XXXX污水处理厂工程概况：电气工程、水暖工程及施工图纸安装详解

一 工程概况

XXXX 污水处理厂工程位于 XXX，处于 XX 市 XX 区 XX 镇、XX 镇以及 XX 省 XX 市 XX 区之间。该工程建筑面积为 XXXXm2，包含工程内的电气工程、水暖工程等专业内容，还有施工图纸中所有的安装工程，以及相关工程的成品保护等内容。甲方在施工过程中以书面形式增加的所有机电安装工程内容，还有为完成分包内容所需的部分主材、辅材、中小型机具以及支吊架等基础类钢材等。倘若乙方配合未到位，那么甲方有权调整施工范围，并且乙方不能对此提出任何索赔。本工程内的电气工程包含在其中，采暖工程的内容也包含在内，施工图纸中的所有预留预埋工程同样包含在内，还有相关工程的成品保护以及洞口封堵等内容的工程。包含劳务（含中小型机具费），也包含辅材。

乙方负责 XXXX 污水处理厂安装工程（电气、水暖）的设计与施工，包括但不限于施工图设计。具体而言，有架空线路电气设计，还有电缆井的建筑结构设计。具体工作包括箱变基础砌筑、工作井及排水井浇筑、拉管敷设、埋管、电缆防火封堵、热缩电缆终端头制作及安装、电杆及金具附件安装、电缆耐压及波阻抗等试验、箱变电力设备调试及试验、安装孔洞及预留孔洞封闭等。乙方要编制工程资料施工记录，并进行检测及试验、检验等一切必要工作，以满足相关规范规程以及甲方指定施工范围和施工方案内所有用电的要求。乙方还需安排一名维护人员驻场配合维护，以及完成合同中明示或暗示的履行合同和满足相关规范和技术要求规定所涉及的其他工作与服务。施工过程中配备安全员，其职责是对施工及后期维护的安全负全部责任，以杜绝安全事故的发生。在材料采购之前，必须经过发包方认可的品牌和材质要求，并且施工图纸必须先经发包方审核，之后还需经相关电力部门审核，只有这样，施工图纸才能作为设备生产及进场施工的依据。

二 编制依据

（一）、为本工程设计的专用图纸；

（二）、本施工方案参考规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》（含条文说明）是 GB50300 - 2001 这一标准

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程的施工及验收规程》是 CECS129：2001

《硬聚氯乙烯（PVC-U）管以及高密度聚乙烯（HDPE）双壁玻纹管材》，其标准为 CJ/T3079-1998

《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1997

《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90

《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》是 GB50231-98 这部规范。 它主要针对机械设备安装工程的施工及验收。 该规范具有通用性。 其编号为 GB50231-98 。 它在机械设备安装工程领域有着重要的指导作用。 它规定了施工的各项要求和验收的标准。 这些要求和标准确保了机械设备安装工程的质量。 它为施工单位和验收单位提供了明确的依据。 有助于保障机械设备的正常运行和使用安全。

《工业安装工程质量检验评定统一标准》是 GB50252 - 94 ；该标准为工业安装工程的质量检验评定提供了统一的规范和要求；它在工业安装工程领域具有重要的指导作用和意义。

《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》是 GB50275 - 98 这一规范；GB50275 - 98 是关于压缩机、风机、泵安装工程及验收的规范；该规范为 GB50275 - 98 ，用于压缩机、风机、泵的安装工程及验收；GB50275 - 98 这一规范针对压缩机、风机、泵的安装工程及验收；压缩机、风机、泵的安装工程及验收依据 GB50275 - 98 这一规范；在压缩机、风机、泵的安装工程及验收方面，遵循 GB50275 - 98 规范。

《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）

《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）

《电气装置安装工程施工及验收规范》，其标准编号为 GB50254～50959-96 。

三 编制原则

严格按照设计文件所规定的内容来进行编制，同时要满足设计文件规定的要求，进而编制施工组织设计。

满足业主对于文明施工的要求。

满足以下原则：与业主进行协调施工；与监理工程师进行协调施工；与设计代表进行协调施工；与有关单位进行协调施工。

充分利用工作面，同时具备充足的施工机械。这样就能做到连续生产，并且是均衡的生产，还能实现文明施工。

制定科学合理的施工方案。

我们的目的是精心组织，精心施工，确保优质，创建信誉。

在创建优良工程的同时，要树立良好的企业形象。要将自身的经济利益与社会效益结合起来，从而为环保事业作出更大的贡献。

四 安装工程施工工艺框图

五 机械设备、管道安装主要施工方法及施工工艺

1.管道安装

1.1管道预留预埋

本工程的水处理构筑物数量较多，大部分管道需埋地，这就导致配合土建预留、预埋的工程量较大。预留、预埋在本工程中是控制的关键工序，其质量的优劣对整个工程的质量和进度都有着很大的影响。必须要与土建工程紧密配合，把预留、预埋工作切实做好。

1.1.1孔洞预留

土建施工期间，会派遣专人进行跟踪配合。在施工之前，要熟悉图纸，将配合清单列出，把配合部位标记出来，同时把预埋件、预埋管和模盒预制好。当土建施工到预留孔洞部位的时候，要立刻依据施工图中所给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按照标记出的轴线，使用量尺测量出预留孔洞中心至坐标的距离，并画出“+”标记。

土建扎钢筋时，要先将事先做好的模具中心对准标注好的“+”，接着进行模具的固定安装，把模具用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，同时要考虑方便拆除临时模具。如果遇到较大的孔洞或者模具与多根钢筋相碰的情况，需经土建技术人员检验，采取相应措施后再进行安装固定。对于用砖石砌筑的预留孔洞，要派人密切配合土建工作。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。

1.1.2预埋管安装

管道构筑物的墙体应在土建施工主体时预埋钢管，墙体的底板也应在土建施工主体时预埋钢管，墙体的顶板同样应在土建施工主体时预埋钢管。所有预埋管都要加 O2S404 - 24 型防水翼环，预埋管的防腐事宜可参照工艺设计总说明。

预埋管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管外壁防腐。

安装预埋管时，使用螺纹钢筋进行加强固定。安装完毕后，要仔细核对其方位和标高。在土建浇混凝土的过程中，安排专人进行看护，以避免预埋管移位和歪斜。安装好之后，在管内塞入泡沫及编织物，这样可以防止混凝土进入预埋管内部，从而避免预埋管被堵塞。

1.2支架制作安装

1.2.1支架造型

参照准图集 03S402，同时结合支架部位的实际情况来选择合适的支架。这样做的目的是能够控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不会产生过大的应力，从而保证管道系统的安全运行。

1.2.2支架制作

依据管道规格以及安装高度来进行准确下料，将其焊接成直角并防止出现变形的情况，在支架制作完成之后涂刷防护漆。对于支架打眼这一操作，使用台钻来进行，绝对不能使用气割来打眼。

