施工单位如何通过细节管理预防质量缺陷，减少经济损失

施工单位而言，不论何种质量缺陷，于缺陷责任期或保修期内，均需承担保修义务，此必然会给其带来经济损失。所以，与其在事后进行补救，不如提前做好防范。正如细节能够决定成败，在施工过程中多加留意细节，便可减少乃至不出现质量缺陷。

一、地基与基础

1、桩深垂直度

原因分析：人工挖孔桩身混凝土护壁的轴心，没有按照每节来复核其垂直度，从而导致了左右偏移的情况发生。

桩护壁模板应按每安装一节进行操作。首先在桩口架十字，接着用线坠进行复核，然后进行调校。

2、桩顶浮浆清理

原因分析：泵送预拌混凝土的粗骨料偏小，并且水灰比过大。在振捣混凝土水泥浆时，导致桩顶浮浆过厚，进而影响了桩的抗压强度。

防治措施：

桩浇筑混凝土时应比设计标高高出 30 至 50 毫米。在混凝土初凝之前，要剔除一部分桩顶的浮浆。而在混凝土终凝之后，采用人工凿打，以见到石子为宜。

② 监理逐桩检查拍照。

3、柱短肢墙插筋偏移

原因分析

① 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。

② 插筋安装后未固定。

③ 浇筑混凝土时插筋偏移，未扶筋及复核。

防治措施

① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。

② 插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线。

③ 浇筑混凝土后及时扶筋、调校。

④ 加强旁站监理的责任心教育。

4、地梁轴线偏移

原因分析：地梁模板安装后未复核轴线。

防治措施

① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。

② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。

监理复核轴线时，需要对所有的轴线逐一进行复核，不能只进行抽查。甲方要加大对此方面的检查督促力度。

二、主体工程

1、模板安装主要问题

（1）支撑体系不规范，现浇梁板下挠

原因分析

① 梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。

② 支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。

③ 钢管支撑扣件未扭紧。

④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。

防治措施

① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。

梁板支撑支承在基土上时，需对基土进行平整操作，并且要将其夯实。这样做是为了满足承载力、刚度以及稳定性的要求。同时，在支撑与基土之间要安放木垫枋。如果荷载较大，还应当在垫枋上安放垫铁。

支撑间距方面，板通常控制在 800 至 1000 毫米之间。当梁高小于 750 毫米时，间距控制在 800 至 1000 毫米以内；而当梁高大于等于 750 毫米时，间距应控制在 600 至 800 毫米以内。并且在并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距离地（楼面）200 处设置纵横钢管锁脚杆，在中部设置纵横水平杆，以满足混凝土结构的整体受力及稳定性。转换层模板支撑安装有专项施工方案，并且该方案经专家论证；大型构件施工也有专项施工方案，同样经专家论证。

钢管支撑的扣件需要在浇筑混凝土之前进行检查，并且要扭紧增加扣件（十字花扣件）。

板模板的主龙骨间距需控制在 600㎜以内，以九层胶合板为例；次龙骨应控制在 200㎜以内。主次龙骨应采用 40×100 的木枋，并且上下立边要刨平。

（2）后浇带二侧模板及支撑提前拆除

原因分析

后浇带二侧的模板安装时没有严格按照方案来进行，也没有形成独立的体。同时，混凝土徐变以及应力线变形的时间还没有达到。

② 班组交底不到位。

防治措施

严格按照审批后的施工方案来实施。在后浇带处，其模板和支撑在安装时要与支撑系统脱离开，从而形成独立的体系。要等到后浇带浇筑完成，并且混凝土强度达到≥75％之后，才能够拆除支撑及模板。而对于跨度大于 8m 的构件，必须要等到混凝土强度达到≥100％时，才可以拆除支撑及模板。

② 加强班组交底的督促检查。

（3）轴线偏移大，爆模，后期剔打

原因分析

短肢墙（柱）的纵向筋在浇筑混凝土后，没有及时进行扶正和校核。预拌混凝土的流动性比较大，这就导致了模板的侧压力变得过大。梁侧的模板支撑不够牢固，或者支撑的间距过大，从而引发了爆模和钢筋位移的情况。为了处理这种情况，需要剔打钢筋，使钢筋外露出来。

