宝武集团重庆钢铁通过生产经营天天读提升成本管控能力打响降本攻坚战

近期，宝武集团重庆钢铁在面对多变的市场行情时，以工序日成本完成实绩作为抓手。通过开展生产经营“天天读”活动，每日对生产各环节的日成本控制情况进行复盘。系统分析影响成本控制以及生产顺行的主要因素。强化工序与业务之间的协同。灵活组织生产。进一步提升制造能力和成本管控能力。从而提升盈利水平。全面打响降本攻坚战。

坚持推进生产经营天天读，灵活组织后续生产

关注市场，让生产效益最大化。7 月之后，钢材市场行情处于不稳定状态。宝武集团重庆钢铁的产销研团队每天都会对各种品种、规格的产品进行损益测算，以此明确在当时效益较好的品种和规格。他们灵活地对生产计划进行调整，优先安排结算价格高的小批量合同进行生产，比如厚板优先生产 7 批次共 2100 吨；热卷优先生产 4 批次共 1300 吨；还调整生产了当前市场稀缺且价高的建材 4 次，从而实现了市场效益的最大化。

努力降低铁水成本，7 月底铁水成本较月初降低了 201 元/吨。

保证废钢的供给，以此来降低炼钢工序的成本。对废钢资源进行每日管控并加强，以确保有足量且稳定的废钢供应。并且，一直坚持对废钢价格与铁水成本进行每日的测算比对，当遇到当时铁水成本小于废钢价格的实际状况时，通过强化铁钢比的控制，增加含铁资源的使用量，这样就能降低钢铁料消耗以及废钢消耗。在 8 月，炼钢的一系列钢铁料消耗比 7 月降低了 3.37kg/t。

优化对标体系，以提升成材率。将最好三个月的平均成材率当作比对目标，每日对轧制成材率的控制水平进行复盘，找出成材率控制不佳的品种和规格并进行重点管控，持续提升轧制成材率水平。8 月，热卷产线单日轧制成材率比目标提高了 0.2%，厚板产线单日轧制成材率比目标提高了 0.4%，双高棒单日轧制成材率比目标提高了 0.51%。

充分发挥双高棒产线热送直轧能够减少燃料消耗的优势，紧盯燃料消耗情况。优化 7 号连铸机与双高棒轧机的生产节奏，持续提升双高棒产线的生产效率，使得双高棒工序日变动成本达到-16 元/吨。

作者 | 周伟、罗智

图片 | 张运虎