术要求见附录C。

1.4 普通型材

1.4.1 工字钢

工字钢分为普通工字钢和轻型工字钢两种。 模型用截面高度表示（单位：cm）。 对于20号以上的普通工字钢，根据腹板厚度和翼缘宽度的不同，相同尺寸的工字钢可分为a、b或a、b、c三种类型。 其中，a型腹板最薄、最窄。 ，b型较厚较宽，c型最厚较宽。 相同高度的轻型工字钢翼缘比普通工字钢翼缘更宽、更薄。 腹板也较薄，因此重量较轻，且横截面回转半径稍大。 还有一些型号的轻型工字钢（从I18到I30）有两种规格（如I18和I18a、I20和I20a）。 工字钢型号及规格见附录D.1。

1.4.2 槽钢

槽钢是具有槽形截面的型材。 有热轧普通槽钢和轻型槽钢两种。 与工字钢一样，模型以横截面高度的厘米数表示。 从[14]开始，a、b或a、b、c规格也有区分。 区别在于腹板的厚度和翼缘的宽度。 槽钢法兰内表面的坡度（1：10）比工字钢的内表面坡度更平缓，更容易拧紧连接螺栓。 同类型的轻型槽钢比普通槽钢翼缘更宽更薄，腹板厚度更小，截面性能更好。 热轧槽钢型号及规格见附录D.2。

1.4.3 角钢

角钢是传统格子钢结构构件中应用最广泛的轧制型材。 有等边角钢和不等边角钢两大类。 根据现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787-88和《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9788- 88、角钢型号用其肢长表示，单位为厘米。 一种型号内可有2～7种不同规格的肢厚，为截面选择提供了方便。 例如常用的10号等边角钢，其肢厚规格为6、7、8、10、12、14、16mm，共七种。

1.5 结构钢管

1、结构钢管分为热轧无缝钢管和焊接钢管两大类。 焊接钢管采用卷制钢带制成，按管子直径分为直缝焊管和螺旋焊管。

2根据国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999，结构用无缝钢管分为热轧和冷拔两种。 冷拔管仅限于小直径，热轧无缝钢管外径范围为32~630mm，壁厚为2.5~75mm。 所用钢种主要为优质碳素结构钢（牌号通常为10、20、35、45）和低合金高强度结构钢（牌号通常为Q345）。 建筑钢结构用无缝钢管主要是20号钢（相当于Q235）。 管径一般在89mm以上，常用长度为3~12m。

3 直缝电焊钢管外径范围为32mm～152mm，壁厚范围为2.0～5.5mm。 现行国家标准为《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）。

4、钢网架结构中，常采用符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092-93标准的钢管。 选用的钢种包括Q195、Q215A和Q235A。

5、结构用无缝钢管的相关要求见附录E。

1.6 钢材检验试样的取样方法

1.6.1 钢材化学分析样品取样方法

见本标准附录F.1。

1.6.2 成品钢化学分析允许偏差

见本标准附录F.2。

1.6.3 钢材及钢材力学性能检测取样

见本标准附录G。

1.7 常用钢材相关标准见表4.1.7。

内容

标准名称及编号

钢种

《钢的分类》GB/T 13304-91

《碳素结构钢》GB 700

《低合金高强度结构钢》GB/T1591

《优质碳素结构钢》GB/T699-1999

《桥梁结构钢》GB/T 714-2000

《高耐候结构钢》GB 4171-2000

《焊接结构用耐候钢》GB 4172

《一般工程用碳钢铸造件》GB/T11352

钢板及钢带

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB 3274

《热轧钢板及钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709

《花纹钢板》GB 3277

《钢板厚度方向性能》GB 5313

《热轧钢板表面质量通用要求》GB/T 14977

结构用无缝钢管

《结构用无缝钢管》GB 8162

《直缝电焊钢管》GB/T13793-92。

《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092-93

普通型钢

《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263

《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T706

《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T707

《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787

《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9788

钢材表面生锈

《涂漆前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB 8923

取样方式

《钢材化学分析及成品化学允许偏差的样品取样方法》GB 222

《钢材及钢材力学性能试验取样位置及制样》GB 2975

常用焊接材料及现场检查

2.1 常用焊条

2.1.1E4303、E5003焊条

该类型电极为钙钛型。 涂层中氧化钛含量大于30%，碳酸钙或碳酸镁矿石含量小于20%。 熔渣流动性好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊接波峰整齐。 该型焊条适用于全位置焊接。 适用电源极性为交流或直流正接或反接。 主要用于焊接比较重要的碳钢结构。