防治措施

短肢墙（柱）纵向伸出楼面的部位需要增加不少于两道箍筋。在浇筑混凝土之后，要及时使用钢尺来校核轴线尺寸。如果钢筋出现了偏移，就需要立刻将其扶正。

梁侧模板的支撑间距需控制在 400 以内，并且板的主龙骨和次龙骨要支撑在梁侧模上。

爆模会导致混凝土构件的截面积增大。在进行剔打操作时，绝对不可以将主要受力筋剔出。如果主要受力筋已经外露，那么就必须采取碳纤维加固处理的措施。

2、钢筋安装主要问题

（1）电渣压力焊接头偏心，焊接质量差

原因分析

① 焊工技能差。

钢筋的端部存在歪扭不直的情况，钢筋头在下料时不够平整，并且在夹具中夹持时不是正的，而是存在倾斜。

夹具长期使用会发生磨损，这会导致上下钢筋不同心，并且上下钢筋的直径相差级别过大。

④ 预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。

⑤ 焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。

防治措施

① 不合格的焊工不允许上岗。

② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。

两端钢筋被夹持在夹具内，上下需保持同心。在焊接过程中，上钢筋要保持垂直且稳定。对于夹具的滑杆和导管之间，如果存在较大缝隙，导致夹具上下不同心，就应修理好后再使用。并且上下钢筋的直径相差不宜超过两级，比如Φ14 与Φ18 这种情况。

④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

焊接完成之后，不可以立刻卸下夹具。需要在停焊之后大约 2 分钟的时候，再去卸下夹具。这样做是为了避免钢包出现流淌的情况，同时也能防止钢筋出现倾斜。

（2）电渣压力焊接头偏心，焊接质量差

总要求

重视焊接过程中的任何一个环节

a、接头部位平直、干净

b、钢筋安装应上下同心

c、夹具紧固，严防晃动

d、引弧过程，力求可靠

e、电弧过程，延时充分

f、电渣过程，短而稳定

g、挤压过程，压力适当

（3）同截面接头过多

原因分析

① 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。

② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。

③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

防治措施

配料时先按下料单钢筋编号，然后划出几个分号，把搭配注明。对于同一组搭配，能够按照一顺一例进行安装，并且接头最好相互错开。

小偏心受拉的杆件中的钢筋接头也应采取焊接或机械连接。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35，同时这个长度不小于 500 ㎜。在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率要符合设计要求。

（4）梁二排筋下沉

原因分析

梁二排筋固定办法不当，振捣混凝土时碰撞。

防治措施

利用一些直径 25mm 且与钢筋强度等级相同的短钢筋，其长度按照梁箍筋的宽度来确定。将这些短钢筋架立在梁的下部二排筋处，并与箍筋绑牢。在进行整体浇筑混凝土时，振捣棒应尽量避开这些短钢筋，避免碰撞。

梁上部二排筋若不能与箍筋绑扎，可采用拉钩筋方式悬挂绑扎，也可采用开口式箍筋兜起箍筋。

（5）梁柱接头搭接错误

原因分析

工长没有注意到受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。

防治措施

纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25％时，其最小搭接长度应符合表中的规定。

当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率处于 25％到 50％之间时，其最小搭接长度应按附表中的数值乘以系数 1.2来取用；而当接头面积百分率大于 50％时，应按附表中的数值乘以系数 1.35来取用。

纵向受压钢筋进行搭接时，要先根据 1 条和 2 条确定相应数值，之后将其最小搭接长度乘以系数 0.7 来取用。并且在任何情况下，受压钢筋的搭接长度都不应小于 200 ㎜。

机械速接接头中，受拉钢筋应力较小的部位或者纵向受压钢筋，其接头百分率可以不受限制。

（6）挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面

原因分析

① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。

② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。

防治措施

配料制作时，需按照钢筋的连接方式来配制不同长度的内排钢筋和外排钢筋，并且分别进行编号和挂牌。

安装时，外排钢筋伸入板内的部分应比内排钢筋高。外排钢筋伸入板内后，其与内排钢筋之间的净高宜在 50 ㎜左右。

3、混凝土主要问题

（1）麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆

防治措施

模板表面清理干净后刷隔离剂，使其充分湿润。混凝土浇筑时应分层均匀振捣，直至气泡排除。插入式振捣棒的移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的 1/2，振捣时应将振捣棒插入下层混凝土不少于 50㎜。

浇筑混凝土之前，应当严格办理隐蔽手续。这些隐蔽手续包括垫块的数量、垫块的间距、垫块固定的方式以及垫块的厚度等方面。

③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣。

在浇筑混凝土之前，要将模板充分湿润。当混凝土自由倾落的高度超过 2 米时，就应当使用串筒来进行下料操作。

拆模时间需依据 3 天或 7 天的试块试验结果来恰当把握。要避免过早拆模，并且拆模时混凝土强度需达到规范主控项目所规定的要求。

⑥ 加强混凝土浇筑过程管理和混凝土拆模报验的申报管理。

（2）夹渣

原因分析

① 浇筑混凝土前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净。

② 施工缝处理不当。

防治措施

梁和板中的杂物通过人工进行清理，之后用水冲洗到柱内的根部，在柱或短肢墙的根部设置模板并开设清渣口。

施工缝是混凝土的接触处。首先要把施工缝处残留的松散混凝土凿掉。接着把施工缝冲洗干净。之后要保持其湿润。再将同强度等级的水泥浆刷面。最后再浇筑混凝土。

③ 监理在签署混凝土浇灌许可证前，必须作全面的检查。

（3）板面不平整，开裂

原因分析

① 板面未采取二次赶压收光。

混凝土强度尚未达到 1.2MPa 时，在板面上进行人员走动以及上料操作，这会产生冲击荷载，同时还会搭设支撑。

模板支撑未在坚硬的基土上进行支承，垫板的支承面不够，在浇筑混凝土的时候或者早期养护的时候出现了下沉的情况。

防治措施

预拌混凝土浇筑楼板时，应使用 2m 至 4m 长的木方（60X160 木方）来赶平、压实。在混凝土初凝之前，要对板面进行两遍压实收光操作。并且要严格把控标高以及板的浇筑厚度。

