自产废钢的主体部分分为，你了解吗？！

这是一篇关于废钢的介绍性文章。 主要部分分为废钢的分类、供需情况。 目的是帮助贸易商了解废钢。

废钢的分类

钢铁厂在生产过程中产生的废钢，以及报废设备、零部件中的材料，其成分为钢或生铁，统称为废钢。

根据产量来源的不同，废钢/铁类别大致可分为“自产废钢”、“加工废钢”、“折旧废钢”和“社会废钢”。

1）自产废钢：又称“返回废钢”或“再生废钢”，主要来源于黑色金属冶炼、压延过程中炼钢、铸钢生产过程中产生的边角料。 自产废钢的产量取决于钢产量和钢成材率，即粗钢产量和成钢率越高，自产废钢产量越大。 根据2020年数据，我国粗钢成品率约为96%。 自产废钢通常仅在钢厂内部回收，很少流向市场。 近年来，随着我国粗钢产量的增加，自产废钢的供应量逐年增加。 2021年，我国自产废钢产量约为6000万吨，约占我国废钢供应总量的24%。

2）加工废钢：又称“短期废钢”，主要来源于黑色金属冶炼、压延过程中的冷热及机械加工环节。 大部分是冲压废钢、切屑、边角料等。由于其质量较高且质量一般，加工后的废钢通常可以在较短的时间内回炉。 加工废钢的产量取决于钢材消耗量和加工产量。 即钢材消耗量越大，加工成品率越低，加工废钢产量越高。 2021年，我国加工废钢产量约为5000万吨，约占我国废钢供应总量的17%。

3）折旧废钢：又称“长期废钢”，主要来源于使用一定期限后报废的各种金属制品、设备、建筑结构等形成的废钢。 典型来源包括报废汽车、机械设备、飞机、船舶、集装箱、钢结构等。折旧废钢的产量取决于钢材积累量和钢材回收周期。 例如，传统汽车报废周期约为15年，而钢结构工程建筑的正常使用寿命约为50年。 2017年以来，我国折旧废钢供应量快速增长，历史五年内几乎翻了一番。 2021年，我国折旧废钢产量约为1.7亿吨，约占我国废钢供应总量的60%。

4）社会废钢：又称“垃圾废钢”，主要来源于罐头、家具、器皿等生活用品中产生的废钢，还包括堆积的废钢块、打捞的沉船等。 ，有很多来源。 复杂的。 由于回收困难、质量难以控制（废钢化学成分过于复杂），社会废钢产量占废钢供应总量的比例很小。

综上所述，自产废钢和加工废钢的特点是：炼钢和钢材加工技术相对稳定时，供给锁定钢材产量和需求，因此供给相对稳定； 而且由于质量高度可控，内部生产可以实现回收或作为原料快速回炉。 折旧废钢的年产量较大，质量控制比自产废钢和加工废钢更困难。 但由于回收来源较好，质量远高于社会废钢。 预计将成为我国废钢供应的主要增长点。 社会废钢相对无用，在回收难度和质量控制方面存在重大缺陷。

根据国家废钢标准《废钢GB/T 4223-2017》，废钢细分为废铁和废钢两大类。 其中，不能按原用途使用而可作为冶炼回收的废钢及钢材产品为冶炼用废钢； 不能按原用途使用且不用于冶炼回收和轧钢而可用于其他用途的钢材为非冶炼钢材。 废钢。 其中，国家标准仅对冶炼用废钢进行了详细分类。

1）冶炼用废铁：废铁的含碳量一般大于2%。 I类废铁的硫含量和磷含量分别不大于0.07%和0.4%； II类废铁和合金废铁的硫含量和磷含量分别不大于0.12%和1%。 高炉添加剂的含铁量不低于65%。 按重量和形状分类，如表1所示。

2）冶炼用废钢：废钢含碳量一般小于2%，硫、磷含量一般不大于0.05%。 非合金废钢中的残留元素应符合下列要求：镍不超过0.3%，铬不超过0.3%，铜不超过0.3%。 除锰、硅外，其他残留元素总含量不得超过0.6%。 根据外形尺寸和单件重量分类，废钢可分为重型废钢、中型废钢、轻薄废钢等10种，如表2所示。

除一般分类外，国家标准还规定了废钢的其他技术要求。 包括但不限于废钢的腐蚀情况、合金元素的含量、废钢的成分、有毒物质的控制等。因此，废钢质量的检验项目包括整体尺寸、重量、单件厚度; 夹杂物和清洁度； 有害物质和放射性物质； 化学元素取样； 破碎料堆比重的计算等

作为《废钢》的补充和完善，国家于2020年发布了《再生钢铁原料GB/T 39733-2020》，将18种不同牌号的再生钢铁原料详细分为7类，以及各牌号的加工情况。 该方法已明确定义。 与废钢需要经过二次加工才能满足入炉需求不同，根据国家规定，再生钢原料必须是可直接入炉的炉料产品。 目前，我国国内废钢回收仍以“废钢”为主实施，但废钢进口标准已全面转向“再生钢原料”。