1.2.3支架安装

支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。

支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。

支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。

1.3管道防腐及油漆

钢管在进行内外防腐处理之前，需要把表面的油垢去除掉，同时也要把铁锈等去除掉。并且焊缝不能有焊渣，也不能有毛刺。

所有生产管道中不锈钢材料及非金属材料不作防腐处理。

其他金属管道及材料的防腐除特殊说明外，均采用如下处理方法：

A、前处理

表面除锈达到国家标准 St2 级意味着钢材表面不存在可见的油脂和污垢，同时也不存在附着不牢的氧化皮、铁锈以及油漆等杂物。

B、埋地管道外壁。涂层结构：“三油一布加强级结构”

防腐施工时，要依据涂料供应商的产品说明来进行施工。同时，也要按照设计说明进行施工。

1.4管道安装

本工程生产管道及材料，按照设计要求，除特殊说明外，都按以下方式选定：

水下管道及材料中，风管采用 UPVC 管，而其他部分均采用不锈钢。

水上的管道材料采用 UPVC 管，地面及埋地的管道材料也采用 UPVC 管，加药管使用 UPVC 管；风管采用不锈钢。

C 类采用碳钢材料。对于 DN≦100 的管道，采用热镀锌钢管；对于 100﹤DN≦200 的管道，采用无缝钢管；对于﹥DN200 的管道，采用直缝卷焊钢管。

碳钢管与不锈钢管通过焊接进行连接。热镀锌钢管通常采用丝扣连接的方式。塑料管则是采用粘接的方法。对于水下 UPVC 空气管，除了使用粘结这种方式之外，还需要进行焊接。

以免开挖时相互扰动和沟槽回填。

1.4.1测量放线

在检查井处应设中心桩，在变换管径分支处也应设中心桩，必要时要设置护桩，必要时还需设置控制桩。

在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩，并妥善保护。

测量工作需要详细且认真地进行记录，要安排专门的人员把这些资料妥善地保管起来，这些资料将作为工程交工的原始资料。

测量仪器及工具是齐备的。在进行测量时，应当对仪器进行检查和调整，同时要对原始资料进行仔细的校对。

1.4.2沟槽开挖

施工前要向施工人员进行详细的交底。交底内容主要有挖槽断面的相关情况、堆土的位置、地下的状况、质量方面的要求以及安全方面的要求等。

开挖时要按照设计要求把标高严格控制好。为了避免出现超挖或者扰动沟槽底面的情况，槽底应该留下 0.2 至 0.3 米厚的土层暂时不进行挖掘。等到临近铺管之前，再用人工把这部分土层清理到设计标高，并且在清理的同时把槽底修整好。

沟槽堆土不能对建筑物造成影响，不能对各种管线造成影响，也不能对其它设施造成影响，以避免影响它们的正常使用。

沟槽开挖时需要设置支撑。挖土的过程要与支撑相互配合。机械挖土完成后要及时进行支撑，这样可以避免槽壁失稳而导致塌陷。当使用挖掘机时，挖掘机不可以进入未支撑的区域。

管道安装完毕且验收合格后，需及时进行回填土操作。回填时，利用铲运机将土方铲运至管沟处，接着使用打夯机进行分层夯实。在打夯的过程中，要留意防止管道位置发生偏移。

沟槽开挖会有少量土方，这些土方可以考虑堆放在槽边两侧。等到管道安装完成并且已经验收合格之后，就可以用这些土方来进行回填。

回填土需要经过必要的处理。土中不能含有有机物和冻土。如果有大于 35mm 的砖、石块等硬物，就必须清理掉才能用于回填。在管道接口处，要用细粒土进行回填。对于地下管道安装，要根据图纸进行轴线开挖。开挖需按照设计及施工要求进行。达到设计标高后要进行夯实，敷设石沙。对于特殊情况，要进行排水或档上处理。

在槽沟上进行管线预制：用机械设备吊装后进行管道沟槽就位。

1.4.3钢管焊接

本工程所使用的钢管包含 304 材质的不锈钢管以及焊接钢管（黑铁管）。在进行管道焊接之前，需要将管道的接口处清理得干干净净。当管壁的厚度δ大于或等于 6mm 时，在焊接之前应当对管口进行坡口处理。

用气割对管道进行坡口加工时，需要把坡口表面的氧化皮去除掉，同时要将其表面打磨得平整。在管子对口的过程中，要求两管子既保持平整，又要保持同心。

施焊时，要让焊条保持干燥。同时，必须有防风、防雨以及防火的措施。并且不能在带压的管道上进行施焊作业。

管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。

管道接口应牢固，焊缝要焊透．并有一定宽度和一定的保护高度。

管道焊接完毕后，需要进行外观检查。倘若焊缝存在缺陷并且超过了规定的标准，那么就应当按照下表所规定的内容进行修整。

缺陷种类

允许偏差

修整方法

焊缝尺寸不符标准

不允许

焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则修整

焊瘤

严重的不允许

铲除

咬肉

深度大于0.5mm，连续长度大于25mm

清理后补焊

焊缝或热影响表面有裂纹

不允许

将焊口铲除重新焊接

焊缝表面弧坑、夹渣或气孔

不允许

铲除缺陷后补焊

管子中心线错开或弯折

超过规定的不允许

修整

钢制管件的焊接按照国标标准来进行。同时，钢管的焊接以及检查标准也需要符合《给排水管道工程施工及验收标准》的要求。

1.4.4混凝土管施工

①施工工艺

检查管材并进行清扫，接着进行下管操作，然后进行稳管，之后进行对口，再进行调直，接着打口，之后进行养护，最后进行灌水试验

②管道基础

管道基础采用20CM砂基础。

③管子的运输装卸和堆放：

管子在运输期间，需要有能防止其滚动以及相互碰撞的办法。在装卸管子的时候使用吊车，捆绑管子可以用绳索从底部兜住平着吊起，或者套住捆绑后竖着吊起。管子堆放的场地必须平整，不同类别的管子以及不同规格的管子要分别进行堆放。

之后用钢管制作成三脚架，在三脚架上面挂上手动葫芦，再通过手动葫芦将管子吊起，以此来使管子保持稳定，从而保证对口能够到位。

机械卸管时需注意：起重机要沿沟槽开行，且与沟边保持间隔 1 米，以防沟壁坍塌；吊车不能在架空输电线路下进行作业；机械下管时要有专人进行指挥；绑（套）管子要找好重心，以平吊轻放的方式操作，不能忽快忽慢或突然制动；起吊搬运管材和配件时，都应采取保护措施；管节进入沟槽时，不能与槽壁支撑以及槽下的管道相互碰撞，沟内运土不能扰动天然地基。