混凝土初凝后的 12 小时之内需要进行覆盖浇水养护。如果当时的气温低于 50 摄氏度，就不可以进行浇水。只有当混凝土的强度达到 1.2MPa 之后，才可以上人进行施工。在卸料的时候，严禁对模板进行冲击。

模板和支撑需要具备足够的刚度与稳定性。支撑要支承在坚实的基土上，并且要有足够的支承面积。同时，支撑还应有锁脚杆、水平杆以及剪刀撑，以此让支撑能够形成一个整体。

（4）同条件试件搁置错误，混凝土养护不到位

原因分析

同条件养护试件没有跟随主体结构一同上升并搁置在楼层上，只是对试件进行养护，而没有对混凝土构件进行养护。

② 施工用水管未随主体上升安装在楼层上。

防治措施

同条件养护试件需放置在自制的钢筋盒中，由监理见证取样人员和施工单位时间工各持一把锁。该试件随主体上升而搁置在楼层上。在养护构件的过程中，养护试件的等效养护龄期需按日平均温度逐日累计达到 600°C·d 后进行送检。同时，等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d。

施工用水管采用 DN50 的水管，随着结构不断上升，在各层设置两个取水点。

混凝土构件养护的时间不得少于 7 天。如果混凝土中掺用了缓凝剂或者有抗渗要求，那么养护的时间不得少于 14 天。并且混凝土的表面应该一直保持湿润。

④ 现场检查到位。

（5）施工缝留置不合理

原因分析

① 施工方案编制时未针对工程特点明确施工缝位置。

② 因施工问题留设施工缝的方案未经设计同意。

③ 施工时因突发情况未能按设计和施工方案要求留设施工缝。

防治措施

① 在施工方案中应明确施工缝留设的位置。

当因为施工而需要留设施工缝的时候，其留设的位置必须要经过设计的同意。

在施工之前编制施工技术方案，要考虑到突发情况以及施工缝留设处理的措施。在施工过程中，要做好相关的交底工作和准备工作。

4、砌体工程主要问题

（1）砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂

原因分析

① 未按砂浆配合比计量，拌合时采用体积比。

② 拌合机械用卧式拌合机。

在水泥砂浆中掺入了微沫剂，然而却没有试验室出具的试配报告，这样就导致了砂浆的强度降低了。

防治措施

砂浆现场拌合需严格按照配合比、重量比进行计量；工程部在 2007 年 8 月就已要求现场砂浆搅拌必须使用砂浆搅拌机；砂浆搅拌必须在现场的搅拌站开展，不能在楼层上进行搅拌；对此必须提出严格的要求。

采用立式砂浆拌合机进行搅拌。对于掺用有机塑化剂的砂浆，其拌和时间需控制在 3 至 5 分钟。要做到随拌和随使用，并且将使用时间控制在 3 小时内用完，绝对严禁使用过时的灰浆。

在砂浆和易性得到满足时，若为控制砂浆强度而掺加塑化材料，就应适当调整水泥用量。需注意，凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，必须要有试验室出具的试配报告，才可使用；而抹灰砂浆是不允许添加塑化剂的。

④ 不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性。

（2）干砖上墙

原因分析

原因：管理不到位

干砖墙会影响砂浆与砖的粘结力，它会导致吸水较快。同时，干砖墙会使砂浆保水性变差，和易性也很差，在砌筑时，铺摊和挤浆会变得困难，进而会使砂浆强度减低。

防治措施

砖需要在砌筑之前提前 1 到 2 天浇水使其湿润，等到砖的表面晾干之后再使用，绝对不可以用干砖直接砌到墙上。

② 加强管理。

（3）拉结筋长度不够或漏安

原因分析

砌筑前未技术交底，拉结筋下料长度不够、偷工减料。

防治措施

① 监理应检查落实班组交底记录。

② 设计明确了的，按设计施工。

砌筑前需认真向工人进行技术交底。一般而言，在墙体转角处，以及与混凝土结构结合处，还有内墙留有斜直槎处，都应当加设拉结筋。如果墙厚为 120㎜，则放置 1Φ6 拉结钢筋；若是独立墙且墙厚 120㎜，则放置 2Φ6 拉结钢筋。当墙厚大于 120㎜时，应加设 2Φ6 拉结钢筋。拉结钢筋的间距沿墙高不应超过 500㎜。从留槎处算起，埋入长度每边均不应小于 500㎜，在对抗震设防烈度为 6 度、7 度的地区，埋入长度不应小于 1000㎜，且末端应有 900 弯钩。在转角处，埋入长度每边均不应小于 700㎜，与混凝土结构结合处埋入墙体内的长度不小于 700㎜，在墙垛处，埋入长度应不少于墙垛的 2/3。