2.1.2E4315、E5015焊条

该类型焊条为低氢、低钠型。 药皮的主要成分是碳酸盐矿物和萤石，碱性较高。 熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊接波粗，角焊缝稍凸，熔深适中，脱渣良好。 焊接时要求焊条干燥，采用短弧焊。 焊条可全位置焊接，适用电源极性为直流反接。 该类型焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。 主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相同的低合金钢结构。

2.1.3E4316、E5016焊条

该类型焊条为低氢钾型。 该药皮是在E4315、E5015焊条的基础上，添加了电弧稳定剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能和焊接位置与E4315、E5015焊条相似。 焊接电流为交流或直流反向​​。 该型焊条除适用电源极性不同外，应用范围与E4316、E5016焊条相同。

2.1.4 常用焊条的技术要求和检验方法见附录H。

2.2埋弧焊用焊丝和焊剂

埋弧焊过程中，焊丝和焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应，因此它们的化学成分和物理性能直接影响埋弧焊工艺的稳定性和焊接接头的性能和质量。

2.2.1 型号分类

1 型号分类是根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属的机械性能和热处理状态进行的。

2 根据GB/T5293，焊丝-焊剂组合的模型编制方法如下：字母“F”表示焊剂； 第一个数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属的最小抗拉强度； 第二个字母表示试件的热处理状态，“A”代表焊接状态，“P”代表焊后热处理状态； 第三位数字表示熔敷金属冲击吸收能不小于27J时的最低试验温度； “—”代表焊丝的牌号。

3、焊丝牌号：根据《熔化焊用钢丝》GB/T14957，焊丝牌号的第一个字母“H”表示焊丝。 字母后面的两位数字表示焊丝中的平均碳含量。 若含有其他化学成分，则数字为“”后用元素符号； 牌号最后一个字母表示硫、磷杂质含量的等级，“A”表示优质品，“E”表示高级优质品。

4 完整的焊丝-焊剂模型示例如下：

F 4 A 2—H08A

表示焊丝等级

表示熔敷金属冲击吸收能不小于27J时的试验温度为20℃（详见附录J）

表示试件处于焊接状态（详见附录J）

熔敷金属抗拉强度最小值为415MPa（详见附录J）

表示通量

2.2.2 检验批次划分

1 每批焊丝应由同一炉号的焊丝组成（优质焊丝以同一炉号和同一热处理炉号为基础）、同一形状、同一尺寸、同一炉号的焊丝组成。邮寄状态。

2 每批助焊剂应采用同一批次的原料、相同的配方和制造工艺。 每批助焊剂最大用量不超过60t。

2.2.3 抽样方法

1、焊丝抽样：3%，但每批焊丝不少于2卷（卷、捆）进行化学成分、尺寸和表面质量检验。

2. 通量采样。 若焊剂散落，每批焊剂应取样不少于6处。 若从包装好的焊剂中取样，每批至少应抽取6袋焊剂，且每袋应抽取一定量的焊剂，总量不少于10kg。 将提取的焊剂混合均匀，用四分法取出5kg焊剂用于焊接试件，剩余5kg用于其他项目的检验。

2.2.3 验收标准及其他技术要求

参见附录 J。

2.3 气体保护焊用焊丝

钢结构工程中使用的气体保护焊丝主要是CO2气体保护焊丝。

2.3.1 型号分类

1 根据GB/T8110，采用熔化极气体保护焊时，焊丝根据其化学成分和熔敷金属的机械性能进行分类。

2 焊丝型号表示为ERXX-X，字母ER代表焊丝，ER后面的两位数字代表熔敷金属的最小抗拉强度，破折号“—”后面的字母或数字代表化学成分焊丝的分类代号。 若添加其他化学成分，则直接用元素符号表示，并与前面的数字用破折号“—”隔开。