④管道接口

按下管的技术要求把管子下到槽底。如果管子有向上放的标志，就按照这个标志来摆放管子。

清理管口：把承口内的所有杂物都清理掉，并且将其擦洗干净。因为一旦有附着物存在，就有可能导致接口漏水。

将管道进行调直处理，使其保持笔直状态；接着对管道进行找正，确保其位置准确；然后用麻钎仔细地将承插口的缝隙找得均匀；最后用沥青油膏对缝隙进行填塞。

1.4.5球墨铸铁管施工：

本工程≥DN100的给水管采用给水球墨铸铁管。

施工工艺：

施工前，在进行球墨铸铁管安装方法时，要对管材、管件、橡胶圈等进行一次外观检查。如果发现有问题，那么这些有问题的材料均不能使用。

安装程序包含以下步骤：首先进行承口插口的清理；接着清理胶圈；然后上胶圈；再进行下管（排管）操作；之后在插口外表和胶圈上涂抹润滑剂；接着顶推管子使其插入承口；最后进行检查。

安装要点：

①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

清理胶圈并装上胶圈：先把胶圈上的粘着物擦拭干净，接着把胶圈弯成“梅花形”或者“8”字形，然后将其装入承口槽内，之后用手沿着整个胶圈按压一遍，也可以用橡皮锤砸实，这样能确保胶圈的各个部分既不翘也不扭，并且能均匀地卡在槽内。

在插口的外表面涂刷润滑剂，同时在胶圈上也涂刷润滑剂。把润滑剂均匀地涂抹在承口已安装好的胶圈内表面。在对插口外表面涂刷润滑剂时，要把插口线以外的插口部位全部涂抹均匀。

下管时，需按照下管的要求把管子下放到槽底，一般会使用人工下管法或者机械下管法。

安装机具设备，要把准备好的机具设备安装到合适的位置。在安装过程中，需要注意不能把已经清理过的管子部位再次弄脏。

在安装时，为使插口插入承口省力且顺利。先把插口放进承口内，让插口压到承口内的胶圈上，接着接好钢丝绳和倒链并拉紧倒链；直至插口完全插入承口，此时承口与插口之间应留有约 2mm 的间隙，并且要保证承口四周外沿到胶圈的距离相同。

在安装过程里，定管的轴心线和动管的轴心线需要处于一条直线上。要是不在一条直线上，就很容易把胶圈顶出去，进而对安装的质量以及速度产生影响。

管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。

把连接管道的接口对准承口，要是插入阻力特别大，就一定不要强行插入，这样能防止橡胶圈扭曲。

橡胶圈的润滑油适合用植物油；在寒冷的冬季，橡胶圈可以用热水进行预热，这样能减少橡胶圈的硬度，从而可以迅速安装。

1.4.6 UPVC管安装

⑴ 橡胶圈连接

① 橡胶圈的性能要求

管道采用橡胶圈接口时，所用橡胶圈不能有接缝。

② 连接程序

准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查

③ 操作方法及要求

准备对管材、管件及橡胶圈的质量进行检查，并且依据作业项目参考下表准备工具。若连接的管子需要切断，需在插口端另行进行倒角，同时应划出插入长度的标线，之后再进行连接。在切断管材时，要确保断口面平正并且垂直于管轴线。

作业项目

工具种类

锯管及坡口

细齿锯或割管机,倒角器或中号板锉,万能笔、量尺

清理工作面

棉刷或干布

涂润滑剂

毛刷润滑剂

连接

手动葫芦或插入机、绳

安装检查

塞尺

清理承口内的橡胶圈沟槽，要将其清理干净，不得有土或其他杂物；清理插口端工作面，同样要清理干净，不得有土或其他杂物；还要清理橡胶圈，使其保持干净，不得有土或其他杂物。

将橡胶圈安装在橡胶圈沟槽内时需确保安装正确，不能装反或扭曲。为了便于安装，可把水浸湿胶圈，但不能在橡胶圈上涂抹润滑剂后再进行安装。

用毛刷把润滑剂均匀地涂抹在装嵌在承口处的橡胶圈上，同时也涂抹在管子插口端的外表上。要注意不能将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。润滑剂可以选用 V 型脂肪酸盐，禁止使用黄油或其他油类来充当润滑剂。

对口插入时，要把连接管道的插口对准承口，同时要保持插入管端的平直状态。接着，使用手动葫芦或其他拉力机械，将管一次性插入到标线处。如果插入阻力过大，千万不能强行插入，因为这样可能会导致橡胶圈扭曲。

用塞尺顺着插口间隙插入，然后沿管圆周进行检查，以确定橡胶圈的安装是否正确。

④ 注意事项

承口装嵌橡胶圈的槽内不可以涂上各类油以及润滑剂，这样能防止在接口操作时把橡胶圈推出。

接口插管时需一次插到底。若插入时阻力过大，或者发现插入的管道有反弹现象，就应退出并检查橡胶圈是否处于正常状态。

1.5管道试验

管道要进行闭水试验。对于隐蔽或埋地的排水管道，在隐蔽之前必须进行灌水试验。灌水的高度要不低于地面高度。灌满水后，要观察 15 分钟，看水面是否下降。如果 15 分钟后水面下降了，就继续灌满再观察 5 分钟。如果 5 分钟后液面不下降，且管道及接口无渗漏，就视为合格。

排水管道施工完毕后进行闭水试验，30分钟管道不渗漏为合格。

②管道严密性和强度试验：

工艺管道安装完毕后，需经现场监理和建设方联合检查确认。接着进行管道试压，试压要按系统进行。强度试验压力是设计压力的 1.5 倍，要稳压 10 分钟，只要管道不出现变形、渗漏且压力不出现降压就合格。严密性试验压力为设计压力的 1.1 倍，需稳压 30 分钟，若管道不出现变形、渗漏以及压力不出现降压则为合格。

试压注意事项：

a.安装压力表应设置高点和低点两块表。

b.拆除所有仪表件。

断开与设备的连接。如果要与设备一起试压，那么必须获得监理及建设方工程师的同意。并且，试验压力应按照设备的试验压力来进行，绝对严禁超压。

d.升、降压应缓慢，严禁快升、快降。

在试验期间若察觉到渗漏之类的现象，就应当先泄压，然后再进行处理，绝对不可以在带压的情况下进行处理。

试压过程中需要安排专人来进行指挥。不能出现多头同时指挥的情况，也不能出现无人进行指挥的现象。

③系统冲洗

管道试压合格之后，需对管道系统进行水冲洗。冲洗水可选用干净的自来水或者消防水。管道冲洗时，其流速应满足规范的要求。当以目测进出水颜色基本一致时，即为合格。冲洗合格的管道应立刻进行封闭，以防再次被弄脏。

