中信泰富特钢高质量发展之路：自主研发与质量核心的登顶之旅

（视频制作：姚翰昇）

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《中国冶金报》中信泰富特钢高质量发展之路采访报道组

中信泰富特钢集团股份有限公司（以下简称中信泰富特钢）自主研发了世界直径最大的连铸圆坯，研发了最纯净的轴承钢，研发了疲劳寿命最长的弹簧钢，研发了填补世界空白的 R6 级海洋系泊链钢。同时，该公司拥有国内领先的特殊钢连铸控制技术，拥有高温合金薄壁管冷旋压成型技术，拥有“内喷延时”无缝钢管水淬技术等。其产品研发和科技创新能力足以与世界相媲美。

那么，是什么支撑着中信泰富特钢的登顶之旅？

中信泰富特钢的党委书记钱刚指出，长期以来，中信泰富特钢一直坚持走“品种质量效益型”的道路，并且质量在其中处于核心地位。我们专注于特钢精品。我们深入地贯彻了“质量是企业的生命，今天的质量决定明天的市场，质量与每一个人都有关”这样的质量理念。我们不断地开拓新的产品、新的用户以及新的市场。我们持续地优化产品结构。我们大力地开发前沿高端品种。我们生产了很多“唯一”的产品和“第一”的产品。

2010 年 10 月 14 日这天，中国质量协会把全国质量标杆名单给公布了出来。中信泰富特钢旗下的江阴兴澄特种钢铁有限公司（简称兴澄特钢），还有大冶特殊钢有限公司（简称大冶特钢），它们分别凭借着“实施精品质量管理模式经验”以及“‘三化六型’管理模式下的特钢高质量发展经验”这两项典型经验，一同登上了榜单，在 5 家上榜的钢铁企业当中占据了两席之位。

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一段段素材被录入《中国冶金报》记者的笔记本后，答案便逐渐清晰了。确实，当“质量是企业的生命”这一质量价值观与技术创新、市场开拓以及员工行为相互融合之时，它所散发出来的能量完全能够促使企业大步迈向中高端。

理念为先

1999 年 5 月，兴澄特钢新上马的“四位一体”短流程生产线处于生产不稳定状态，产出了 400 多吨不合格的轴承钢。彼时，时任兴澄特钢总经理的俞亚鹏召集了公司中层以上干部，以及与这次事故相关的管理人员、技术人员和一线工作人员，将他们全部召集到现场。接着，召开了一次“向废品宣战现场会”，在现场把 400 多吨次品切割回炉，一吨都没有留下。那一天，俞亚鹏讲出了三句话。一句是“质量是企业的生命”。另一句是“今天的质量、明天的市场”。还有一句是“质量与人人有关”。这三句话成为了兴澄特钢以及整个中信泰富特钢集团质量价值观的核心内容。经过 20 多年的发展，如今这 3 句话已融入中信泰富特钢人的血脉。它与中信泰富特钢“精品+规模+服务”的战略定位相融合，持续演进，追求至精至善，从而形成了一套兴澄特钢的精品特钢质量管理模式以及大冶特钢的“三化六型”管理模式。

精品特钢是供给世界 500 强企业和行业前 3 名企业的品种。黄镇，兴澄特钢研究院副院长解释道，精品特钢质量管理模式的核心理念是以用户为中心，核心方法是对从供应商、原辅料、生产过程、检验入库至用户服务的全流程进行闭环管控。

图展示的是中信泰富特钢大冶特钢的抗硫化氢腐蚀实验室。（特约通讯员朱友松进行了拍摄）

兴澄特钢在精品特钢质量管理模式下，执行以下六大质量管理体系：一是 ISO 9001 质量管理体系；二是石油、石化和天然气工业质量纲要规范 API Q1；三是汽车行业实施 ISO9001 的特殊要求 IATF16949；四是核电行业质量保证安全规定 HAF003；五是军工行业质量管理体系 GJB 9001C；六是航空航天行业质量体系标准 AS9100D。

