非标设计有哪些常用的材料？怎么用？

1.Q235-A

第一：塑性好（不会因永久变形而损坏），韧性好（不易发生脆性断裂）；

第二：焊接性能好。

根据以上两点可以理解，Q235A一般用于要求不高的机械零件，特别是需要焊接的钢制零件。 需要注意的是，Q235A一般不进行淬火处理。

2.S45C

S45C也是非标行业最重要的常用钢材之一。 在中国大陆一般称为45#钢（45号钢）。 一些老设计工程师也称其为“油钢”（我不太清楚，我只见过一位年近40岁的工程师这么说）。

S45C的C含量在0.42%～0.5%之间。 它是一种优质碳素结构钢。

S45C主要用在我们设计的一些关键部位，比如轴类。 因为S45C可以进行热处理。

第一：淬火后增加其一定的耐磨性。 淬火后的硬度高达HRC55~62，HRC58一般认为高频淬火合格（书上都是这么说的）。 但在我们的日常使用中，淬火后通常只需要HRC40-50即可。 具体原因是根据我的经验。 我接触的比较多，应该是淬火工艺的问题。

第二：经过回火后，其综合性能有所提高。 通常，回火用洛氏硬度HRC或布氏硬度来表示。 根据您的要求选择范围，一般为HRC22~32或HB220~320。 有人说可以达到HRC34。 我建议不要超过HRC32。 如果你问我为什么，我只能根据经验来回答。 如果你相信的话，就跟随我的脚步吧。

基于以上两点，从第一点可以理解，S45C，即45#钢（45号钢）一般用于有一定相互摩擦的零件； 从第二点可以理解，一般用于轴类零件。 （另外补充一点，有时候当你觉得Q235A的综合性能不能满足你的要求时，可以直接选择S45C，很多公司甚至不使用Q235A，但我不建议这样做，毕竟Q235A的焊接性更好性能比S45C高，不是标准设计。一个重要特点是铸件一般都用焊接件代替。）

以下摘自网络（2017.12.29）：

45#钢的冷塑性一般。 退火和正火比淬火和回火稍好。 它具有更高的强度和更好的切削加工性。 经过适当的热处理，可以获得一定的韧性、塑性和耐磨性。 材料来源方便。 适用于氢焊和氩弧焊，但不适用于气焊。 焊前需预热，焊后应进行去应力退火。

正火可以改善硬度小于160HBS的毛坯的切削性能。 经调质处理后，45#钢的综合力学性能较其他中碳结构钢要优化。 然而，这种钢的淬透性较低。 水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。 当直径大于80mm时，调质或正火后其力学性能相似。 中、小型模具零件经调质后可获得较高的强度和韧性，而正火则适用于大型零件。 因此，这种钢通常在淬火、回火或正火状态下使用。

化学成分

碳（C）含量0.42~0.50%，Si含量0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量≤0.25%，Ni含量≤0.30%，Cu含量≤0.25%。

密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松比0.269。

方法

热处理

推荐热处理温度：正火850℃，淬火840℃，回火600℃。

45号钢是优质碳素结构钢，硬度低，易切削加工。 常在模具中用作模板、销钉、导柱等，但必须经过热处理。

1、45号钢淬火后回火前硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2、45号钢不得采用渗碳淬火热处理工艺。

渗碳处理

一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件。 其耐磨性高于回火+表面淬火的耐磨性。 其表面含碳量为0.8--1.2%，芯部一般为0.1--0.25%（特殊情况采用0.35%）。 经热处理后，表面可获得高硬度（HRC58--62），心部硬度低，耐冲击。

45号钢若渗碳，淬火后心部会出现硬而脆的马氏体，失去渗碳的优点。 采用渗碳技术的材料碳含量不高，心部强度可以达到很高的0.30%，这在应用中是很少见的。 0.35%从未见过任何例子，仅在教科书上介绍过。 可采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性比渗碳稍差。

3.AL5052/AL6061/AL7075

AL6061是非标设计行业最常用的非标材料之一，但有时对强度和硬度有较高的要求。 AL7075（是最好的选择，所以AL7075（俗称硬铝）根据其特性，可塑性较差。还有不能焊接的AL7075。下面主要介绍AL6061