3 焊丝型号举例如下：

ER 55—B2—锰

表明焊丝含有锰

代表焊丝化学成分分类代号

表示熔敷金属的最小抗拉强度为550MPa

表示焊丝

2.3.2 检验批次划分

1 每批焊丝应由同一炉号、同一规格、同一制造工艺生产的焊丝组成。 每批焊丝最大重量应符合表4.2.3.2的规定。

表4.2.3.2

每批焊丝最大重量

焊丝型号

每批最大重量，t

ER49-X

ER50-X

30

ER55-X

20

ER62-X

15

2、每批焊丝按盘（盘）、桶数选取3%，但不少于2盘（盘）、桶，并取样进行化学分析。

3、用精度为0.01mm的量具在同一截面上沿两个相互垂直的方向测量焊丝直径，测量位置不少于两个。

4、每批焊丝中，选取线圈和筒数的1%，但不少于2个线圈（卷）和筒。 取样检查镀铜层结合强度、焊丝抗拉强度、焊丝松弛直径。 和音调。

2.3.2 验收标准及其他技术要求

参见附录 K。

2.4 焊接材料管理应按本标准附录L的要求进行。

2.5 焊接材料相关标准见表4.2.5。

表4.2.5

常用焊接材料相关标准

内容

标准名称及编号

焊条

《碳钢焊条》GB/T 5117

《低合金钢焊条》GB/T 5118

焊丝和焊剂

《气保焊用碳钢和低合金钢焊丝》GB/T 8110

《埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂》GB/T 5293

二氧化碳气体

《焊接用二氧化碳》HG/T 2537

焊钉（螺栓）

《圆柱头焊钉》GB 10433

焊材管理

《焊接材料质量管理规定》JB/T 3323

钢结构用螺栓及现场检验

3.1 螺栓的性能等级

根据性能等级，螺栓可分为十个等级：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9。 其中8.8级及以上的螺栓由低碳合金钢或中碳钢制成并经过热处理的一般称为高强度螺栓，8.8级以下的一般称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号由两部分数字组成，分别代表螺栓的公称抗拉强度和屈强比。 例如，性能等级为4.6的螺栓的含义是：

“4”为螺栓材料公称抗拉强度（MPa）的1/100，“6”为螺栓材料屈服强度比的10倍。 两部分数的乘积（4×6=24）为螺栓材料公称屈服点（MPa）的1/10。

3.2 螺栓制造精度等级

螺栓的制造精度等级分为A、B、C三级。A、B级为精制螺栓。 A、B级螺栓应与I级孔相配。 I型孔的直径等于螺栓的公称直径，基本没有间隙。 螺栓可以攻入孔中，并像铆钉一样受到剪切和承压（挤压）。 但A、B级螺栓对部件装配精度要求较高，且价格昂贵，因此在工程中很少使用。 C级是粗螺栓。 C 级螺栓通常与 II 级孔一起使用。 II类孔的孔径比螺栓直径大1~2mm，间隙也较大。 螺栓更容易进入孔中，因此其抗剪性能较差。 C级普通螺栓适用于受拉连接，剪切时采用附加支撑。 承受剪切力。

3.3 高强度螺栓

高强度螺栓包括大六角头高强度螺栓、扭剪型高强度螺栓、钢格板螺栓球接头用高强度螺栓。

高强度螺栓连接副是一套完整的含义，包括螺栓、螺母和垫圈。

高强度螺栓已广泛用于钢结构构件的连接，已成为高层建筑钢结构中的主要连接件。 安装时，构件的连接端部和连接板的表面必须经过特殊处理（如喷砂），形成粗糙的表面，然后对高强度螺栓施加预拉力，这会产生很大的摩擦力。紧固部件处的阻力。 使用高强度螺栓可以减少大型作业现场所需的焊接量。

3.3.1大六角头高强螺栓连接副：大六角头高强螺栓的头部尺寸比普通六角头螺栓大。 它可以适应施加预紧力的工具和操作要求，并且还增加了它与连接板之间的距离。 压力或摩擦面积。 其产品标准为《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母和垫圈技术条件》GB/T1231。