1.6井室砌筑

本工程的室外管网情况较为复杂，并且检查井的数量比较多。在进行室外管网施工的过程中，检查井的砌筑属于一项比较重要的工作。

井底基础应与管道基础同时浇筑。

排水管检查井内有流槽，这个流槽适宜与井壁一同砌筑。检查井的表面要用砂浆进行分层压实抹光。流槽要与上下游的管道连接顺畅。管内底的高程应符合非金属管道基础安装所允许的偏差。

制作圆形检查井时，要随时对直径尺寸进行检测。当需要收口时，如果是四面收进，那么每次收进的尺寸应不大于 30mm；如果是三面收进，那么每次收进的尺寸应大于 50mm。

检查井内的踏步需要随着砌筑的过程同时进行安装，并且要确保位置准确。踏步安装完成后，在砌筑砂浆或者混凝土尚未达到抗压强度之前，是不可以进行踩踏的。而对于混凝土井壁的踏步，则是在预制或者现浇的时候进行安装。

检查井的预留支管需随砌随安。预留管的管径要符合设计要求，方向也要符合设计要求，标高同样要符合设计要求。管与井壁的连接处必须严密，不能漏水。预留支管口适宜用低标号砂浆砌筑封口并抹平。

检查圆管的管口并进行接入时，管口需与井壁平齐。当管子穿越井室壁或井底时，要留有 30 至 50 毫米的环缝。可用油麻水泥砂浆、油麻一石棉水泥或部土进行填塞，并将其捣实。

砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

检查井做至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

冬季检查并应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。

构筑物的混凝土需具备良好的外观质量以及内在质量。结构内部的配筋位置要符合标准要求，并且混凝土的保护层厚度也要达到标准要求。

构筑物内的管道埋件、管件、铁件应有规定的防抗腐能力。

1.7阀门安装施工

1.7.1准备工作

检查设备的规格是否符合图纸及标书要求，检查设备的性能是否符合图纸及标书要求。检查设备说明书是否齐全，检查合格证是否齐全，检查设备试验报告是否齐全。

检查设备的外表，像阀体、阀板、启闭装置等这些部分，看是否发生了变形。同时检查零部件，看它们是否齐全且完好。

复测土建工程的标高，看其是否满足设计图纸要求；复测土建工程的尺寸，看其是否满足设计图纸要求；检查所有的埋件留孔，看其是否符合安装条件。

1.7.2阀门安装

⑴ 阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。

阀门与管道连接时，它的其中一端或者两端与管道连接法兰能够自由伸缩。这样一来，在管道系统安装完成之后，阀门就可以在不拆除管道的情况下进行装卸，从而更加方便。

阀门在安装时，与建筑物的某一侧的距离要保持在 300mm 及以上。并且，其阀底座与基础之间的接触要良好。

阀门的垂直度偏差应小于 0.5/1000。

阀门与管道法兰的连接处不能有渗漏。

阀门操作机构的旋转方向需与阀门指示方向保持一致。倘若指示存在错误，那么就应当在安装之前重新进行标识。

垫料压盖螺栓有足够的调节余量。

手动（或者电动）操作机构能够顺利地使阀板进行升降操作，并且阀板能够到达准确的上下位置，同时限位也能够可靠且及时地发挥作用。

2.机械设备安装基本要求

安装的机电设备需符合设计规定，同时也要符合产品标准规定，并且这些设备上印有合格证明。

所有需二次浇注混凝土的埋件，要进行清底操作，还要进行凿毛处理，并且要进行刷洗。不过如果采用细石混凝土，那么其强度等级需等于或高于同部位一期混凝土的强度等级。对于那些体积较小的埋件，可以采用水泥砂浆或者水泥浆压入法来进行施工。同时，特别要注意对雨季施工因素进行考虑。

安装中所采用的各类计量器具、检测器具、仪器仪表以及设备，都需要符合国家计量法规的相关规定。并且，这些器具、仪表和设备的精度等级，不能低于被检对象的精度等级。

设备到达现场后，应及时检查验收，并做以下记录：

设备名称、型号和规格；

箱号、箱数及包装情况；

装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

外观检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

施工中的安全技术措施需符合国家规范，也要符合现行有关安全技术标准以及产品的技术文件的规定。对于重要工序，应当事先制定好安全技术措施。

设备安装过程中要进行自检，也要进行互检，还得进行专业检查。并且要对每道工序都进行检查以及记录。在工程验收的时候，应该以这些记录作为依据。

安装工程进行施工时，一方面要按照规范来执行；另一方面，还必须符合国家现行的标准规范所规定的内容。

2.1设备基础验收及处理

（1）基础验收必须在相关人员参加下进行。

（2）检查基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞露筋等缺陷。

按土建施工及验收规范来检查基础平面位置，检查各平面的标高，检查外形尺寸，检查预埋螺栓及地脚螺栓几何尺寸的偏差，看这些偏差是否符合图纸及规范的要求。

当基础验收不合格时，由土建施工人员进行处理；当基础验收合格时，相关人员需签字，并且办理中间交接手续，之后就可以进行设备的安装。

2.2设备安装

该工程设备安装包含两个主要部分，分别是通用固定设备和污水处理专用设备。在设备安装技术方面，采用通用要求与类别要求一同施工，通用技术要求的情况如下：

设备安装之前，土建需提交一份中间交工复测记录。之后，要按照设计图对土建设施工的标高、轴线、预留孔以及预埋螺栓位置准确度进行复测检查，一般有以下要求：

基础座标位置允许偏差（纵、横轴线） 士20mm

基础各不同平面的标高上偏差士0 下偏 差士20mm

基础上面平几何尺寸士20 nun

基础上平面不水平度 5/1000全长10mm

预埋螺栓标高（顶端） +20 -0mm

预埋螺栓座标（中心距） 士20mm

预留地脚螺栓孔位置中心土10mm

预留地脚螺栓孔深度+20mm

预留地脚螺栓孔不垂直度20 mm

起重运输轨道设备需根据土建施工来检查轴道面水平误差，且该误差必须在规范允许的范围内。

设备开箱检验需业主、监理及施工三方有关人员共同参与。开箱后，要检查设备文件以及装箱单是否完整。需依据设计要求核对设备的型号和规格。按照装箱单清理并核对附件的规格和数量。检查设备外观，看是否有在运输、装卸过程中造成的损伤。要记录设备的出厂日期。将所有检查过程记录下来以备查验。对于分装、散装设备，应以设备安装图为对照进行检查验收。暂不安装的附件应入库妥善保存。