（4）构造柱顶部浇筑不密实

原因分析

构造柱顶模板安装未设置斜模进料口，浇筑混凝土时未插钎捣实。

防治措施

构造柱安装模板时，要在顶部安装一个斜模进料口，其宽度为 250㎜，高度比梁底高 30～50㎜，高度为 450。在浇筑细石混凝土时，需用榔头轻轻敲击模板，并用钢筋插钎进行捣实。

（5）灰缝超标

原因分析

墙体在砌筑之前，没有按照砌块的模数来设置皮数杆。同时，也没有在混凝土结构柱上标注出用于控制水平灰缝尺寸的相关内容。

防治措施

砖混结构的建筑物需在其四大角设置皮数杆。框架（短肢墙）结构的填充墙则应在柱（短肢墙）处标注砌砖模数，并且沿高 625㎜弹水平线，以此来控制水平灰缝。

砌体的灰缝要横平竖直，并且厚薄均匀。其水平灰缝厚度适宜为 10 ㎜，不过不能小于 8 ㎜，同时也不能大于 12 ㎜。

五、装饰装修

1、抹灰主要问题

（1）一遍成活，抹灰空鼓

原因分析

① 基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。

一次抹灰的厚度过大，或者一次就完成成活（干缩率比较大），还有各层抹灰之间的间隔时间太短，使用了过期的灰。

③混凝土构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。

④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。

防治措施

抹灰之前，要把基层表面清扫得干干净净。对于混凝土表面凸出的部分，要先将其剔平并刷净。针对蜂窝、凹洼以及缺棱掉角的地方，适宜在水泥中掺加建筑胶先刷一道。接着用 1：3 的水泥砂浆进行分层修补。加气混凝土砌块墙和混凝土墙面最好先刷一道掺有水泥重量 20％的建筑胶的素水泥浆，或者进行拉毛处理。要做到随刷随抹灰。基层需要提前一天浇水，要浇透浇匀，以使基层充分吸收水分。

水泥砂浆抹墙面灰需三遍成活。具体为：7 厚 1：3 水泥砂浆打底需两次成活；接着用 7 厚 1：3 水泥砂浆找平并扫毛；然后用 6 厚 1：2.5 水泥砂浆罩面、压实、赶光。各层间隔时间最好在 4 小时以上，也就是在终凝之后。砂浆要随拌随用，且需控制在 3 小时内用完，严禁使用过时灰。

混凝土构件与砌体的界面需先进行一道操作，即刷上水泥掺建筑胶。接着要铺设宽度不小于 150 ㎜、直径不少于 0.8 ㎜的钢丝网，并将其钉牢。之后要立即进行抹灰工作，不能在浆面干燥之后再进行抹灰。

待抹灰层终凝之后，要进行适当的喷水养护。养护的时间不得少于 7 天。在抹灰层凝结之前，应当防止其风干、暴晒、水冲以及振动，以保证各层都具有足够的强度。

查看 OA 中的《重庆公司工程部墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控制工程技术导则》。

原因分析

抹灰未按照施工配合比进行施工（施工配合比是由试验室出具的），在拌合的时候没有使用磅秤进行计量。

② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。

③ 未按配合比添加外加剂。

防治措施

① 按设计配合比配置施工配合比，严格计量（重量比）。

砂浆拌合需使用立式砂浆拌合机。不可以使用卧式搅拌机。在楼层内进行搅拌是被严禁的（见《重庆公司工程部施工现场砂浆拌制管理规定》）。

现场配制的砂浆，若需要添加外加剂等物质，应当按照设计的要求，让试验室出具配合比。在施工过程中，要严格按照所挂的牌子来执行。

（2）阴阳角不顺直，过梁不水平

原因分析

① 抹阴阳角时，操作不正确。

② 过梁下口未找水平线。

防治措施

抹阴角贴垂直靠尺时，先抹完一面并起尺。接着抹另一面时要让靠尺保持垂直，再用线坠复查垂直度。阴角交接处的水泥砂浆需分两次进行罩面操作，在靠近阴角处的底子灰上弹出垂直线，以此作为抹直的依据，随后抹另一面灰，通过分两次抹灰来解决阴角不垂直、不顺直的问题。