3.3.2扭剪型高强螺栓连接副：扭剪型高强螺栓尾部与梅花头连接，梅花头与螺栓尾部之间有凹槽。 用专用扳手拧紧螺母时，以梅花头为支点进行反扭。 当螺母最终拧紧时，梅花头会沿着凹槽扭断，螺母断裂则表明已达到规定的预紧力值。 其产品标准为《钢结构用扭剪型高强度螺栓、大六角头螺母、垫圈连接技术条件》GB/T3633。

3.3.3 钢格板螺栓球接头用高强度螺栓：是专门用于钢格板螺栓球接头的高强度螺栓。 其产品标准为《钢网螺栓球接头用高强度螺栓》GB/T16939-1997。

3.4 检验批次

3.4.1 现场检查应按批进行。 相同材质、炉号、螺纹规格、长度（当螺纹长度≤100mm时，长度差≤15mm，当螺纹长度>100mm时，长度差≤20mm，可视为相同长度）、机械加工、热处理工艺和表面处理工艺螺栓均来自同一批； 同一材质、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同一批次； 同一材质、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈均来自同一批次。 由同批次螺钉、螺母、垫圈组成的连接副为同批次连接副。

3.4.2 最大检验批量：

大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓最大批量为3000套。

钢网螺栓球接头用高强度螺栓，≤M36的数量为5000个，>M36的数量为2000个。

3.5 螺栓尺寸允许偏差

执行《螺栓、螺钉、螺母紧固件公差》GB3103.1和《紧固件平垫圈公差》GB3103.3。

3.6 螺栓表面缺陷的允许限度

见本标准附录N。

3.7 螺栓生产企业应随产品提供产品质量证明文件，其内容应包括以下内容：

（一）规格及数量；

(2) 绩效水平；

（三）材质、炉号、化学成分；

(4)机械性能试验数据；

(5)大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数的平均值、标准差和试验环境温度；

(6)扭剪型高强螺栓连接副紧固轴向力的平均值、标准差和试验环境温度；

(7) 出厂日期和批号。

3.8 其他验收规则按GB/T 90.1《紧固件验收规则》执行。

3.9 螺栓现场检测

3.9.1 螺栓物理最小载荷检验

当普通螺栓用作永久连接螺栓时，如果设计需要或对其质量有疑问，应重新测试螺栓的实际最小载荷（拉力）。 试验方法见本标准附录M中M.0.1。

3.9.2 高强螺栓连接抗滑移系数试验及摩擦面复验

Steel structure fabrication and installation units should conduct anti-slip coefficient tests and retests on the friction surfaces of high-strength bolt connections in accordance with the provisions of M.0.3 in Appendix M of this standard.

3.9.3 Reinspection of pretension force of torsion-shear type high-strength bolt connection pairs

Follow the requirements of Appendix M.0.2.

3.9.4 Re-inspection of torque coefficient of large hexagonal high-strength bolts

See Article 6.3.3.2 of this standard.

3.10 Relevant standards for commonly used fastening standard parts are shown in Table 4.3.10.

内容

Standard name and number

机械性能

"Mechanical Properties of Fasteners Bolts, Screws and Studs" GB3098.1

"Mechanical Properties of Fasteners Nuts" GB3098.2

"Fastener Tolerances Bolts, Screws and Nuts" GB3103.1

"Fasteners Acceptance Inspection" GB/T 90.1

"Fasteners Marking and Packaging" GB/T90.2

高强度螺栓

"High-strength large hexagonal head bolts, large hexagonal nuts, washers and technical conditions for steel structures" GB/T 1228～1231

"Torsion-shear type high-strength bolt connection pair for steel structures" GB/T 3632～3633

"High-strength bolts for steel grid bolt ball joints" GB/T 16939

表面缺陷

"Surface Defects of Fasteners - Studs of Bolts and Screws - General Requirements" GB 5779.1

"Surface Defects of Fasteners—Nuts—General Requirements" GB 5779.2

3.11 Use and management of fastening standard parts

1. High-strength bolt connection pairs should be supplied in matching packaging boxes, that is, the bolts, nuts and washers in one packaging box should be matched. Multiple boxes are not allowed to be used in series.