设备就位之前，需要认真地阅读设备安装说明书。要核对安装尺寸与设计尺寸是否相符，还要核对与其他设备和管道联接的方向是否一致，以及旋转中心是否一致。

设备就位前，要在设备基础上划出轴线（十字线）。设备吊上基础后，应准确对位。需根据设备基座选用斜垫铁来垫平设备。要用水平仪测量标高。一般情况下，设备轴线偏差（与建筑物轴线相比）为±20mm，安装标高为±5—10mm。设备的纵向和横向水平度，须按照其类型的允许偏差进行校核。一般情况下，纵向的数值在 0.05 到 0.1‰之间，横向为 0.1‰。斜垫铁校正之后，需要立即将其焊牢并固定好，不能让其移动。同时，预埋螺栓要适当进行紧固。

预留地脚螺栓孔在设备就位之前需要预先清除干净。可以用水浇湿，但不能有积水。在设备校正之后，要用细石混凝土进行二次浇灌。浇灌时要进行精细操作，不能让垫铁和设备移动。只有等到达到设计强度之后，才能够拧紧螺帽。

2.3污水预处理主要设备施工

污水处理专用设备安装时，除了要遵守一般规范之外，还得按照设备安装以及使用说明书里所给出的程序和技术要求来进行操作。每一道工序都必须经过检查确认之后，才可以进行下一道工序的施工。下面就将主要设备应该注意的安装要点简单地叙述如下：

厂内泵站的提升泵进行安装，在对设备进行开箱检查时，要仔细查看是否存在外部受损的状况。

原基座以及导杆对于泵体的潜入定位有着关键的作用。并且，那些被允许存在误差的项目，必须全部都处于允差的范围之内。

潜污泵厂家一般规定不可以进行解体检查。泵的外壳以及引出电缆的外观、密封和绝缘等方面的技术要求极高。在安装和搬运过程中，必须要特别留意。电气检验测试工作需要在潜水之前和之后各进行一次。倘若潜水之后无法达到技术文件所规定的要求，那么就不能进行单机试车。单机试车是以清水作为试验介质。并且在试车之前，需要编制方案并上报给监理进行批准。

调试运行检验应达到规定的标准。

旋流沉砂器安装之前，要对土建工程的预埋件以及砂斗直径进行详细检查，看其是否符合设计要求。主要的标准包含以下这些：

机身的纵向水平度不超过每 1000 为 0.05 ；机身的横向水平度不超过每 1000 为 0.1 。

若安装使用说明书另有规定，则遵照执行。

该设备由空压机和移动桥这两部分构成。空压机的安装是依据空压机的要点以及规范来进行施工的。移动桥以及配电装置则是按照桥式起重机的安装规范来施工并且进行检测的。

2.4二沉池吸刮泥机安装

二沉池吸刮泥机有 2 套，这 2 套设备是该工程中最大的设备。因为设备是分装运输的，所以对设备到货后的开箱检验就显得格外重要。部分构件的体积比较大，在运输装卸过程中很容易发生变形和损坏。除了要认真清点之外，还必须对构件进行详细的检查。

安装定位测量是安装工程的首要步骤。要先检查钢筋检池中心柱的位置和标高，定位之后划出运转中心座标线。以这些标线为基准点，来检查池子半径的误差、池壁的垂直变形以及深度是否符合设计要求。接着进一步检查锥形池底，可以采用划同心圆分布水平控制点的方法。周边轨道依然以旋转中心为基准，检查半径及平面误差。因为进池的直径比较大，所以土建方面如果做得不好，偏差也会比较大，有可能需要在设备安装完成后采取补救措施。基于此，设备安装的基准是旋转中心以及周边轨道，这三项必须要达到设计要求，才可以进行安装施工。

首先安装中心支座，接着以支座为基准来安装工作臂以及周边轨道，此时传动机械传力系统处于暂时断开的状态。然后通过人力推动工作臂进行旋转，以此来检查安装效果。与此同时，还可以在工作臂上设置相应的量具，用以检查池壁以及锥形池底的几何尺寸是否达到设计要求，若超出设计范围，应及时进行处理。

池壁和池底达到设计要求后，按照设备安装说明书来安装刮臂及刮板等部件。在安装过程中，要依据进程用人力推动工作臂旋转，以此来检查安装质量。

传动力系统在最后被接通。电气系统和传动系统接通之后，对传动系统进行通电运转检验。如果没有异常情况，就进行负荷试车。

二沉池吸刮泥机到货之后，会参考说明书来制定安装方案，然后将该方案报给业主以及监理并获得批准，之后再进行施工。

2.5带式浓缩脱水一体机安装要点

带式浓缩脱水一体机是整体全封闭的结构。它单重约 4T。其安装位置在二层楼面。整机安装就位时没有特殊要求。

（2）压滤机可采用启重车从二楼未砌墙面直接吊至二层就位。

压滤机安装完工后，并且待二次浇灌层达到设计强度，才能够与其他附件进行联接和调试。

2.6曝气池管道及管件安装

安装之前要检查池子的几何尺寸以及标高，看是否达到了设计要求。尤其要留意池壁以及池底抹灰层的质量情况。如果存在有空放的部位，就应该做好划线记录，并且要求进行处理。

按设计要求的尺寸，在池底弹出墨线以标明管道部分的位置，在池壁弹出墨线以标明管道部分的位置；同时在池底和池壁弹出墨线以标明曝气器的位置，弹出墨线以标明支架的位置。

第一步要安装空气管主管，通向池内曝气器的 H 通位置需要准确，并且要固定牢固。

第二步要设置池底支架，需要详细检查支架的标高位置，按照标高来安装支架，并且把支架调整到同一平面位置。

曝气器及 UPVC-Ф90-配气管安装时，首先要选取一个单元进行试装。只有确定了各管件的尺寸之后，才能够成批进行下料安装。

3.主要设备安装方案

3.1起重设备安装

污水处理厂设计了 3 台电动葫芦，这些电动葫芦的功能是用于设备的拆装以及设备的检修。

电动葫芦安装前，需先对土建安装的工字钢进行检查。要检查工字钢的轴线，检查轨底标高，检查工字钢的水平度，检查工字钢翼沿的平整度，以及检查工字钢接头的平整度等几个标准。只有在这些标准都合格后，才能开始施工。

电动葫芦需要检查变速箱。如果润滑油不足，就要按照说明书上的牌号进行加注。同时，电机要进行绝缘电阻测试，只有测试合格后才可以进行安装。

安装完成后，需要对电葫芦车轮凸缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙值进行检查。

以上 3 台起重设备安装完毕后能够接入施工电源，接着可以进行通电调整。调整的部位包含：行走电机制动器，还有起重电机制动器，以及大车、小车车档限位器，另外还有起重电机吊钩的上、下行程限位器。

各限位器的调整都符合运行方面的要求。接着进行了空载试车的检验，在这个过程中，各运转部分都运转得很正常。

调位器灵敏且可靠。接着进行额定负荷试验。之后进行静载试验，静载试验的起重量是额定重量的 1.25 倍，停置 10mm，检验主要的变形情况。第四步是动载试验，起重量为额定的 1.1 倍，在动载试验中可以同时进行正转和反转这两种动作的操作。检验合格后就可以投入使用。