抹梁下横边水泥砂浆时，要按照房间墙面的水平线来找到过梁下口的水平位置。接着，依据这个水平线使用靠尺进行抹灰操作。并且，不应该从板底向下进行测量。

（3）开间尺寸超标

原因分析

抹灰之前未仔细检查房间的对角线尺寸，也未认真检查房间的开间尺寸，还未好好检查房间的进深尺寸。并且没有按照规定去打粑，也没有按照规定去冲柱，导致出现了一些问题。

房间不方正。

防治措施

室内抹灰之前，需要对混凝土墙面以及砌体墙面进行检测。要在房间地面弹出“十字线”来进行找方操作，同时确定灰靶的厚度，以此来保证房间的开间和进深等净空尺寸。

室内墙面进行抹灰之前，需要对房间的方正尺寸进行检查。接着，依据偏差值，在踢脚线（距离楼地面 150 毫米）的位置打上粑，粑的间距为 2000 毫米。然后，再次复查房间抹灰打粑的尺寸。如果没有偏差，就可以依据打粑的实际厚度来冲墙面抹灰厚度的竖向柱。

2、外墙主要问题

（1）渗水

原因分析

基层水泥砂浆抹灰时留槎不正确，罩面灰没有拉毛，砂浆的原材料不一致，也没有统一进行配料，墙面砖没有采取勾缝的措施。

外墙保温（聚苯颗粒砂浆）在窗洞口处有卷边的情况，或者未在洞口过梁以及立边靠外侧处作出截水线。

窗洞口的后塞口缝隙比较大。窗台的流水坡不够完善。窗眉鹰嘴的坡度也不够，无法起到返水的作用。

防治措施

抹外墙水泥砂浆基层时，需先将墙面充分湿润且保持干净。砂浆要统一进行配料，通过机械拌合。抹灰留槎需以每层为一段，分三遍成活。罩面抹纹不宜压光，搓抹毛面时要做到轻重一致、上下抽拉且方向一致。对于墙面砖，应采取勾缝措施，因为开缝会导致灰缝砂浆不饱满，破坏水泥胶面，使灰缝中产生大量毛细孔，尤其是在阴雨天，墙体渗水会很严重。

外墙有保温层的，应在窗洞口外侧面进行抹制。抹制的宽度为 50㎜，厚度与墙面保温层相同，且为水泥石粉截水线带（无窗眉、窗套）。

窗洞口与窗框的缝隙需不超过 20 ㎜，而后塞砂浆要留出 5 至 8 ㎜的凹槽，用嵌缝胶进行封闭，窗台的坡度应在 10％到 15％之间控制，鹰嘴的斜度要大于 300。

（2）墙砖及石材施工质量

原因分析

墙砖及石材和构配件进场验收不严格，施工时未试拼，操作不当。

防治措施

材料进场时需认真进行验收检查。面砖和石材的表面要光洁、方正、平整，质地需坚固。它们的品种规格、尺寸、色泽或图案应均匀一致，并且要按规定进行抽验。

施工前需要制作样板。在屋面机房处进行墙面试拼。检验合格（抗拨合格）之后，才能够进行大面积施工。面砖的拼缝适宜采用勾缝的方式。

外墙干挂石材幕墙需要对龙骨和后置埋件进行严格的隐蔽验收，包括节点检查和防锈检查等。石材的连接件应当是不锈钢材质，绝对不可以使用镀锌件。

（3）细部收口

原因分析

阴阳角处的搭接方式不正确，墙面突出物周围的套割不正确，滴水线（槽）的施工工艺不正确，窗台的施工工艺不正确，窗眉的施工工艺不正确，窗套的施工工艺不正确，流水坡的施工工艺不正确。

防治措施

阳角饰面砖最好以 45°进行碰贴，不过有保温层的情况除外。非整砖的使用部位应当在阴角处。如果采用拼贴饰面砖，那么应该是正面盖侧面，上面盖下面。进行饰面砖挂线操作。凡是墙面高度大于等于 2m 就应该挂下面砖的线，小于等于 2m 就应该挂上面砖的线。

墙面突出物周围的饰面砖需整砖套割以达到吻合效果，其边缘应保持整齐。墙裙以及贴脸突出墙面的厚度是一致的。

饰面砖的接缝应该是平直的，并且是光滑的。填嵌的部分应该是连续的，同时也是密实的。其宽度和深度应该保持一致。

有排水要求的部位需要做滴水线（槽）。滴水线（槽）的线条应是顺直的。并且流水坡向要正确。

3、楼地面主要问题

（1）找平层空鼓开裂

原因分析

① 基层处理不认真。

② 未按配合比试配，水灰比过大。

③ 振捣不密实，表面未进行二次赶压。

防治措施

清洗完毕后，要用水将基层清洗干净。

② 严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比。

找标高，然后用细石混凝土打出柱。柱的间距双向不大于 2 米。对于有坡度的房间，应进行拉线操作，以抹出坡度墩。

铺设之前需要把基层弄湿润，接着在基底上涂刷一道素水泥浆或者截面结合剂，要做到随刷随铺，并且从房间里面往后退着往外进行铺设。

用铁锹铺设细石混凝土，其厚度比找平柱或墩略高一些。接着用铁筛子来回进行碾压，一直到表面形成浆状为止。之后再用手铁板赶压两遍。如果有坡度要求，就应当按照设计要求的坡度进行施工。