第一：有一定的强度，但是很轻。 同样尺寸的铝是钢的1/3。 因此，很多地方都可以使用铝合金来代替；

第二：焊接性能优良（问我最多的是，能焊接吗？）；

第三：耐腐蚀（铝表面与空气接触形成氧化膜）； （6061硬氧咖啡色泡水后会产生氧化，产生相当大的白色保护层，我只能说说经验）

第四：易于阳极氧化和着色，常见的有（本色和黑色）；

第五：硬度一般为HB60~90，但经冷处理后可达HB150；

第六：理论上来说，AL6061在阳极之前需要进行喷砂处理（有细砂和粗砂的区别），但很多公司并不直接对阳极进行喷砂处理。 所以理论和实践是有差距的，尤其是我们非标行业。 很多地方和书本知识不同，但我们绝对不能否认书本知识。

综合以上六点可以认为，铝除了硬度低于常用钢材SS41和S45C外，还具有它们所不具备的特性。 因此，在设计结构时，当需要轻便时，常采用AL6061代替。 当它不仅要轻而且要有更高的强度和硬度时，选择A7075。 当然，我们经常对AL6061进行硬质阳极氧化处理。 友情提醒：AL7075价格比较贵，可以的话尽量不要用，尤其是小公司。 有的老板会问螺丝是用M3还是M4。

现在市场上很多不法供应商用AL5052代替AL6061。 AL5052硬度低，不适合动态结构。 当然具体问题要具体分析，但是AL5052是可以焊接的。

铝经过阳极氧化后，形成一层薄薄的氧化铝，厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。 硬质阳极氧化铝或其合金提高了其硬度和耐磨性。

4.SUS303/SUS304/SUS316L/SUS430/SUS440C

今天我就来介绍一下常用的不锈钢非标材料，但是当我开始打字介绍的时候，我发现虽然我经常使用它，但现在却不知道从哪里开始。 下面简单介绍一下我的使用情况。 我希望能有所帮助。

首先，四种不锈钢都是低碳钢。 了解了SS41材料的介绍之后，你猜到了它们的基本特性了吗？ 是的，它们都具有良好的可焊性！ （一般采用氩弧焊）

我在设计的时候，想要使用不锈钢的时候，我有以下的考虑。

第一：我确定用不锈钢；

第二：如果切割和孔较多，我会选择SUS303（因为SUS303切割性能更好）；

第三：当然，当需要一定的光泽度时（用于装饰等），我会选择使用SUS304。 有时如果感觉比较干净（意思是有点食品级），我也会用SUS304；

第四：当有极高的食品级要求时，我会选择SUS316L（SUS316光泽度非常好，耐腐蚀性强）。

最后：SUS303、SUS304、SUS316L不锈钢是没有磁性的。 接下来我们来说说SUS430。 我曾经设计过一款使用磁性不锈钢的设备，但我只使用过一次。

可能我接触的非标行业有限，可能还有其他经常用到的不锈钢材质……

2016 年 2 月 25 日进行了以下补充：

SUS304不锈钢和SUS440C不锈钢有什么区别？

1、SUS304是奥氏体不锈钢，具有良好的塑性和良好的冷加工性能。 同时，由于其奥氏体结构，它是非磁性的，不能被磁铁吸附。 通过热处理很难提高其强度，且耐腐蚀性能较好。

2、SUS440C是马氏体不锈钢，其金相组织为马氏体型。 其机械强度高于SUS304。 其机械性能可通过热处理进一步增强，并具有磁铁吸附特性。

3、性能决定用途。 SUS304多用于制作不锈钢日用品、容器等，而SUS440多用于制作工具、刀具等需要较高强度和硬度的用途。

5.POM（150-110°）

POM俗称赛钢，是最常用的非标材料之一，但如果有外资企业的朋友，他们也可能称其为超级钢或杜拉康，其化学名称为聚甲醛。

POM材质是白色的，但是因为容易着色，所以我们使用POM常用的颜色一般是白色和黑色，以蓝色居多。

使用时必须考虑其以下特性：

第一：重量轻，是同尺寸钢材的1/5.5倍；

第二：耐摩擦性能优良，但建议仅用于小工件之间的摩擦，特别是负载不太大的情况下，否则产生的噪音会令人不快；

第三：吸水率低，耐油污，但不耐酸、强碱；

第四：我用POM时一般喜欢白色和黑色；

第五：设计零件时，要注意尺寸统一，尽量不要设计太大（我曾经设计过一个板材，买了几份就变形了。所以，我再也不会设计大零件了。零件多大算是很大一部分了，我也是凭感觉，所以没办法分辨，这个可能和专业人士不一样，欢迎指正）。

