铸造模具材料选择指南：钢材、实型铸造、铝合金与铸铁模的优缺点分析

铸造模具使用什么材料？

铸造模具使用的材料包括以下几种：

1、钢材：过去砂型铸造模具主要用来制作标准件和结构件，很少用来制作铸造模体，因为碳钢的使用寿命不比球墨铸铁或低合金长。灰铸铁、合金钢的使用寿命更长。非常贵。

2、实型铸造：实型铸造以泡沫塑料片为材料，经剪切、粘贴成所需形状，最后浇注形成铸件。与使用木模相比，这种方法周期更短，成本更低。塑料模具的应用呈上升趋势，特别是可加工塑料的应用越来越广泛。

3、铝合金模具：铝合金模具重量轻，尺寸精度高，因此应用广泛。但近来应用不断减少，部分市场已被塑料模具和铸铁模具所取代。

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4、铸铁模具：铸铁模具是批量铸造生产的首选。具有高强度、高硬度、加工性能好、成本低、使用寿命长等优点，因此受到大量工厂的喜爱。

注塑模具成型件选材要求

(1)足够的表面硬度和耐磨性

塑料模具的硬度通常在50~60 Hrc以下。热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。在工作过程中，由于塑料的填充和流动，模具必须承受较大的压应力和摩擦力。要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，以保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

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(2)良好的加工性能

选择易于切削加工、加工后能生产高精度零件的钢种。为此，最常用的是中碳钢和中碳合金钢，这对于大型模具尤为重要。对于需要电火花加工的零件，钢种的烧伤硬化层也要求较薄。

(3)优良的抛光性能

高质量的塑料制品要求型腔表面粗糙度小。因此，注塑件的工作表面往往需要抛光至镜面，Ra≤0.05μm，钢材硬度需达到35~40 Hrc。过硬的表面会使抛光变得困难。为此，所选钢材要求材质杂质少，显微组织均匀致密，无纤维方向性，抛光时无麻点或橘皮状缺陷。

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(4)热稳定性好

注塑模具零件的形状往往比较复杂，淬火后加工难度较大。因此，应尽可能采用热稳定性好的材料，使成型件热处理后线膨胀系数小，因温差引起的热处理变形和尺寸变化小。率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或取消加工，从而保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

(5)良好的耐磨性和抗疲劳性

注塑模具型腔不仅受到高压塑料熔体的冲刷，而且还受到冷热温度交变应力的影响。一般高碳合金钢可通过热处理获得高硬度，但韧性较差，易形成表面裂纹，不宜使用。所选钢种应使注塑模具减少抛光修模次数，长期保持模具型腔尺寸精度，达到批量生产的使用寿命。

(6)耐腐蚀性

对于某些塑料类型，例如聚氯乙烯和阻燃塑料，必须考虑具有耐腐蚀性的钢类型。