2. High-strength bolts should be stored separately according to batch numbers and should not be mixed for use.

3. High-strength bolts should be stored in a dry, ventilated, rain-proof, and moisture-proof place.

4. High-strength bolts should be loaded and unloaded with care during transportation to prevent damage. If the packaging is damaged or the bolts are contaminated, clean them with kerosene.

Materials for steel grid nodes

1. Materials used for steel grid nodes include bolt balls, welded balls, sealing plates, cone heads and sleeves.

2. The technical requirements for bolt balls, welding balls, sealing plates, cone heads and sleeves are stipulated in the "Steel Grid Frame" JGJ75.1~75.3-91 and the "Construction Quality Acceptance Code for Steel Structure Engineering" GB50205. See this document. Relevant content of Chapter 7 of the standard.

Profiled metal plate

1. 分类

Profiled metal plates include profiled aluminum plates and profiled steel plates, and the most commonly used ones are profiled steel plates. The material of the profiled metal should be specified in the contract. The product standard for profiled steel plates used in building steel structures is "Contoured Steel Plate for Construction" GB/T12755-91.

2. Inspection batch

"Contoured Steel Plate for Construction" GB/T12755-91 stipulates that profiled steel plates should be accepted in batches. Each batch is composed of profiled steel plates of the same original plate grade and specification, and the weight of each batch is not more than 50t.

General provisions for quality control of raw materials and finished products

1. Material selection is determined by design, and its variety, specifications, performance, etc. should comply with current national product standards and design requirements. The technical personnel of the project department must be carefully familiar with the design documents, understand all the technical requirements for materials in the design, and indicate them when preparing the material plan and signing the order contract.

2. Materials entering the manufacturing (processing) plant and installation and construction site should have quality certification documents (product certificate, performance test report, etc.), and be inspected by the project quality inspector (or technical person in charge) to confirm whether they meet the design requirements. It is strictly prohibited to use materials (products) without quality certification documents.

3. According to the "Steel Structure Engineering Quality Acceptance Code" GB 50205, for materials (products) that require sampling and re-inspection, the re-inspection results should comply with the current national product standards and design requirements. Material re-inspection should be carried out by a testing agency with corresponding qualifications under the condition of witnessing sampling.

4. Materials or products that fail the re-inspection (inspection) shall not be used without the consent of the original design.

5. When the variety, specifications, performance, etc. of materials (products) cannot meet the design requirements and need to be replaced, the design unit must agree and sign a substitution document (or approval order).

6. Materials (products) must undergo site acceptance and warehousing procedures in accordance with regulations. Materials (products) that have not been submitted for inspection should be stored separately. Qualified ones should be classified and stacked according to variety, specification, and brand, and effective waterproofing and rust-proof measures should be taken.

7. Distribution procedures should be followed when distributing materials. The variety, specifications, and grades of materials should be checked when picking up materials. If necessary, quality inspectors should be on-site to issue approvals.

质量标准

1钢

Ⅰ Main control project

1.1 The varieties, specifications, performance, etc. of steel and iron castings should comply with the current national product standards and design requirements. The quality of imported steel should meet the requirements of the standards specified in the design and contract.

Number of inspections: All inspections

Inspection method: Check quality certification documents, Chinese signs and inspection reports, etc.

1.2 For steel products that fall into one of the following situations, sampling and re-inspection should be carried out, and the re-inspection results should comply with the current national product standards and design requirements.

1. Steel imported from abroad.

Note: Sampling re-inspection should be carried out according to the standards specified in the design and contract. When the commodity inspection department has conducted mechanical performance and chemical analysis inspection (ie commodity inspection) on the steel and passed it, re-inspection is not required; however, inspection items not included in the commodity inspection still need to be re-inspected.

2 mixed batches of steel.

阐明：

1) For steel materials with different strength levels, spectral or mechanical property tests should be conducted piece by piece to determine the strength level.