加工装夹时，用周围的压块压紧，加AB胶和强力双面胶固定住，然后刀具移动时，就会受力变形；

6、聚四氟乙烯

铁氟龙的化学名称是聚四氟乙烯，所以我习惯称其为特氟龙。 有时也写作特氟龙。 其他人都知道，也可以写成PTFE。 铁氟龙是铁氟龙的英文翻译。 被誉为塑料之王。

使用特氟龙时，主要考虑其以下性能：

第一：耐磨、低摩擦、不粘，所以市场上有的不粘锅以特氟龙为主要材质；

第二：耐高温高达260度而不熔化；

第三：硬度软，差不多就是你平时看到的橡胶的硬度，A50~60左右。

我平时主要用的是它的耐磨性、不粘性和耐高温性。 据了解，它还有耐腐蚀、耐低温的功能，不过我用的不多，就不说了。

7.电木

专门发一篇关于电木的帖子有点浪费资源。 电木在日常生活中用得不多，但电木确实是一种经常使用的非标材料。

电木表面硬而脆。 常用的电木是红电木（具体不能说是红色，当时特意问过加工供应商，他们说红电木就够了）敲一下电木，跟着我们敲门板的声音是差不多一样。

电木主要因其以下特性而被使用：

第一：绝缘性好，不导电；

第二：耐高温。

由于以上两个特点，胶木常被用来制作电工材料。 在我们的特殊行业中，经常使用在测试设备和夹具中，主要是因为它绝缘、重量轻、表面坚硬。

8.PE

聚乙烯，简称PE，是常用的非标材料之一。 它是乳白色半透明的，但我们通常给它着色，比如黑色。 但说到半透明，不要以为它是透明的。 我们常用的PE一般是块状的，块状的PE是不透明的； 片状PE是透明的，比如我们生活中经常见到的方便袋。 透明度与其密度有关。

PE材质耐低温、耐寒、耐腐蚀（不耐硝酸）、吸水率低、电绝缘性优良。

9.SKD11

SKD11也是非标设计中常用的非标材料之一。 这是台资公司（如富士康）或日本公司使用的这种材料的名称。 中国GB标准牌号为Cr12MoV。

使用SKD11时，一般要考虑以下材料特性。

第一：硬度高，即耐磨性好，淬火后硬度>60HRC。 如果要求高精度和尺寸稳定性，SKD11由于其热处理变形小，可以先淬火后冷却。 再加上其淬透性高，可以通过空冷进行淬硬，而不必担心淬火裂纹。

第二：切削性能好，即加工性能好，这是我们选择它、考虑较多但不提的重要原因之一；

第三：具有良好的高温强度、韧性和疲劳性能，能承受突然的温度变化。 这里所说的高温一般不高于400度。

10.黄铜、青铜、白铜、红铜

黄铜、青铜、白铜和紫铜是常用的非标材料之一，特别是黄铜和青铜。 现在我们简单说一下它们的区别：

黄铜、青铜（蓝灰色或灰黄色）、白铜、红铜（又称“红铜”或“红铜”）按颜色区分。 其中黄铜和白铜很容易区分； 紫铜是纯铜（杂质

黄铜的性能及用途：

黄铜是一种含有其他合金成分的铜。 它比铜便宜。 其导电性和塑性比铜稍差，但强度和硬度较高。

黄铜是铜和锌的合金。 最简单的黄铜是铜锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。 通过改变黄铜中的锌含量，可以获得不同力学性能的黄铜。 黄铜中锌含量越高，其强度越高，塑性稍低。 工业用黄铜的锌含量不超过45%。 任何较高的锌含量都会导致脆性并恶化合金的性能。 在黄铜中添加1%的锡，可显着提高黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，故称“海军黄铜”。 锡可以改善黄铜的切削性能。 铅黄铜就是我们通常所说的易切削国标铜。 添加铅的主要目的是提高切削加工性和耐磨性。 铅对黄铜的强度影响不大。 雕刻铜也是铅黄铜的一种。 大多数黄铜具有良好的颜色、加工性能、延展性，并且易于电镀或涂漆。