这六大体系需要融会贯通，这是精品特钢质量管理模式的实现路径。在研发轴承钢等特钢精品时，我们持续把国内外高端客户的技术质量要求融入质量管理理念和方法中，同时还持续改进，不断提升产品的技术、质量和服务水平。黄镇表示。

这实际上是一个价值观以及一套方法论。在大冶特钢，生产部部长张明向《中国冶金报》记者表示，每年全国的“质量月”期间，各企业都有很多口号，然而我们始终坚持“质量是企业的生命，今天的质量决定明天的市场，质量与每个人都相关”这三句话，并且做好“三个围绕”，即机关部室围绕生产进行运转，生产围绕销售进行运转，销售围绕市场进行运转。

大冶特钢的总工程师周立新向《中国冶金报》记者讲述，从 2004 年起，香港中信泰富有限公司收购了冶钢集团的钢铁主业资产。之后进行了一系列体制机制方面的改革，并且实施了特钢升级工程项目等技术改造。他印象最为深刻的是对质量方针的调整，原本的质量方针是“坚持质量第一、满足用户需求”，当然这原本的质量方针也是不错的。中信泰富认为，满足客户需求只是最基本要求。要打造国际一流特钢企业，需将自身置于整个供应链中，持续提升，持续给客户带来惊喜。周立新称，经过讨论，他们将质量方针调整为“坚持质量第一，创造客户价值”，质量目标是主导产品成为国际、国内知名客户的首选。

质量价值观和方法论得以确立，这带来了更高的目标以及甘愿为之付出代价的努力。我们国家的钢铁工业是依据前苏联的生产组织模式发展起来的，在这过程中很少对钢材进行调质处理。当我们开始对无缝钢管进行热处理时，没有现成的经验可供借鉴，只能是一边摸索一边前行，就如同摸着石头过河一样，从废品堆里艰难地爬出来。周立新称，现在我们石油机械所用的调质管在北美进口同类钢管中占比超过 50%，并且有着良好的市场前景。

2016 年 12 月 11 日，第四届中国工业大奖发布会于人民大会堂举行，且举行得很隆重。大冶特钢获得了中国工业大奖的表彰奖。图为颁奖仪式的现场情况，此图由特约通讯员朱友松拍摄。

大冶特钢经过多年实践，形成了一种管理模式下的特钢高质量发展经验。这种模式以精益化、智能化、绿色化为抓手，朝着精益型、智能型、绿色型、品牌型、创新型和长青型企业的打造方向前进，实现了企业在发展形态、效率、路径、方式、动力和目标等方面的转型升级。累计创效 4.96 亿元。

创新为核

这些年我们始终在进行超越。我们超越了自身的天花板，超越了同行所想象的空间，也超越了客户的心理预期。中信泰富特钢兴澄特钢总工程师许晓红如是说道。

2020 年 7 月 1 日，沪苏通公铁两用大桥通车。这座大桥的主跨为 1092 米，采用钢桁梁斜拉桥结构。它是中国自主设计建造的，也是世界上首座跨度超千米的公铁两用斜拉桥。兴澄特钢线材研究所所长张剑锋对沪苏通公铁两用大桥十分熟悉，因为拉起这座大桥的 432 根斜拉索所用的 2000 兆帕缆索钢，正是兴澄特钢研发生产的。一束束直径 7 毫米的钢丝组成了斜拉索，单根的斜拉索最大索力能够达到 1000 吨，这相当于 500 辆轿车的重量。

我们的缆索钢从 2004 年开始进行研发生产，起始强度为 1670 兆帕。当接到沪苏通大桥的供货任务时，我们的缆索钢强度级别已经提升到了 1960 兆帕。在突破 2000 兆帕这个节点之后，我们凭借自主创新的水浴绿色工艺，为深中通道大桥研发并生产出了 2060 兆帕这一世界最高强度等级的缆索钢。我们主持了《桥梁缆索钢丝用盘条》行业标准的制定（修订）工作。张剑锋表示，在这个过程中，我们不断满足用户要求，同时进行吸收、创新和提升，一步一步地走向世界顶级。