（8）起重设备安装检验标准，由专检机构认可。

3.2机械格栅安装技术方案

①安装准备

安装施工之前，需要仔细地阅读安装手册。同时，也要阅读工程施工图以及设备安装图等技术文件。

安装施工之前，对于运输道路要做好充分准备，对于起吊场地要做好充分准备，对于电源要做好充分准备，对于主要材料要做好充分准备，对于工具等也要做好充分准备，并且要作出合理的安装安排。

安装施工之前，需仔细依据安装基础图来检查格栅基础的位置、几何尺寸以及质量要求，并且要对基础进行验收。格栅安装点沟渠两侧面的垂直度误差要小于 2 除以 1000，沟渠上边缘的水平度误差要小于 1 除以 1000，沟渠底面的水平度误差要小于 2 除以 1000。

安装施工之前，要将安装施工点附近的建筑材料、泥土、杂物以及积水等都清除得干干净净。接着，起重车进入场地并确定好位置，把设备放置在便于起吊的地方。

②吊装

吊装工具包含：有 1 台车载起重机或者 1 台五吨以上的电动葫芦，还有 2 条 5m 长的尼龙绳。

用索具卸扣将一条 5 米长的钢丝绳的两端与格栅上部两端的吊环相连接，在格栅下部的吊环上穿上尼龙绳索，此尼龙绳索用于起吊时的定位。

把钓钩钩在钢丝绳中间，接着缓缓吊起格栅，然后拉住尼龙绳，先把格栅放置在安装点前方大概 500mm 的位置，使格栅两侧的安装脚支撑在沟渠上边缘。

注意：吊起格栅时，格栅下严禁站人！

先用索具卸扣把一条 10m 长的钢丝绳的两端与格栅下部两端的吊环相连接。接着，用包钓钩钩住钢丝绳的中间。之后，将格栅保持现有的姿态并缓缓吊起。最后，慢慢地把基础上的地脚螺栓穿过格栅两侧安装脚步的螺栓孔。

格栅需要找平。在格栅底部以及安装脚的适当位置垫上垫铁，以此让格栅的角度能符合要求。同时，格栅的水平度也得符合要求，也就是说格栅水平度的误差应该小于 2／1000。

F、把地脚螺栓上垫上垫圈，上紧螺母（也可以采用胀锚螺栓）

③电源连接

把 380V、50HZ 的三相交流电源接到控制箱。接着从控制箱按照电路图把电源接到现场开关和驱动电机。按照国家电器设备安装规范以及相关规范来连接电缆，采用电缆导管进行铺设。电缆线的尺寸要足够大，并且电缆的绝缘程度要良好。控制箱需要接地良好。

④试机

如果运转方向相反，就将电机两相电缆互换。

反向运转，也就是前栅面要从上往下运转，这样可能会损坏格栅。在试机的时候，首先要进行点动来确定运转的方向。

3.3曝气器布置方法

氧化沟的曝气方法是微孔曝气法。配气管为Ф90-UPVC。配气管采用矩形布置的方式。曝气管的中心线高度距离池底 250mm。因为曝气器以及曝气支管自身质量比较轻，所以在现场不需要单独设置起吊设备，人工就可以搬运。

曝气池管道及管件安装：

（1）安装前检查池子的几何尺寸标高是否达到设计要求，特别注意池壁，池底抹灰层的质量，若有空放部位应予划线记录，要求处理。

（2）按设计要求尺寸在池底和池壁安装管道部分弹出墨线，标明位置，设置曝气器，支架等位置。

第一步要安装空气管主管，并且通向池内曝气器的三通位置必须要准确，同时还要固定牢固。

（4）第二步设置池底支架，支架标高位置应详细检查，根据标高安装支架，并调整在同一平面位置。

曝气器及Ф90-UPVC 配气管安装时，要先选取一个单元进行试装。只有确定了各管件的尺寸之后，才能够成批进行下料安装。

3.4鼓风机安装

鼓风机必须在厂家的指导下安装。

污水处理厂设置了 4 台鼓风机，这 4 台鼓风机是污水处理的核心设备之一。这些设备的技术要求比较高，安装要求也比较高，打算由高级技工来承担安装工作。

该机体积较大，一般按部件进行包装运输。在开箱检查时，除要认真核查装箱单外，还需详细检查运输过程是否对其造成影响。在安装前，必须认真阅读安装、使用说明书。并且要按技术要求配备相应的安装机具、工具，以及用于检查、校验的仪表和量具。

风机单机安装的每一道施工工序都需要经过检验，并且要经过测量，只有符合设计要求了，在经监理工程师确认之后，才可以进行下一道工序。

（4）风机安装采用整体吊装方式进行，对机体部件不进行拆检。

机试车需要依据一般规范，同时结合设计要求来编制试车方案。编制完成后，要将其上报给业主以及监理，待获得批准之后方可进行机试车。

（6）风机试运转不低于4小时，径向振幅不低于下表允许值：

转速（r／min）1000－14501450－3000

振幅（mm） 0.08 0.05

3.5中心传动单管吸泥机安装技术方案

①安装准备：

安装施工之前，需要仔细地阅读手册。同时，也要仔细阅读工程施工图以及设备安装图等技术文件。

安装施工之前，需对运输道路做好充分准备，要对起吊场地进行充分准备，还要对电源进行充分准备，同时要对主要材料进行充分准备，并且要对工具等进行充分准备，并且应作出合理的安装。

安装施工前，需仔细按照安装基础图来检查沉淀池的几何尺寸以及质量要求，同时还要对基础进行验收。要确保沉淀池底的倾斜度误差小于 1／1000，沉淀池周边上缘的水平度误差小于 1／1000，沉淀池中心台的水平度误差小于 1／1000，沉淀池圆周的圆度误差小于 1／1000。

安装施工之前，需将安装施工点附近的建筑材料、泥土、杂物以及积水等全部清除干净。接着，起重车进入场地并进行定位，同时把设备放置在便于起吊的位置。

②吊装

吊装工具包括：有 1 台车载起重机，其起吊能力在 16 吨以上且起吊臂长度在 30m 以上；有 2 条 20m 长的钢丝绳；有 1 条 10m 长的钢丝绳；有 4 个索具卸扣；有 2 条 30m 长的尼龙绳；还有 1 个液压千斤顶。

B、首先要拉线，以此来找准沉淀池中心平台的几何中心的位置。接着，把电缆引入到中心平台的中心位置。

用索具卸扣将一条 10m 长的钢丝绳两端与中心支座上安装架的两个销轴圆孔相连。接着把它起吊到中心平台。要找准中心位置，也就是让中心支座的中心与中心平台的中心重合。然后找水平以及标高。之后用螺栓进行固定。固定后水平度误差需小于 1/1000。