在工业和民用中，根据不同的使用特点选择不同的材料。 如果你想制作电线，它们需要更软，所以铜更好。 对于连接部件，螺钉通常使用黄铜。

青铜的性质和用途：

原指铜锡合金，后来除黄铜、白铜外的铜合金都称为青铜，青铜的名称前常冠以第一个主要添加元素的名称。 锡青铜具有良好的铸造性能、良好的减摩性能和良好的机械性能，适用于制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床中广泛使用的轴承材料。 铝青铜强度高，耐磨性和耐腐蚀性好，用于铸造高载荷齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜、磷青铜弹性极限高，导电性好，适合制造精密零件。弹簧和电接触部件。 铍青铜还用于制造煤矿、油库等使用的无火花工具。

白铜的性能及用途：

以镍为主要添加元素的铜合金。 铜镍二元合金称为普通白铜； 含有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称为复合白铜。 工业白铜分为结构白铜和电气白铜两大类。 结构白铜的特点是机械性能和耐腐蚀性能好，色泽美观。 这种白铜广泛用于制造精密机械、化工机械和船舶部件。 电工白铜一般具有良好的热电性能。 锰铜、康铜、考铜是锰含量不同的锰镍铜。 它们是用于制造精密电器仪器、压敏电阻、精密电阻器、应变计、热电偶等的材料。

铜的性质和用途：

纯铜是一种紫红色金属，俗称“紫铜”、“紫铜”或“紫铜”。 纯铜具有很强的延展性。 一滴水大小的纯铜可以拉伸成长达两公里的细丝，或者卷成比床还大的几乎透明的箔。 纯铜最可贵的特性就是它的导电性非常好，在所有金属中仅次于银，因此成为了电气工业中的“主角”。 纯铜的用途比纯铁广泛得多。 每年有50%的铜被电解提纯成纯铜并用于电气工业。 这里所说的纯铜确实一定很钝，含铜量在99.95%以上。 极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，可大大降低铜的电导率。 铜中所含的氧（铜冶炼时易混入少量氧）对导电率影响很大。 电气工业用的铜一般必须是无氧铜。 另外，铅、锑、铋等杂质会阻碍铜晶体结合在一起，造成热脆性，影响纯铜的加工。 这种极纯的铜一般采用电解法精炼：以不纯铜（即粗铜）为阳极，纯铜为阴极，硫酸铜溶液为电解液。 当电流通过时，阳极上的不纯铜逐渐熔化，阴极上逐渐析出纯铜。 如此精炼的铜纯度可达99.99%。

11.乌力胶

Uniglue，又称聚氨酯PU弹性体。 我们平时看到的颜色一般都是淡黄色（我个人认为是淡黄色），但是大家可以根据自己的颜色来使用。

优力胶具有以下特点：

1：是介于塑料和橡胶之间的新型材料。 它具有塑料的刚性和橡胶的弹性。 因此，常用于具有一定弹性和刚度的零件；

2：缓冲、降噪。 因此常被用来制作缓冲块、联轴器等，可参考MISUMI的固定环、联轴器等；

3：减震、耐磨。 例如，如果是用于减震器，在淘宝上搜索，你会发现很多用于螺丝组件减震和缓冲功能的贴片；

4：耐高压负载。 结合以上几点，可用于高负载滚动轮，如AGV小车；

5：硬度一般在邵氏A25到98之间。但我们常用的硬度一般在A60左右。

至于其他功能，我可能每天都会使用它们。 当我写这篇教程时，我没有想到它们，甚至根本不知道它们。 欢迎大家补充。 我写这篇教程在某种程度上是为了成为你的老师。 如果你能说出其他特征，你就是我的老师。