创新对于企业的发展起着核心驱动力的作用。我们的精品特钢质量管理模式成为了创新的一个重要因素，起到了加速器的作用。黄镇如是说道。兴澄特钢截至目前拥有授权专利 674 件，其中发明专利 136 件，还有 PCT（《专利合作条约》）专利 4 件。它获得了中国专利优秀奖 2 项，江苏省专利优秀奖 1 项，无锡市专利金奖 3 项。同时，它获国家科技进步奖一等奖 1 项、二等奖 2 项，省部级科技奖 28 项。并且，它起草了国家、行业标准 56 项。

兴澄特钢有其独特之处，大冶特钢的“三化六型”管理模式与之类似，也为创新这个核心要素给予了有力的支撑。

2021 年 1 月 22 日，NADCAP 管理委员会给大冶特钢颁发了无损探伤工艺的认证资质证书。2020 年大冶特钢获得了材料测试和热处理这 2 个项目的认证。到目前为止，大冶特钢已拥有 3 项 NADCAP 认证。NADCAP 认证是由美国航空航天和国防工业的巨头以及国际自动机工程师学会（SAE）等机构一同发起并发展的。它是专门针对航空航天工业的特殊产品和工艺进行认证的体系。初步统计显示，到 2020 年 12 月底，全球特殊钢材料行业只有 7 家企业获得了 NADCAP 认证。大冶特钢在这个项目认证中接连获得三项认证，这正是其创新能力的体现。

产品认证，既要认证产品质量，又要认证企业在安全和环保等方面的社会责任。大冶特钢研究院的副院长张志成向《中国冶金报》记者讲述道，以环保为例，当看到他们的污水处理池中养着 40 多只对水质要求极高的黑天鹅，再看看他们的环保指标，国外的认证专家通常就会表示：你们连环保都达到了这样的水平，那么质量管理肯定是没有问题的。

绿色化之外，精益化与竞争力对标相互结合。这样使得大冶特钢构建起了涵盖各部门（分厂）以及各品种条线的对标体系架构。通过“对标找短板，精益补短板”这种方式，提升了企业的综合竞争力。智能化让大冶特钢达成了生产准备的服务化，也实现了生产排产的定制化、生产组织的柔性化以及生产指挥的智能化。它能够在满足客户小批量、多品种、个性化需求的同时，促使销售、生产、研发实现无缝对接，进而带来了稳定的战略顾客群。

控制为要

2013 年，针对德国客户的一起质量投诉，兴澄特钢的各职能部门展开了一场“零缺陷”的攻坚战和持久战。试验检测所将流程质量管理细化为 10 个重点要素，分别是人员、机器、物料、方法、环境、测量、组织、信息、记录、变化。他们针对造成质量异议的因素进行了纠偏。七八年转瞬即逝，兴澄特钢的质管部门把流程质量管理的十大要素纳入到了日常质量管理重点监控的范畴之中。

如何把质量管到位呢？那就是要做好全流程的质量把控。要做到原辅材料稳定，要做到设备状态稳定，要做到生产条件稳定，要做到人员状态稳定，要做到生产工艺稳定，这样才能保证质量的稳定性。黄镇说，兴澄特钢的全流程把控包含 3 个路径。其中第一个路径是从原料开始，培育供方来提升原料的品质。生产全流程需要进行把控，其中包含很多控制点，像变化点管理以及异常点管控等等。第三个路径是把控对用户的技术服务。我们可以及时将用户的反馈反映到我们的生产过程当中。

中信泰富特钢炼钢工序追求“百炉钢一个成分”的目标。比如轴承钢，在浇铸时，要做到中间包内钢液低温浇铸且波动小，这样能大大避免钢中各组成元素在结晶时分布不均匀，并且我们掌握了这种轴承钢浇铸的核心技术。在轧钢阶段，中信泰富特钢还掌握了表面缺陷清理的核心技术，以确保钢材表面质量。我们主要对设备进行趋势管理。也就是说，要对设备的前期状态、中期状态以及后期状态进行跟踪和预估，并且要用数据来表明情况。中信泰富特钢技术专家这样说道。