施工完成后大约 12 小时左右要进行洒水养护。在养护期间严禁人员踩踏。养护宜采用蓄水的方式，且养护期不得少于 7 天。

（2）管道、烟道后塞口渗水

原因分析

烟道后塞口的填充材料不符合规定。

防治措施

有返水要求的房间（例如卫生间）的管道套管需加设带止水环的金属套管或塑料止水环。安装在阳台、厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面 50 ㎜，底部应与板底平齐。套管和管道之间的缝隙要用沥青油麻填实，且端面要光滑。

套管与楼板之间的缝隙、烟道与楼板之间的缝隙，要用细石混凝土掺入微膨胀剂（在板底进行撑模）进行捣实（分 2 次浇筑）。如果缝隙≥50㎜，应附设Φ6 环形箍并与板筋焊接。细石混凝土初凝之后，蓄水养护至不渗漏，然后再进行防水施工。

③ 套管、烟道后塞口处防水应加强。

（3）公共部分精装修成品保护

原因分析

公共部分楼地面精装修不按程序施工。

防治措施

施工程序需严格按照先后顺序进行。首先是先天棚方面，包括管道、通风、电气以及吊顶等工作；接着是墙面方面，有线管敷设、开关等作业。

插座施工完毕后进行抹灰、腻子和罩面工作，接着进行地面砖施工。在地面砖施工过程中严禁上人踩踏，地面砖施工完成后需洒水养护 7 天，之后用遮盖物遮盖进行地毯保护。

4、门窗栏杆主要问题

（1）成品保护

原因分析

施工单位未按成品保护方案进行操作。

防治措施

安装好的玻璃护栏需要在玻璃表面进行涂刷。涂刷的内容应为醒目的图案或警示标识。这样做是为了避免人们因为不注意而碰到或撞到玻璃护栏。

安装好的木扶手需要用泡沫塑料这类柔软的物品进行包裹，并且要包裹严实，这样做是为了防止木扶手的表面被破坏以及被划伤。

铝合金门窗框需有保护胶纸和塑料膜封贴包扎，之后再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌工作，以及洞口墙体表面装饰施工，这样能防止水泥浆、喷涂材料等对其造成污染。

铝合金窗在进行接地焊接时，需要采取一些措施，以避免电焊火花对周围的铝合金窗型材以及玻璃等材料造成损坏。

严禁在已安装好的铝合金门窗、栏杆扶手以及玻璃护栏上放置脚平架和悬挂重物。对于经常作为出入口的门洞口，应立刻用木板对门框进行保护，同时严禁对其进行踩踏和碰擦。

交工前进行保护层撕除操作时，需轻柔地进行剥离。在这个过程中，绝对不可以划破铝合金表面的氧化膜，也不能使氧化膜出现剥花的情况。

（2）门框上方或侧面用砖填塞

原因分析

过梁标高未得到良好控制，只是为了施工方便，没有考虑到开裂和脱落的问题，从而影响了使用功能。

防治措施

门框与墙体的缝隙如果大于等于 60 毫米，就应当采取植筋措施。如果缝隙大于 20 毫米且小于等于 55 毫米，就应当采取钢丝网锚固，并用细石混凝土进行捣填。

（3）接地

原因分析

不按规范要求施工。

防治措施

建筑物高 30m 以上的金属栏杆、金属外窗等需设接地装置。若无设计要求，接地装置的材料应选用钢材，且需进行热浸镀锌处理，可用Φ6 圆钢，扁钢厚度需不小于 3㎜，角钢厚度需不小于 2㎜。

接地装置的焊接需采用搭接焊。扁钢进行搭接时，搭接宽度为扁钢宽度的 2d，且要进行三面焊接；圆钢进行搭接时，搭接长度为 6d，需进行双面焊接；圆钢与扁钢搭接时，搭接长度为 6d，同样进行双面焊接；扁钢与角钢焊接时，要紧贴角钢的外侧两面以及上下两侧进行施焊，接头处施焊完毕后应进行防锈处理，即涂抹红丹两遍，再涂抹防锈漆两遍。