12.聚醚醚酮

聚醚醚酮（聚醚醚酮，简称PEEK）。 PEEK材料具有以下优点：

首先，它具有良好的电绝缘性能，是理想的电绝缘体。 在高温、高压、高湿等恶劣工作环境条件下仍能保持良好的电气绝缘性。

其次，具有更大的刚性和更好的尺寸稳定性。 请注意，我说的是“刚性”，但将其与塑料材料相比是一种侮辱。 因为它的性能非常接近金属铝。 既然它的性能与铝接近，那么我们能谈谈它的强度吗？ 不得不提的是，这就是它的力量，也是它价格高昂的原因。 由于其在高温下仍能保持较高的强度，据资料显示：其在200℃时的弯曲强度达到24MPa左右，在250℃时的弯曲强度和压缩强度仍为12～13MPa。

三是具有优良的抗滑动摩擦性能和良好的自润滑性能。

第四，易于加工。

虽然我只提到了四点，但以上都是我个人经常使用的功能。 因为它比较贵，所以我一直使用它，因为它具有良好的电绝缘性能。 即使我使用它的其他性能，也是基于它的电绝缘性能。

综上所述，peek材料由于其特殊的性能可以在航空航天领域得到应用。 但随着非标行业的发展，它们也越来越多地应用于电子电器领域。 在医疗行业，由于其重量轻、无毒、耐腐蚀性强等优点，也是塑料材料中最接近人体骨骼的材料，可以与人体有机结合。 因此，用PEEK材料代替金属制造人体骨骼是最流行的塑料材料之一。 它在医学领域是一个非常重要的应用，其潜在的应用前景将会非常喜人。 至于其他的，我就不多说了。 我所说的是我可以轻松访问或理解的内容。 剩下的自己总结吧！

13.PMMA亚克力

聚甲基丙烯酸甲酯，英文名称：Polymethyl Methlicate，我们常称其为有机玻璃或亚克力板，简称PMMA。 具有以下特点：

第一：有机玻璃具有优良的透明度。 常见的无色透明有机玻璃和蓝色透明有机玻璃在工程上常被描述为无色透明亚克力或蓝色透明亚克力，这是比较容易接受的。 当然，也不排除我的。 行业限制。总之是一种优秀的透光材料

第二：表面硬度稍低，容易划伤。 因此，当表面有要求时，在加工和装配时应特别小心。

第三：它是脆性的，接触过这种材料的人都知道。

第四：具有良好的电绝缘性，在一些测试治具中常被用作基材（这种用途往往是由于其透光性）。

第五：材料厚度普遍不均匀，平整度不好。 特殊用途使用时，应选择正确的基准，并将安装面铣削至平面，否则整体结构容易出现问题。

第六：有机玻璃听我的话就很容易溶于有机溶剂。

其他：较高的强度，一定的耐寒耐热性等。至于这些，从以上几点我们可以大致得出结论，就不细说了。 许多材料的特性通常是相互关联的。

最后值得一提的是，工程中重要玻璃的使用一般都是利用其良好的透光性。 即使采用有机玻璃的其他材质特性，一般来说也是因为其透光性好而采用。 比如门、盖等（其实都是透明的“门”）。 因此，综上所述，适合制作透明绝缘、强度要求不高的零件。

14.tesa4863

很久没有分享非标设计材料的教程了，因为除了之前提到的材料之外，其他大多数材料都有特殊的特性或局限性，或者是用于特殊的行业。 并不是它们用得少，而是它们在我们平时所处的领域用得比较少。

它由表面涂有鸡皮般的硅橡胶和经过特殊处理的人造纤维组成。 该表面能够抵抗“粘性”物质，从而在光滑表面上提供防滑效果。

tesa为客户提供防滑胶带tesa4863（凹凸面）和tesa4563（光滑面）

主要应用于涂布机旋转、印花机、印染机、分切机、复卷机等设备。 缠绕在传动滚轮上，起到防滑、防粘、屏蔽等保护作用。

可用于各种手柄表面的防滑保护。 如高尔夫球杆、高档家具表面防滑件等。

我只用过tesa4863，以下是我从网上摘录的，请参考。

tesa 4863 基于涂有硅橡胶的纤维织物。 压花表面对各种粘性表面具有较高的抵抗力，在光滑表面上具有可靠的防滑效果。 该产品经过专门设计，可确保持久耐用、使用简单，即使长时间暴露在高温下也能轻松去除，不会留下任何残留物。 它可以对光滑材料提供可靠的防滑效果，凸起的胶带基面（颗粒）可以在印刷或其他机械滚​​筒生产中起到防粘作用。