2) For steel materials of the same strength level, after passing the sampling re-inspection, the steel materials with poorer materials in the quality certificate document should be used.

3 Thick plates with a plate thickness equal to or greater than 40mm and designed with Z-direction performance requirements.

Note: The evaluation of steel plates designed with Z-direction performance requirements should be based on their sulfur content and the area shrinkage measured in "Thickness Direction Performance Steel Plate" GB/T 5313.

4. The safety level of the building structure is the steel plate used in the primary stress-bearing components of the first-class or long-span steel structure.

Note: Long-span steel structures refer to steel structures with a span greater than 60m. The main stress-bearing member refers to the chord or beam.

5. Design steel materials with re-inspection requirements.

6 Steel products of doubtful quality.

Explanation: It means that there is a quality certification document, but there is doubt about the document, mainly referring to:

1) The heat number and batch number on the steel are unclear, or the heat number and batch number on the quality certification document are unclear, or the mechanical properties and chemical composition in the quality certification document are inconsistent, or some items in the indicators exceed the regulations. More than one, or there is doubt about the authenticity of the quality certification document (for example, the quality certification document is a copy);

2) Those with mechanical properties but no chemical composition or missing items in the quality certification documents. For materials that are missing no more than two items, after obtaining design consent, the test of the missing items can be made according to batch sampling.

Inspection method: full inspection.

Inspection method: Check the re-inspection report.

Ⅱ General items

1.3 The thickness and allowable deviation of steel plates should comply with the requirements of product standards.

Number of inspections: 5 random inspections for each type and specification of steel plates.

Inspection method: Use vernier calipers to measure.

1.4 The specifications, dimensions and allowable deviations of section steel comply with the requirements of product standards.

Number of inspections: 5 random inspections for each type and specification of steel.

Inspection method: Measure with steel ruler and vernier caliper.

1.5 In addition to complying with the relevant national standards, the surface appearance quality of steel materials should also comply with the following regulations:

1. When there are defects such as rust, pitting or scratches on the surface of the steel, the depth shall not be greater than 1/2 of the negative allowable deviation of the thickness of the steel plate;

2. The corrosion grade on the steel surface should comply with the national standard "Steel Surface Corrosion Grade and Rust Removal Grade before Painting" GB 8923, which is Grade C and above;

Note: According to the provisions of GB 8923-88, "Steel Surface Rust Grades and Rust Removal Grades Before Coating", steel surface corrosion is divided into four grades: A, B, C, and D. The text descriptions of these four levels are as follows:

A: The steel surface is completely covered with oxide scale and has almost no rust;

B: Steel surface that has been corroded and part of the oxide scale has peeled off;

C: The oxide scale has peeled off due to rust, or can be scraped off, and there is a small amount of pitting on the steel surface;

D: The oxide scale has been completely peeled off due to rust, and pitting corrosion has generally occurred on the steel surface.

3. There should be no defects such as delamination and slag inclusion at the ends or fractures of the steel.

Number of inspections: All inspections.

Inspection method: observation and inspection.

Welding materials

Ⅰ Main control project

2.1 The variety, specifications, performance, etc. of welding materials should comply with current national product standards and design requirements.

Number of inspections: All inspections.

Inspection method: Check the quality certification documents, Chinese signs and inspection reports of welding materials.

2.2 Welding materials used in important steel structures should be sampled and re-inspected, and the re-inspection results should comply with current national product standards and design requirements.

Note: “Important” in this article refers to:

1. The first and second grade welds with a construction safety level of Level 1.

2. First-class welds with a construction safety level of Class II.

3. First-level welds in long-span structures (span ≥ 60m).

4. Primary welds in heavy duty crane beam structures.

5 Design required welds.

If there is any doubt about the quality certification documents of welding materials, sampling re-inspection should also be carried out.

Number of inspections: All inspections.

Inspection method: Check the re-inspection report.

Ⅱ General items

2.3 The specifications, dimensions and deviations of welding nails and welding porcelain rings should comply with the provisions of the current national standard "Cylindrical Head Welding Nails" GB 10433.

Note: Please refer to Article 5.3.2.1 of this standard.