（4）栏杆与墙体的连接不规范

原因分析

栏杆与墙体的连接未将安全要求纳入考虑范畴，而是直接采取了埋管或者点焊在膨胀螺栓上的方式。

防治措施

栏杆扶手（金属件）与墙体的连接需有可靠预埋；预制铁件可用于连接；焊接连接的金属要四周满焊。

预制铁件需与实心墙体用不少于 3 颗Φ6 及以上的金属膨胀螺栓进行连接，并且扶手要在与预制铁件的连接处进行满焊。

四、安装

1、给排水主要问题

（1）给排水管道支座松动

原因分析

钻孔过大，膨胀管过短，支座处墙体为空心砖。

防治措施

① 根据膨胀管的规格，合理选择钻头。

② 充分考虑外保温厚度，选购长度合适的膨胀管。

管道提前定位后，在进行砌体施工时，把支座处的砖换成实心砖；或者在安装之前，将支座处的空心砖换成混凝土。

（2）漏装伸缩节、检查口、清扫口

原因分析

班组交底不清晰。

防治措施

① 加强班组交底、加强自检和监理的检查。

设计如果有明确规定，就按照设计进行施工；如果设计没有明确规定，那就按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的条款来施工。

（3）排污管预埋套管低于立管三通

此现象出现在两相邻卫生间共用一根排污立管的现场。二卫生间之间的梁上有排水管套管，且该套管低于立管三通。

原因分析

① 结构施工预埋套管时与卫生间底板的关系控制不准确。

② 三通安装时没有顾及套管高度的相互关系。

防治措施

① 套管预埋时考虑稍高一些。

② 先安立管时尽可能将三通的高度降低。

2、建筑电气主要问题

（1）桥架的支架未接地，桥架跨接错误多

原因分析

未作样板带路、班组交底不透、监理督促不力。

防治措施

① 坚持样板带路、坚持班组交底。

根据《电缆线路施工及验收规范》（GB50168－2006）的 4.2.9 条规定，金属电缆支架在全长范围内都应有良好的接地；根据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）的 12.1.1 条规定，金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN），且要可靠；这些规定均为强制性标准，应严格执行。

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）中 12.1.1 条第 2 款规定：非镀锌电缆桥架间连接板的两端需要跨接铜芯接地线。并且，接地线的最小允许截面积不能小于 4mm²，这也是一项强制性标准。

（2）电缆未能敷设在托盘内，影响盖板；桥架安装歪斜

原因分析

① 电缆的填充率过高。

② 铠装电缆的硬度大，桥架选型时没有考虑适当加大断面。

③ 安装的规范性不够。

防治措施

电缆桥架的填充率不能过高，这里的填充率指的是电缆在桥架内横断面的填充率。电力电缆的填充率不应大于 40％，控制电缆的填充率不应大于 50％。

当水平敷设时，在电缆的首端和尾端、转弯处以及每隔 5 到 10 米的位置。

电缆桥架跨越其他管线时角度过大，需根据实际情况来处理。可以采用逐渐提高标高的方法，同时减小角度；也可以通过其他合适的方式来解决这一问题。

（3）灯头软线接线未搪锡

原因分析

工人在接线的时候为了图方便，就把软线和硬线直接用绑扎的方式连接起来了。而监理对于这种情况却没有给予重视。

防治措施

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）中 19.2.2 的第二条规定表明，两端的芯线需要进行搪锡处理。

如果现场觉得工人仰视搪锡存在不便，那么就应当改用线夹这类简单且容易实施的处理方式来进行处理。

（4）PVC线管墙上水平开槽

原因分析

现场交底不到位。

防治措施

水平开槽会在水平方向使砌体的断面减小，这种情况会对砌体的稳定性等方面产生影响。应当强化交底工作，通过样板来引领，并且进行过程检查。

3、通用设备安装主要问题

（1）设备基础未认真验收

防治措施

设备安装之前，需要按照 GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通收规范》附录一的要求，对基础的位置、标高、几何尺寸以及地脚螺栓孔洞的位置和几何尺寸进行质检，查看其是否符合要求。如果存在超差且不符合要求的情况，应当由建筑单位进行返修。并且，其外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋以及剥落等缺陷。

（2）垫铁安装不规范

防治措施

新规范规定：每一垫铁组应减少垫铁的块数，并且不宜超过 5 块，同时不宜采用薄垫铁。在放置平垫铁时，厚的垫铁应放在下面，薄的垫铁应放在中间，且薄垫铁的厚度不宜小于 2 ㎜，同时应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

② 垫铁块与减震垫重合在一起使用没有任何依据。

每个地脚螺栓的近旁，最少得有一组垫铁。并且这组垫铁伸入的长度，应该超过地脚螺栓孔。

（3）地脚螺栓伸出长度问题

防治措施

《机械设备安装工程施工及验收通收规范》（GB50231－98）的 4.1.1 第五条规定，伸出长度应当是螺栓直径的 1/3 至 2/3 。然而，在现场经常能看到地脚螺栓伸出过长的这种现象。

4、焊接主要问题

（1）焊口无组对间隙，焊件未开坡口

防治措施

依据《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985－88），同时依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98），其规定如下：