tesa 4863 P 是一款卷绕胶带，专为各种制造和印刷以及其他使用卷筒处理卷材的行业而设计。可加工的卷筒材料包括薄膜、织物、纸张等。

15. 合成石（颜色包括黑/蓝/灰）

合成板岩是由高温纳米纤维毡和高性能环氧树脂制成的复合材料。 具有导热系数低、阻燃、耐高温、抗静电、重量轻、耐化学腐蚀等特点。

合成板岩广泛应用于电子、航空、造船等领域。

合成板岩能充分适应300度以上波峰焊/回流焊的高温工艺和生产需要。在高温生产线上连续使用寿命更长

合成石板性能：

1、正常工作温度200度以上，工作温度可达300度以上。

2、变形小。

3、尺寸稳定性好

4、使用寿命长。

合成板岩的特点： 合成板岩（碳纤维板）是由玻璃纤维和抗静电高机械强度树脂制成的复合材料。 在温度逐渐升高的环境下，仍能保持其物理性能，使合成石在波峰焊接过程中，达到高标准的效果，不会发生变形。 即使在短时间工作温度380°C和连续工作温度280°C的恶劣环境下，高温纳米复合材料（合成板岩）也能层压分离。 合成石板可以提高PCBA在波峰焊过程中的质量，防止金手指或接触孔因人为接触而被污染。

特点：机械强度高、耐高温（短期耐350℃）、导热系数低、吸水率低、耐化学性好、抗静电、尺寸稳定

品质好，易于加工，物理性能更好

应用范围：PCB及电子行业如绝缘测试治具、波峰焊、回流焊、SMT表面贴装、烤箱托盘、锡炉治具等。

16.FR4

FR4主要技术特点及应用：电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差标准，适合高性能电子绝缘要求的产品。 具有较高的机械性能和介电性能，并具有较好的耐热性和耐湿性以及良好的切削加工性。

用法：用作电动机和电气设备中的绝缘结构组件，包括各种类型的开关，FPC增强电绝缘材料，碳膜印刷电路板，计算机钻孔板，霉菌固定装置等（PCB测试架），可用于潮湿变压器油中使用的环境条件

我曾经使用FR4来制作探针持有人，也基于绝缘性能。

17.MIC-6

MIC-6主要用于航空航天固定装置，卡车，塔楼，船舶，管道和其他需要强度，焊接性和耐腐蚀性的施工应用。 例如：飞机零件，相机镜头，耦合器，船舶配件和硬件，电子配件和连接器，装饰或各种硬件，铰链头，磁头，制动活塞，液压活塞，电气配件，电气配件，阀门和阀门零件。 MIC-6根据不同的厚度单独且连续地施放。 利用铸造技术的最新成就，熔融金属是不断喂养的，消除了缝隙和接缝造成的缺陷。 铝板的热梯度是稳定的，因为板的两侧都以光滑的速度散发热量。 使用SNIF过滤方法和脱气系统的使用可确保产品没有孔和杂质。 MIC-6由于其颗粒状结构和铸造后的应力缓解特性，可以以最小的变形而高速切割。 使用正确的处理方法，可以将公差保持在0.1线中。

MIC-6具有出色的板状形状； 高表面精度； 在热休克下对变形的强烈抗性； 高速加工几乎没有变形。

使用MIC-6时，应考虑以下功能：

1.良好的可配合性和可焊性。

2.高强度。

3.良好的可用性和出色的界面功能。

4.易于加工，易于涂层和较小的处理变形。 （之前，当我制作天桥设备时，我使用了这种材料，因为重量减轻和直径为800mm，以防止变形）

5.良好的耐腐蚀性和抗氧化性。 （因为它已经在水中浸泡了很长时间，所以需要验证）

17.SPCC（冷卷板）

SPCC-通常使用的冷卷碳钢和钢带。 它的化学成分和机械性能等于中国品牌Q195和Q215A。 第三个字母C是寒冷的缩写。 当有必要确保拉伸测试时，在等级结束时添加T表示SPCCT。