用连接板和螺栓依次连接工作桥（主梁）的各段。为确保起吊安全，需取下走道板。接着把驱动装置安装在工作桥（主梁）的一端。用索具卸扣把两条 20m 长钢丝绳的两端与工作桥（主梁）上吊环相连。将两条 30m 长尼龙绳分别绑在工作桥（主梁）的中心支座安装点和驱动端。首先用起重机钩住钢丝绳，接着平稳起吊。在尼龙绳的牵引作用下，把工作桥（主梁）的两端分别放置到中心支座和沉淀池周边。之后，用销轴将其与中心支座连接。起吊过程中，工作桥（主梁）必须维持水平状态，并且下方禁止站人。

依次把走道板铺设在工作桥（主梁）上。接着使用液压千斤顶将驱动端顶起，以此来调整走轮的轴线，使该轴线与沉淀池的径向相互重合。

将主刮板装置与铺助刮板装置吊装至池内。以工作桥（主梁）的中轴线当作基准坐标线，依据安装图在池底把刮板的轮廓线划出。按照序号把刮板在轮廓线上进行连接，接着在刮板的相应位置安装上滚轮及其支座。按序号把拉杆的一端与工作桥（两端）连接，另一端与滚轮支座连接；把拉杆的上端与工作桥（主梁）销接，下端与滚轮支座焊接；若拉杆长度不合适，可进行割短或加长操作。按序号把接杆拉紧杆的一端与工作桥（主梁）交叉连接，另一端与滚轮支座交叉连接；若拉杆长度不合适，可进行割短或加长操作。接着在刮板的下边缘装上橡胶板和压板。

安装集电装置。首先把集电环安装在中心支座的固定底盘上，接着将电刷安装在中心支座的转动盘上，最后盖上保护罩。

安装撇渣装置。把浮筒支座通过螺栓安装在排渣管的位置处，接着将浮筒放置在支座之上，再用软管把排渣管与浮筒排出口连接起来。之后把撇渣板和排渣机构安装在工作桥（主梁）的相应位置上。

J、浮渣挡板的安装：将浮渣挡板按照相应要求进行安装等操作（具体安装过程可根据实际情况补充）。在沉淀池内壁相应位置，按照图纸要求用螺栓安装挡板支撑杆。接着安装浮渣挡板，此时螺栓暂不拧紧。之后根据标高来调整浮渣挡板上边缘的高度，要确保浮渣挡板上边缘的水平误差小于 1／1000。最后拧紧螺栓。

③电源连接

将 380V、50Hz 的三相交流电源接到控制箱上，接着依据电路图从控制箱把电源接到沉淀池的预设电缆上，预设电缆与集电装置相连接。然后用电缆穿过工作桥（主梁）的两端，分别与减速电机和电刷进行连接，连接电缆时必须按照国家电器设备规范以及有关规范来操作，采用电缆导管进行铺设，并且电缆线的尺寸要足够大，同时电缆的绝缘程度要良好。控制箱需要接地良好。

④试机

先按下电动开关箱的启动按钮，接着确定刮泥机的运转方向是否正确。如果运转方向与预期相反，那么就将电机的两相电缆进行互换。

注意：反向运转可能损坏刮泥机，试机时先点动确定运转方向。

3.6带式压滤机施工方案

作业的主要方法、作业主要程序

①基础的凿毛和垫铁安装。

按照厂家提供的垫铁布置图，在基础上画出所有垫铁的位置。把这些位置的混凝土表面用蜇子剔平，让两者接触紧密，确保四角无翘动。凿毛面的面积要比垫大 25％以上。垫铁与基础毛面用蓝墨检修，接触要不少于 60％，且接触点均匀分布。左右水平误差用精度为 1／1000 的水平尺检测，应小于 1.5mm/m。

B、垫铁的材质应符合制造商的要求。

C、斜垫铁的靖边厚度要达到 10mm 及以上，并且斜度在 1/10 到 1/25 这个范围之间。

垫铁应保持平整状态，不能有毛刺。其平面的四周边缘需有 45o的倒角。平面经过加工后，粗糙度要小于 6.3。并且相应的两块垫铁接触要密实，不能有翘动现象。

每叠垫铁的厚度通常不超过 3 块。在特殊情形下，能够达到 5 块。并且在这些情况下，只允许有 1 对斜垫铁。

F、两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁的面积的25%。

垫铁之间的接触需密实，0.05mm 的塞尺不能塞入。局部有塞入情况时，其塞入部分不得大于边长的四分之一，且塞入深度不能超过侧边长的四分之一。

②底座和脱水机的检查及安装

对底座位置进行清洁。要将所有接触面都彻底清洗干净，然后吹干，确保没有任何杂物。同时，内表面的油漆不能有起皮和不牢的现象。

底座与脱水机的水平结合面，在紧好螺栓之后，用 0.05mm 塞尺去测量，塞不进去，并且要连续且无间断。

C、对脱水机进行外观检查，未发现有各种损伤情况，也未发现有制造缺陷。其表面光洁亮丽，没有锈蚀现象，也没有污垢附着。对脱水机的内部进行清理，清理得非常干净，没有任何附着物存在。

依据厂家或设计院的图纸，把底座对应着安装在基础之上，接着把脱水机安装在底座之上。

并且要使各地脚螺栓都能穿入螺栓孔。

作业的质量要求

转动部分找中心有以下要求：其一，圆周的误差需小于等于 0.5mm；其二，外圆的误差需小于等于 1mm。

系统各间隙符合制造厂要求。

六质量保证措施

全面质量管理运用科学的管理模式，以质量为中心制定了保证质量达到要求的循环系统。这个系统的设置能让施工过程有依据可依。关键在于它要正常运转，只有正常运转的质保体系，才能够真正实现控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须依靠全面质量管理控制体系来达成。

施工质量控制体系按科学程序运转。其运转的基本方式是 PDCA 的循环管理活动。通过计划阶段，将经营和生产过程的质量联系起来。通过执行阶段，进一步推动质量相关工作。通过检查阶段，对质量情况进行审视。通过总结阶段，对整个过程进行归纳。从而把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，以保证施工质量。

⑴设置各阶段工作任务

首先，依据我们提出的质量目标，编制与之相应的分项工程质量目标计划。这个分目标计划要让项目参与管理的全体人员都熟悉并了解，让他们做到心中有数。

其次，目标计划制定完成后。各施工现场管理人员要编制与之对应的工作标准。还要对施工班组进行交底并实施。在实施的过程中，要对方式、方法进行调整。这样做是为了让工作标准更加完善。

再次，在实施期间，施工工长要加强检查，质检人员也要加强检查。在检查过程中，要发现问题并及时解决，这样能让所有质量问题在施工过程中得以解决。同时，还要对这些问题进行汇总，形成书面材料，以确保在今后或下次施工时不会出现类似问题。