图展示的是中信泰富特钢的试验检测所中的扫描电镜室。（特约通讯员陆卫宇进行了拍摄）

很多企业仅对产品质量进行结果判定。在中信泰富特钢，所有最终产品在出厂前，管理部门会判定过程是否稳定，同时对过程的异常进行单独管控。

大冶特钢营销管理部部长程效华介绍，我们对生产流程的几十个环节进行检测时都极为严格。这正是特钢与普钢、优钢的差异所在。例如出口的钢管产品，用户要求对每一支都进行硬度测试，并且每支要在 100 多个点上进行检测。同时，用户的个性化要求通常比较高，比如钢管全截面的硬度差不能超过 3 个 HRC（洛氏硬度）。这时候，大冶特钢的智能化产品质量管控系统开始发挥作用了。它是全流程的管控系统，一直以来都在发挥着作用。

这个管控系统能够助力大冶特钢达成产品制造过程中事前策划、事中控制、事后分析以及追溯的 PDCA（计划、执行、检查、处理）管理。在生产进程里，系统可以把质量控制的要求依照计划传递到各个生产现场，同时还能实时收集各个工艺过程的质量数据，像炼钢的化学分析资料以及轧钢的检化验资料等。这些资料直接从检化验仪器、仪表被送入分析和检化验计算机，接着通过网络被送入产销系统，从而实现了“资料不落地”，以此确保质量数据的真实、有效以及及时。

程效华表示，我们采取了正向激励的方式来鼓励员工反馈异常情况。在生产过程中，无论是外界因素还是内在因素出现异常，只要员工主动上报，公司就会给予奖励。并且，员工上报异常绝对不能被批评，必须要给予奖励，因为这种异常会对质量稳定性造成极大的影响。程效华解释说，员工上报之后，我们不能仅仅说“知道了”就不管了。我们需要进行风险评估，在必要的时候，要立刻在下道工序采取措施进行弥补，只有这样，才能避免缺陷产品出厂。

实事求是来讲，我们国家在各类材料的评价方面，水平还有很大的提升余地。在带着《中国冶金报》记者参观中信泰富特钢研究院里世界一流的特钢检测中心时，黄镇表示：“评价权就是话语权。中信泰富特钢之所以在检测方面进行较大投入，其目的一方面是提升质量水平，另一方面也是提高材料评价水平。然而，仅仅靠一家或几家企业去做是远远不够的。”他觉得，应当由国家的相关部门来牵头。要协调并组织上下游的产业链，大家一起努力。这样才能建设起中国自己的、高水平的材料评价体系。

在中信泰富特钢兴澄特钢研究院，《中国冶金报》记者看到，一楼大厅的墙壁上有着“特钢是科技炼成的”几个金色大字，这些大字在灯光的照耀下闪烁着耀眼的光芒。黄镇的办公室被隔成了里外间，其中外间是一个配备有投影仪和显示屏的小型会议室。黄镇在这个小型会议室里接受《中国冶金报》记者的采访时笑道：“像这样的会议室，在我们这栋楼里还有很多。”这些会议室的存在，使得科研人员能够随时开展互动交流，也能随地进行互动交流。研究院各部室每周会组织不同范围的研讨培训活动，在这些活动中，每个人都有机会成为主讲人。这体现了我们全流程把控质量，让“人人参与质量、人人建功质量、人人享受质量”的理念，黄镇如是说道。

产品质量、服务质量以及企业发展的质量，都与每个人的工作紧密相连。中信泰富特钢做到了“在质量面前没有旁观者”，所以它有足够的底气朝着“特钢强国”的梦想快速迈进。

《中国冶金报》中信泰富特钢高质量发展之路采访报道组的陈玉千、陈琢、吕兵、刘加军、何惠平，以及贾林海、陈曦、温晓霞、周利勇、燕卫平对本文作出了贡献。