广州鑫达精工数控等离子切割机操作规程及安全使用指南

数控等离子切割机与普通等离子切割机有所不同，它是采用数控电脑系统来进行控制的。其加工操作方法较为简单，设备的使用环境也比较好。在使用数控等离子切割机时，必须遵照科学的操作方法来完成。广州鑫达精工的数控等离子切割机操作规程具体如下：

1、防止损伤

数控等离子切割机运行时要注意前方情况，需查看是否有人或其他物体，以防撞伤。每次切割结束后，设备应把割炬提升至最高处，这样能避免碰到钢板而撞坏割炬。

3. 当机器运行较长时间时，不能用手直接触摸模块上的散热片和其他的发热器件，以防烫伤。

2、防止触电

通电或机器运转时，不要接触电器柜和操作台内的电气元件，不然会触电。不要用湿手操作开关旋钮，以防触电。不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。只有具备相应技术资格的维修人员，严格按照电气维修技术要求，才可维修该设备，以防发生意外。

3、防止火灾的发生

数控等离子切割机使用的工作原料包含易燃性气体，像乙炔、丙烷、液化气等。所以要定期检查整个气路，确保其密封完好。数控等离子切割机的气源部分得远离明火，并且在其附近放置性能正常的二氧化碳或者其他合适的灭火装置。操作人员在调火的时候，应该对其进行及时的控制，以防发生火灾。

数控等离子切割机气体安全技术操作规程

除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外，应认真执行本规程。

使用乙炔气瓶时应做到：

a .气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。

b .气瓶不准和氧气瓶放在一起。

c .气瓶与明火距离不得小于10m。

d .气瓶不准在露天日晒雨淋。

使用氧气瓶时要做到：

a. 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。

b. 不准在露天日晒雨淋。

c. 必须距明火10m以上。

d.不准和乙炔气瓶混放在一起。

e. 不准用起重机吊运或人扛。

f. 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。

g. 使用中需要立放时，必须设托架。

h.用完后，必须戴好瓶口安全帽。

i. 搬运时要轻放，不准撞击相碰。

安装减压器之前，需要先打开气阀门。要先清扫瓶嘴，然后再进行安装。安装时必须拧紧。打开气阀时，应该站在侧面，并且将头部闪开。

工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。

高处作业时需使用安全带，其下方周围 10 米范围内应设置防护标志，同时禁止在此进行作业和通行。

严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。

两人以上一起作业时，火焰不能朝向对方。倘若因为条件受限，而不得不朝向对方，那就应该通知对方人员躲开。

焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。

在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。

当焊、割具或橡胶软管带出现漏气情况时，必须马上进行修理或者予以更换，不能凑合着继续使用。

禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。

严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。

清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。

严禁使用氧气来清除乙炔导管或者吹除身上的尘土。不准在开着气门的情况下捅焊嘴。不准将乙炔带拔下对着脸进行验气。

二：等离子操作规程

检查设备以及工具是否处于完好状态。在设备通电之后，首先要检查交流电是否正常，只有交流电正常之后才可以送直流电。在工作过程中，应当穿上绝缘鞋，并且在地上铺上绝缘垫。

设备送电之后，禁止接触带电的部分，并且要打开通风设备。禁止出现用双手同时去触碰割炬的正负极这种情况。

操作时若需拔出钍钨极，就必须先将直流电源切断。在磨削钨极的时候，一定要使用带喷水功能的砂轮机，同时还要遵守砂轮机的操作规程。

赤手接触钨极之后，需要用肥皂进行冲洗，并且要冲洗干净；或者用流水冲洗，也要冲洗干净。用过的那些防护用品，是不可以带出车间的。

工作场地需设置灭火器材。工作结束后，要先将控制柜、直流柜、交流柜的电源切断，接着再切断总电源。气瓶以及压力表应按时送交进行校验或试验。数控切割机的安全技术操作规程在说明书中有详细说明。数控切割机的切割下料标准也有相关规定。

1.范 围：

本标准可用于原材料切割下料的加工。原材料切割下料的加工过程适用本标准。以火焰切割作为切割方式的切割下料过程适用本标准。以等离子切割作为切割方式的切割下料过程适用本标准。

2.材料要求：

用于切割下料的钢板需经过质量部门的检查验收且合格，其各项指标要满足国家规范的相应规定。

钢板在下料之前，需要检查其牌号、厚度以及表面质量。倘若钢材的表面出现蚀点，且蚀点深度超过了国标钢板负偏差，那么这些部位就不可以用于产品。然而，如果只是小面积的点蚀，在不减少设计厚度的情况下，可以通过焊补并打磨的方式，直到达到合格标准。

在确认无误后才可进行下料操作。

3.施工设备及工具：

切割下料设备主要包含以下几种：数控火焰切割机；数控等离子切割机；直条切割机；半自动切割机等。

在气割之前，要先检查整个气割系统的设备和工具，确保它们全部运转正常。只有在确保安全的条件下，才能让气割系统运行。并且在气割过程中，应当注意保持设备和工具的正常运转状态。

c.检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

4.切割操作工艺：

自动切割时，要把钢板吊至气割平台上，需把钢板单边两端头与导轨的距离差调整在 5mm 范围内。半自动切割时，要把导轨放在被切割钢板的平面上，接着把切割机轻轻放在导轨上。让有割炬的一侧朝向操纵者，依据钢板的厚度挑选割嘴，对切割直度和切割速度进行调整。

材料厚度在 40mm 以上时，割缝宽度留量为相应值。

c.要根据板厚来调整切割参数。切割参数包含割嘴型号、氧气压力、切割速度以及预热火焰的能量等。工艺参数的选择主要依据气割机械的类型和可切割的钢板厚度。对于未割过的钢板，应该先试割同类钢板，以此来确定切割参数。同时，还要检查割咀气的通畅性。

厚板气割时，割嘴需与工件表面保持垂直。待整个断面割穿后，移动割嘴，开始转入正常气割。气割即将到达终点时，应稍微放慢速度，以让切口下部完全割断。

数控等离子切割机是否安全我们无从知晓，只有在我们自己使用时才会了解。无论我们从事何种工作，都希望大家将安全置于首位，也希望我写的这篇文章能对大家有所帮助。