（2）低合金钢16㎜用一般碳钢焊条施

防治措施

重要的钢结构件通常会选用低合金钢材料。对于这种钢结构件，需要使用低氢型焊条。同时，应选择直流焊机，或者逆变焊机，亦或是硅整流焊机。

（3）用碳钢焊条点焊不锈钢栏杆

原因分析

① 非持证的合格焊工人员在操作。

② 未按焊接工艺要求选用焊接材料。

防治措施

① 焊接操作应是合格的持证焊工。

② 选用不锈钢焊丝焊接材料，氩弧焊施焊。

5、通风空调主要问题

（1）圆形风管的吊装架不妥

防治措施

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）规定：在进行相关施工时，应选用扁钢抱箍这种方式，并且要在底部垫上弧形托架的型式。

（2）风管法兰的垫料不规范

防治措施

严禁在垫料表面涂抹涂料。

（3）风机盘管机组倒坡

防治措施

风机盘管更不准产生倒坡现象。

6、防腐及油漆主要问题

（1）除锈不彻底

防治措施

根据设计要求，选取合适的除锈方式，比如使用钢丝刷、砂纸、磨光机进行除锈，或者采用喷沙、抛丸等方式来除锈。

② 加强检查。

Ⅵ 防腐及油漆－－漆膜过稀 、过厚，涂层不符合要求

防治措施

① 重新按比例调制。

严格按照设计要求来进行涂刷操作。要保证在进行下一次涂刷之前，当前的涂刷层次尚未干燥。同时，禁止在涂刷下层之前进行操作。

Ⅵ 防腐及油漆－－漏漆及污染

防治措施

加强各方检查力度。

五、环境景观

挡墙后抛填的现场情况很严重，这使得交房后场区地面出现较多不均匀沉陷的现象，后期处理起来难度很大，给业主留下了不好的印象。

原因分析

抢工期，采用挖掘机随意回填。

防治措施

清除回填土中的杂物，对于较大的石块要进行破碎处理。机械回填时，厚度应控制在每层 1 米，并且要进行机械碾压。

碾压后的密实度不能低于 90%。

2、条石挡墙组砌错误，不均匀沉陷

原因分析

① 条石挡墙地基承载力不够，未置于中风化层或换土层上。

② 上下砌石为错开砌筑。

③ 料石与毛条石之间搭砌不足或未搭砌。

④ 水平灰缝、竖缝灰浆不饱满，砂浆不计量。

⑤ 泄水孔不按规定留设或堵塞。

防治措施

挡墙可置于中风化层之上，也可置于换土夯填的持力层之上，且需具备足够的承载能力，尤其是第一排。

料石应丁砌，靠内侧用细石混凝土做成返水坡度。

当外墙的材质是料石时，并且中部是用毛石进行砌筑的，那么丁砌料石伸入毛石部分的长度需不小于 200 。

当墙体的里外两面均采用料石组砌时，丁砌料石的长度应该与顺砌石的长度相同，并且要能够满足内外相互搭接的要求。

砌的时候，上下要错缝，不过这种错缝不宜小于料石的 1/3 。拉结石与丁砌石要交错进行设置。

砂浆需严格进行计量，要控制好水灰比。灰缝厚度最好不要超过 20 ㎜，并且砂浆的饱满度不能低。

应小于85％，砂浆强度不宜小于10m。

泄水孔是均匀设置的，在每米的高度上，大约每隔 2m 就会设置一个泄水孔，并且这些泄水孔内部是清洁且通畅的。

泄水孔与土体之间铺设疏水层，该疏水层的长宽均为 300，厚度为 200 ㎜，材料为卵石或碎石。

挡土墙的内侧回填工作需要边砌筑边进行分层夯填。并且，墙顶应当具备适当的流水坡度。

六、安全文明施工

1、悬挑架安全性不够，立杆支撑点位置不正确

原因分析

① 未按审查完成的外架施工方案进行搭设。

② 悬挑型钢与地锚的连接不牢靠。

立杆放置在窗楣板、花架等构件上，这样做容易使外架处于不安全的状态，并且会导致构件发生断裂。

防治措施

严格按审查完成的施工方案进行搭设。

施工用电在基础阶段，电缆未进行架空处理；电源线存在乱拉的情况；配电箱的接线不规范；地面敷设的电缆被材料直接堆压；工人宿舍的用电也不是很规范。

原因分析

管理监督不到位。

防治措施

加强现场安全用电管理。

临边防护方面，人工挖孔桩施工没有基坑防护。在结构阶段，注重外防护却不重视室内的临边防护。到了装饰施工阶段，外防护被工人拆除后，用外架来代替临边防护。在室外管沟、生化池等进行深开挖时，没有注意临边防护。

防治措施

按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的相关条款进行严格执行。

② 深度超过2m的基坑、室外管沟及生化池等必须有临边防护。

③ 临边防护应完善、牢固。