浅谈压铸模设计 (浅谈压铸模设计的认识)

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• 浅谈压铸模设计
• 铝合金压压铸模具母材H13，已真空热热解决至HRC48度，补焊能到达吗？

浅谈压铸模设计

压铸模设计的要点触及多种资料与工艺选用，其设计原理与注塑模有相似之处，但资料差异造成设计细节有所不同。

在资料选用上，锌合金和铝合金是压铸模罕用的两种资料。

锌合金实用于热室压铸，温度约450度，其压铸模具结构设计与塑胶模相似，而铝合金则实用冷室压铸，温度约为600-700度。

锌合金模具的缩水率通常在0.5%，而铝合金则为0.6%。

模架设计上，压铸模驳回CH型模架，防止经常使用CI型。

导柱安顿在前模，并且模板相对塑胶模更厚实。

复位杆设计时，不经常使用弹簧，前模与后模之间不留间隙或间隙在0.2毫米以下。

钢材选用方面，H13、SKD61或8407等钢材实用于压铸模模仁，热解决后硬度普通在HRC48-52之间，与塑胶模设计基本分歧。

在排位规划上，压铸模通常对称规划，冷压时从侧入水，产品距离模边至少40毫米。

分流锥设计高度普通为30毫米，斜度为单边5度。

规范尺寸普通直径为50毫米。

梯形横流道设计宽度为20-30毫米，深度为8-10毫米，斜度15-20度，底部倒R2-3。

开在后模，四面行位时，可在前模。

横流道设置盲流道，防止直冲型芯，切向进胶，罕用方式有扇形、T形、梳形等，常做工艺性台阶，扭转速度，提高品质。

锌合金的流道设计与同等于塑胶模，通常开6-7个孔，斜度5-10度。

锌合金的浇口套间接放在前模仁之上，与铝合金不同。

分流锥长度相关于铝合金更长，单边斜度为5度。

内浇口距离产品普通为1.5-2.0毫米，与横流道的衔接方式与塑胶模相似，可间接入水或搭接。

渣包开在金属液流动的最末端和或者困气的中央，为防止回流，其大小不宜过大，厚度小于内浇口，只开一个溢流口，做成二级渣包。

行位上可做渣包，排气多在分型面上，普通开在渣包后，宽度8-25毫米，深度0.1毫米以下，非直的，需拐弯。

需二次加工的面，普通放余量0.3-0.8毫米，取0.5毫米较多。

压铸件产品的斜度至少为1度，成型孔最小为2度。

设计压铸模时，通常不经常使用内滑块、斜顶或司筒等结构，而是经过二次加工来保障精度。

内扣位经过二次加工来保障精度。

在冷却水设计上，通常距离产品20-25毫米，至少15毫米，否则会造成产品发生水纹。

在成型艰巨的中央，优先填充，避开间接冲击小型芯。

梳状内浇口比大面积扇形内浇口更佳，不易发生内缩与掉肉，且去浇口便捷。

关于小针的后模镶件，为增强强度，通常在根部倒C角或R角。

总结，压铸模设计须要充沛思考资料个性、工艺差异、结构设计等起因，经过学习与通常，可以逐渐把握其设计要点，优化设计水平。

铝合金压压铸模具母材H13，已真空热热解决至HRC48度，补焊能到达吗？

h13模具钢热解决到HRC48-52度最好。

但依据不同的模具经常使用要求，要作调整。

h13模具钢热解决工艺环节：1、预先热解决 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退炽热解决，保障了具备良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再启动退火。

但制作厂启动改锻后破坏了原来的组织和功能，参与了锻造应力，必定启动从新退火。

等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2、淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

介绍回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火应启动两次。

在500℃回火时，发生回火二次软化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。

因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。

依据模具的经常使用须要，在540～620℃范畴内回火较好。

淬火加热应启动两次预热（600～650℃，800～850℃），以缩小加热环节发生热应力。

3、化学热解决 H13钢若启动气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保障心部强度不降落，从而提高模具的经常使用寿命。