废钢供应和成本

废钢在初始回收过程中，由于种类形状不同、轻重混杂、尺寸不规则等因素，大部分无法直接被钢厂回收。 因此，废钢供应部门需要根据炼钢生产要求加工不同类型、不同规格的废钢（GB/T 4223-2017为推荐性标准，目前我国钢铁企业普遍采用企业级标准）并加工成相应规格的炉料。 钢厂和废钢经销商是废钢加工的主体，加工方式包括手工分选、氧切、剪切、破碎以及包装压块等。

废钢回收产业链上游按工艺流程可分为固废产生单位、回收企业和加工基地。 固废产生单位是废钢、废毛的主要供应商，主要涉及拆迁公司、汽车回收公司、拆船公司等。 由于废钢来源多元化，上游主体相对分散。 固废产生单位一般不参与废钢的加工。 回收公司主要负责回收分类后的废钢丝棉并销售给加工基地。 废钢、废毛首先会被运输到易货地点（因为废钢、废毛的主要运输方式是卡车运输，运输范围一般在500公里以内）。 简单整理、堆放后，使用地秤进行测量。 通过放射性检测后，羊毛进入加工环节，成为合格的边角料。 加工基地负责加工废钢丝棉。 加工工艺主要可分为破碎（包括切割、破碎、锤击等）和包装（饼压或压块）。

我国废钢资源地域分布不均。 全国80%以上的废钢资源分布在北京、天津、河北、辽宁、黑龙江、山西、江苏、山东、上海、湖北、四川、广东等12个工矿区。 发展相对集中的省市。 其他地区由于交通便利性差、人口分布稀疏等因素，废钢资源产生量较少。

进口是我国废钢的来源之一。 2019年之前，我国一直是废钢净进口国。 2013年至2018年年均进口量约为200万吨。 2019年7月1日起，废钢由《不限制进口可用作原料的固体废物目录》转入《限制进口可用作原料的固体废物目录》，进口量废钢产量大幅下降。 自2021年1月1日起，根据《关于全面禁止固体废物进口有关事项的公告》，全面禁止废钢等固体废物进口。 同日，我国《再生钢铁原料》国家标准正式实施，经过筛选、加工后的再生钢铁原料即可进口到国内。 2022年1月至6月，我国进口再生钢原材料约12万吨，较2019年之前大幅减少。但就全国废钢消费基数而言，对我国废钢供应总量影响不大。

综上所述，废钢从产生到入炉过程中产生的主要成本有：回收、运输、分拣、加工、包装成本等。

消费及下游

废钢是铁矿石的直接替代品，下游产业是黑色金属冶炼和压延工业。 废钢约85%-90%用于炼钢，其余10%-15%用于铸造、炼铁和再生钢。 与铁矿石炼钢（长流程炼钢）相比，废钢投入产出比接近1：1，可直接投入炼钢炉作为原料，省去开采、洗选、焦化等工序、炼铁等工艺，极大地减少了有害物质的排放和能源需求。 冶炼用废钢的最终消费者是黑色金属冶炼和压延工业，实际流向可分为转炉和电炉。 转炉是高炉炼铁和转炉炼钢漫长流程的最后一步。

历史上，我国废钢添加量（粗钢产量/生铁产量-1）普遍在10-20%左右，但历史高值已达到接近30%的水平。 短流程电炉的原料主要是废钢，添加比例接近100%。 2021年，我国铁水产量约8.7亿吨，粗钢产量约10.3亿吨，其中1.6亿吨缺口来自废钢添加+电炉钢。 折算废钢添加比例约为18.4%。 一般来说，黑色金属冶炼和压延是废钢唯一的消费终端。

据冶金工业规划研究院2021年数据显示，全国257座电弧炉总产能约为1.8亿吨。 其中，华东、华南、华中、西南地区产能相对集中，合计占比86%，占比分别为37%、20%、16%和13%。 从省份来看，江苏、广东、山东、四川、湖北等地电弧炉产能较多。 其中，江苏产能2405万吨，广东2088.5万吨，湖北1462万吨。 一般来说，电弧炉主要分布在废钢和电力资源禀赋丰富的地区（与其他省市相比，在成本方面具有比较优势）。

总结

废钢是我国完成铁元素内循环的重要组成部分。 目前预计到2025年我国钢材储量将接近140亿吨。参考钢材积累量（指报废前每年使用的钢材积累量）和废钢产量占比（指钢材报废后的回收利用），按国际2%-3%计算。 届时，我国每年可生产废钢2.8亿​​至4.2亿吨，可以大大缓解我国目前黑色金属冶炼原料极度依赖进口的尴尬局面。 此外，由于电炉在排放、环保等方面较高炉具有较大优势，废钢和电炉冶金将是未来支撑我国黑色基绿色发展战略的方向。