目的：门。 绘画后看起来很漂亮。 传感器持有者；

18.CR12

CR12是非标准行业中常用的霉菌钢。 这是一种广泛使用的冷工作钢，具有高强度，良好的坚固性和良好的耐磨性，但影响韧性差。 它主要用于冷拳头和打孔，冷切剪剪，钻孔，仪表，钢丝绘画模具，冲压模具，螺纹滚动模具，绘制模具和螺纹滚动模具，这些模具具有较小的冲击负荷并且需要高磨损的阻力。

使用CR12时，您应该考虑以下功能：

1.真空脱气和炼油处理使钢纯净。

2.球体化退火和软化处理，良好的切割性能。

3.专门添加了加强元素钒和钼，以提供极好的耐磨性。 （我的大多数设计基于此功能）

通常，还需要硬铬镀层，并且热处理硬度为HRC45-HRC48；

通常在两个部分处于相对摩擦时使用。 （经常使用，频繁摩擦）

19.高温云母板（纸）

云母板是一种由高质量的棉花糖云母或富洛胶云母纸制成的刚性板状绝缘材料，与高温硅树脂粘合，烘烤和压制。 它具有出色的绝缘性能和高温性，可在500-850°C的高温下长时间使用。 它被广泛用于冶金，化学工业和其他行业，例如电源炉，中间频率炉，电弧形炉，钢制炉，矿物制造炉，采矿热炉，Ferro-Alloy炉，电解铝电解池，电解铝电池，注射型造型机绝缘，绝缘机，电机绝缘，电动机电机，电机绝缘，电动机电机ETC。

使用高温云母片时，应考虑以下特征：

优异的高温抗性绝缘性能，最大抗性最高为1050℃。 （我通常使用此功能）

优异的电绝缘特性，介电强度大于30kV/m。

出色的弯曲强度和处理性能，该产品具有高弯曲强度和出色的韧性，并且可以在没有分层的情况下盖章并加工成各种形状。

出色的环境性能，加热时会产生更少的烟雾和气味，甚至无烟且无味。

20.泡沫聚苯乙烯

（1）散装密度非常低，可以降低包装重量和运输成本；

（2）它具有出色的影响和振动能量吸收，并且在用于缓冲和防震包装时可以大大减少产品损失；

（3）它对温度和湿度的变化具有很强的适应性，并且可以满足一般包装条件的要求；

（4）吸水率低，湿润性低，良好的化学稳定性，不会对含量引起腐蚀，并且对酸和碱等化学物质具有很强的耐受性；

（5）导热率较低，可用于热隔热包装，例如冰淇淋杯，快餐容器和绝缘鱼盒；

（6）成型过程很方便，可以通过成型，挤出，注入和其他成型方法制成各种泡沫衬里，泡沫块，床单等。 进行辅助成型处理很容易。 例如，可以通过热成型将泡沫纸制成各种快餐容器。 此外，泡沫塑料块也可以使用粘合剂与自己或其他材料粘合，以制造各种缓冲垫，等等。

（7）吸收休克，热绝缘和声音吸收；

21.50MN18CR4非磁性钢

非标准的机械设计有时需要使用非磁性或非磁性机制。 通常，我们可以直接使用具有奥氏体晶体结构（例如SUS304）的钢。

但是，尽管SUS304是奥斯丁岩，但在处理零件后，在加工和切割过程中，零件的内部结构将从奥斯丁岩变为马氏体，这可能导致磁化或磁化。

目前，我们可以使用50MN18CR4非磁性钢来确保非磁性环境。 下图是我在互联网上发现的50MN18CR4非磁性钢的介绍。

22.Ultem1000/自然色纯PEI（聚苯胺）

Ultem1000是指天然纯PEI（聚醚酰亚胺），琥珀色的无定形热塑性塑料具有良好的柔韧性，阻燃性，耐化学性，耐热性和抗UV耐药性。 灵活性和大大扩展的设计自由。 Ultem树脂也广泛用于医疗保健和食品服务应用中。