Inspection quantity: Random inspection of 1% according to quantity, and should not be less than 10 sets.

Inspection method: Measure with steel ruler and vernier caliper.

2.4 The welding rod should not have defects such as coating peeling off and welding core rust; the flux should not be damp and agglomerated.

Quantity inspection: Random inspection of 1% based on quantity, and should not be less than 10 packages.

Inspection method: observation and inspection.

3 Fastening standard parts for connection

Ⅰ Main control project

3.1 Large hexagon head high-strength bolt connection pairs for steel structure connections, torsion-shear type high-strength bolt connection pairs, high-strength bolts for steel grids, ordinary bolts, rivets, self-tapping screws, rivets, nails, anchor bolts (mechanical Types and chemical reagent types), anchor bolts and other fastening standard parts, as well as nuts, washers and other standard accessories, their varieties, specifications, performance, etc. should comply with current national product standards and design requirements. Large hexagonal head high-strength bolt connection pairs and torsion-shear type high-strength bolt connection pairs should be shipped with inspection reports of torque coefficient and tightening axial force (pre-tension force) respectively when leaving the factory.

Number of inspections: All inspections.

Inspection method: Check the product's quality certification documents, Chinese logo and inspection report, etc.

3.2 The torque coefficient of the large hexagon head high-strength bolt connection pair shall be tested in accordance with the relevant provisions of Article 6.3.3.2 of this standard, and the inspection results shall comply with the corresponding provisions.

Inspection quantity: Randomly select from the batch of bolts to be installed on site, and 8 sets of connecting pairs should be selected from each batch for re-inspection.

Inspection method: Check the inspection report.

3.3 The pretension force of torsion-shear type high-strength bolt connection pairs shall be tested in accordance with the provisions of Appendix M of this standard, and the inspection results shall comply with the corresponding provisions.

Inspection quantity: Randomly select from the batch of bolts to be installed on site, and 8 sets of connecting pairs should be selected from each batch for re-inspection.

Inspection method: Check the inspection report.

Ⅱ General items

3.4 High-strength bolt connection pairs should be supplied in packaging boxes. The batch number, specifications, quantity and production date should be marked on the packaging box. The outer surfaces of bolts, nuts and washers should be coated with oil to protect them from rust and dirt, and the threads should not be damaged.

Inspection quantity: Random inspection of 5% of the number of packaging boxes, and should not be less than 3 boxes.

Inspection method: observation and inspection.

3.5对建筑结构安全等级为一级，跨度在40m以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。

检查数量：按规格抽查8只。

检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

焊接球

Ⅰ 主控项目

4.1焊接球及制造焊接球所用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。

4.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时，应符合本标准第5章规定的二级质量标准。

检查数量：每种规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

检验方法：超声波探伤或检查检验报告。

Ⅱ 一般项目

4.3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本标准第7.7.4条的规定。

检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

检验方法：用卡尺或测厚仪检查。

4.4焊接球表面应无明显波纹，局部凹凸不平不大于1.5mm。

检查数量：每种规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。

螺栓球

Ⅰ 主控项目

5.1螺栓球及制造焊接球所用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。

5.2螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

检查数量：每种规格按数量抽查5%，且不应少于5个。

检验方法：10倍放大镜观察和表面探伤。

Ⅱ 一般项目

5.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB 196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB 197中6H的规定。

检查数量：每种规格按数量抽查5%，且不应少于5只。

检验方法：用标准螺纹规。

5.4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本标准第7.7.4条的规定。

检查数量：每种规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

检验方法：用卡尺及分度头仪检查。

封板、锥头和套筒

Ⅰ 主控项目

6.1封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。

6.2封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只。

检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。

压型金属板

Ⅰ 主控项目

7.1压型金属板及制造压型金属板所用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。

7.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封件的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。

Ⅱ 一般项目

7.3压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本标准第14章的规定。

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。

检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。

涂装材料

Ⅰ 主控项目

8.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。见本标准附录Q。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。

8.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。

Ⅱ 一般项目

8.3钢结构防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。

检验方法：观察检查。

其他

Ⅰ 主控项目

9.1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。

9.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。