首先，在实施完成之后，要对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查。通过检查来发现问题，追查原因。对于不同的产生原因，要采用不同的处理方式。接着，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，形成改进意见。最后，根据这些改进意见，让施工工序进入下次循环。

⑵体系的运作方式

在本工程施工期间，我单位会开展全面质量管理小组活动，也就是 TQC 活动。通过这一活动，我们会对工程质量进行全方位的管理。同时，我们还会针对重点和难点部位进行重点攻关，以此来确保本工程的质量能够达到综合验收合格的质量标准。

并编制相应的检验计划。

七、安全管理

成立一个以项目经理作为领导的安全管理架构。树立起“安全第一，预防为主”这样的方针。建立起安全生产方面的制度。实行目标管理这种方式。将责任层层进行落实。

我司将成立专门的安全领导小组，负责工地日常的安全工作。同时，在工地设立安全监督小组，班组设置安全员，这样就形成了一个健全的三级安全保证体系。该体系将定期组织安全检查，以搞好本工地的安全生产工作。

健全安全生产责任制，要明确各个管理人员在本工程中的安全责任，也要明确施工技术人员在本工程中的安全责任，还要明确生产工人在本工程中的安全责任。

强化安全教育，工人进场时要坚持“三级安全教育”。要规范“安全技术交底”制度，做好上岗前的培训工作，办理平安卡。在施工过程中，要坚持“班组安全活动”制度。

在施工现场要挂上与之对应的警示牌，以此来提升施工人员的安全意识，同时增强他们的自我保护能力。

登高作业时要注意安全。人字梯需要有防滑链。严禁两人在同一把梯子上进行作业。

6、施工用电安全措施及使用机械的安全措施：

加强用电安全管理工作。按照规定设置施工用电线路，该线路需为三相五线制。对施工机械进行管理，使其做到一机配备一闸，并且配备一漏电保护开关。

特殊工种像电工、焊工这类必须要坚持凭借证书上岗，并且要定期进行检查，坚决禁止出现无证顶替的现象。

在交接的时候，应当办理必要的手续。

一切电器的安装工作由持证上岗的正式电工进行操作，一切电器的拆除工作也由持证上岗的正式电工进行操作。同时，有专人进行专职管理，并且要做好班前的用电安全检查工作以及班后的用电安全检查工作。

所有施工机械用完之后需要清理得干干净净。同时，要经常对其进行检查，做好保养工作，还要进行维修。

雨季施工时需注意安全用电。在照明方面，一律使用 36 伏低压电。所有配电箱的门都要保持完好无损。室外的电箱要采取防雨措施。

施工电器设备需严格按照规范进行接地接零操作，同时要使用漏电保护器等安全装置。电器安装完毕后，经过验收且合格，才准许接通电源进行使用。

特别要检查是否存在漏电情况。

工地的所有设备，需要定期进行保养。这样能让设备保持良好的工作状态，并且具备完备的安全装置。所有机具设备的操作人员，都必须经过严格的训练。经过训练后，他们要持证上岗。并且，这些操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。

为了加强该工程的消防安全管理，要贯彻“预防为主”的消防方针，以此来确保施工能够顺利进行，所以制定了下列措施。

1）施工人员进入施工现场严禁吸烟。

落实防火安全岗位责任制，要遵循“谁主管，谁负责”的原则。在施工过程中，成立消防领导小组，明确任命工程各部门班组的防火责任人，让他们各自履行职责。并且每月召开一次防火工作会议。

施工现场进行动火作业有相应要求。需根据动火作业的实际需要，向项目部提出申请。只有在申请获得审批同意之后，才可以进行动火作业。在动火过程中，要做好“四要”。动火结束后，要做好“一清”的消防安全工作。

新职工上岗之前，需依据施工的特点，针对施工人员开展防火安全教育工作，并且要做好签证登记这一事宜。

5）现场设立防火宣传栏和张贴防火标语。

6）加强职工管理，做好进场人员登记造册，佩戴胸章上岗。

这样做的目的是提高他们的防火安全意识。

八施工现场文明施工管理

1.材料堆放场地

施工材料按照施工进度计划分批次进入施工现场，并且根据材料的性能进行分类堆放，同时标识得十分清楚。要做到按照规格将材料堆放得整齐且稳固，还要做到一头齐并且一条线。

施工现场对材料进行保管时，会根据材料的性质来采取相应的措施。这些措施包括采取必要的防雨措施，采取必要的防潮措施，采取必要的防晒措施，采取必要的防火措施，采取必要的防爆措施，采取必要的防损坏措施。

贵重物品需及时入库，实行专库专管，还需加设明显标志，同时要建立严格的领退料手续；易燃、易爆和有毒物品也需及时入库，同样实行专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

材料堆放场地配备了有效的消防措施，且消防设施齐全并能有效发挥作用。同时，所有施工人员都能够正确地使用消防器材。

2.施工现场文明施工管理

加强施工现场的用电管理，严禁随意拉扯和胡乱连接电线。同时，要派遣专门的人员对电器设备进行定期的检查。并且，对于所有不符合规范的操作，要规定限期进行整改。

高空作业项目施工时，其脚手架需用密目安全网进行全封闭。在未经许可的情况下，任何人员都不可以私自将其拆除，也不可以随意出入施工区。

九成品保护措施

对成品保护采取护、包、盖、封等措施。具体而言，根据不同情况，会分别对成品进行栏杆隔离保护；会用塑料布或纸将其包裹；会用斑马布覆盖；或者会对已完工的部位进行局部封闭。

管道安装完毕后，需把所有的管口都封闭得严严实实的，以此来防止杂物进入到管道当中，避免导致管道出现堵塞的情况。

管道需要加强保护。尤其是立管距离地面 2 米以下的部分，应当用木板进行捆绑保护。

严禁将管道当作吊顶的吊点。

5、不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

6、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

7、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

8、水表应有保护措施，为防止损坏，在统一交工前装好。

洁具在搬运过程中以及安装时，需要防止出现磕碰的情况。隐装完成之后，洁具的排水口应当用防护用品堵住，镀铬的零件要用纸包好，这样做是为了避免洁具受到损坏。

泥水施工时，需防止泥水堵塞下水道。应先把泥砂打扫干净，之后再冲洗地面。

安装完的洁具需要进行保护。这样能防止洁具的瓷面受到损伤，也能避免整个洁具出现损坏的情况。

12、安装金属桥架及线槽时，应注意保持墙面的清洁。

配线完成后，线槽盖板需要齐全且平实。不能漏装线槽盖板，同时要防止线槽被损坏和污染。

灯具安装时要保持地面、墙面和顶板的整洁，不能有污损。

15、其它工种作业时应注意不得损伤已装好的灯具。

16、室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。