Ultem1000具有固有的火焰粘贴性和低烟雾，而无需添加任何添加剂。 氧指数为47％，燃烧等级为UL94-V-0，密度为1.28〜1.42g/cm3。

PEI具有强大的高温稳定性，即使是非增强的PEI仍然具有良好的韧性和力量。 因此，PEI的优质热稳定性可用于制造高温和耐热设备。 它具有出色的机械性能，电绝缘性能，辐射电阻，高温和低温抗性和耐耐药性，并且可以传输微波炉。 PEI还具有良好的阻燃性，对化学反应的抗性和电绝缘性能。 玻璃过渡温度很高，达到215℃。

出色的水解性能：在134°C高压环境下超过5年的循环寿命（> 250周）。 长期使用后的透明度比其他材料更好。

耐化学性：比PSU/尼龙/PP/PC更好的染色性，对洗涤剂/消毒剂的耐化学性要比其他耐高温耐药物更好。

易于处理：与其他高质量材料相比，良好的处理性能和更少的成型缺陷，并具有更大的处理窗口。

机械性能：玻璃过渡温度（TG）高于PSU/PC/PP/尼龙和其他高温材料。 相对热指数（RTI）：比PSU高25°C。

23.SKD61

SKD61具有良好的韧性和高温疲劳性，可以承受温度融合，适合在高温下长期工作，并且具有良好的切割性能和抛光性能。 SKD61在电炉中燃烧，并重新将电磁炉燃烧，从而使钢制越来越坚硬。 适用于制造铝，锌，铜合金挤出模具，铸造模具，热锻造模具，热剪刀片以及其他小型明亮钢（剥落，冷绘制）材料。 它是制造喷射销和圆柱体的理想材料。 SKD61也适用于制造高批量塑料模具。 硝化处理可以在模具表面获得良好的硬化层结构，并且对提高挤出模具的耐磨损性和耐腐蚀性非常重要。 对于压铸霉菌，氮化学处理可以显着改善表面腐蚀性，并促进产物的快速降解。

热处理后的硬度：退火，235〜205hb，淬火，≥50hrc；

热处理前的硬度：SKD61大约是HRC15〜20（HB200〜230）；

在使用SKD61之前，请考虑其特性：（尽管其性能类似于CR12，但SKD61比CR12贵）

SKD61热工作模具具有美丽的金属光泽。 SKD61系列产品包括：SKD61喷射器引脚，SKD61指南帖子，SKD61指南衬套；

24：40Cr

40CR钢是机械制造业中使用最广泛的钢之一。 在淬火和回火处理后，它具有良好的全面机械性能，良好的低温影响韧性和低缺口灵敏度。 钢的坚固性很好。 在淬火期间，它可以将其硬化至降低至60mm，并在油淬灭期间将其硬化至降低至40mm。 除了淬火和回火之外，该钢也适用于氰化和高频淬火。 切割性能很好。 当硬度为174〜229HB时，相对切割的加工性为60％。 该钢适用于制造中型塑料模具。

中等碳淬火和钢化钢，冷头模具钢。 钢的价格适中，易于加工。 在适当的热处理后，它可以获得一定的韧性，可塑性和耐磨性。 标准化可以促进组织的细化，接近平衡状态并改善空白的切割性能。 在550〜570°C的火灾下，钢具有最佳的综合机械性能。钢的硬化高于45钢，适用于高频淬火，火焰淬火和其他表面硬化处理

使用40CR时，请考虑以下功能：

轴向部分是机器中经常遇到的典型部分之一。 它主要用于支撑传输部件，传输扭矩和公差负载。

调整质量后，它用于制造中速和中间零件，例如机床齿轮，轴，蠕虫，花键和顶针套装等；

调整并高频表面淬火后，它用于在表面上创建具有高硬度和耐磨性的零件，例如齿轮，轴，主轴，曲轴，心脏轴，心脏轴，袖子，袖子，销售，螺丝螺母，进气门等.;

淬灭和中等温度恢复后，它用于创建装载和中等速度冲击的零件，例如油泵转子，滑块，齿轮，纺锤，主轴，套件等。

淬灭和低温恢复后，它用于创建重负荷，低冲击，耐磨损的部分，例如蠕虫，纺锤，轴，轴，西装等。变速器零件，例如轴，齿轮等；