钢材重量计算公式大全：角钢、焊管、方管、扁钢等各类钢材重量计算方法

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焊管/无缝钢管=(外径-壁厚）×壁厚×0.02466

方管=边长×4×0.00785=周长/3.14

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扁钢=宽度*壁厚*0.00785

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板材=长度×宽度×厚度×0.00785

花纹板=[厚度×0.0785+0.3]×长度*宽度

六角钢=对边×对边距离×0.0065

八角钢=对边×对边距离×0.0065

不锈钢板=长度×宽度×厚度×7.93

圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度

方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度

六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度

八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度

螺纹钢的重量（以公斤为单位）等于 0.00617 乘以计算直径再乘以计算直径，然后乘以长度。

角钢的重量（以公斤为单位）等于 0.00785 乘以（边宽加上边宽再减去边厚）乘以边厚再乘以长度。

扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度

钢管的重量（以公斤为单位）等于 0.02466 乘以壁厚，再乘以（外径减去壁厚），最后乘以长度。

01

六方体体积的计算

公式 s20.866 乘以 H 除以 m 再除以 k，意思是对边乘以对边再乘以 0.866 然后乘以高或厚度

02

各种钢管(材)重量换算公式

钢管的重量等于 0.25 乘以圆周率π，再乘以（外径的平方减去内径的平方），然后乘以长度 L，最后乘以钢铁的比重。

其中：π = 3.14，L=钢管长度，钢铁比重取7.8

所以，钢管的重量是由 0.25 乘以 3.14 再乘以（外径的平方减去内径的平方），然后乘以长度 L，最后乘以 7.8 得到的。

* 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）

钢的密度为：7.85g/cm3（注意：单位换算）

钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。

其基本公式为：

重量 W（单位：kg）等于断面积 F（单位：mm2）乘以长度 L（单位：m）再乘以密度 ρ（单位：g/cm3）然后乘以 1/1000。

03

各种钢材理论重量计算公式

常 用 数 据

1米(m)＝ 3.281 英尺

1英寸＝ 25.4 毫米

1磅＝ 0.4536 公斤

1盎司＝ 28.3 克

1公斤力＝ 9.81 牛顿

1磅力＝4.45 牛顿

1兆帕=145.161 磅 / 英寸

钢的比重(密度）：7.8g/cm

不锈钢比重（密度）：7.78g/cm

锌比重（密度）：7.05g/cm

铝的比重（密度）：2.7g/cm

洛氏、布式、维式、努氏硬度之间的换算公式

01

努氏硬度→维氏硬度

实际数据验证后表明，该公式的最大相对换算误差为 0.75%，此误差具有较高的参考价值。

02

洛氏硬度→维氏硬度

①

此公式以我国所公布的黑色金属硬度标准数据来进行换算。它的 HRC 误差大致处在±0.4HRC 的范围之内。其最大误差仅仅是±0.9HRC。计算得出的 HV 误差最大为±15HV。

根据不同压头所受应力为σHRC = σHV，接着对洛氏硬度与维氏硬度压痕深度的关系曲线进行分析，从而得出公式。

本公式与国家标准实验换算值进行对照，换算式的计算结果和标准实验值之间的误差为±0.1HRC。

03

洛氏硬度→布氏硬度

对布氏压痕深度和洛氏压痕深度的关系进行分析。因为压头的应力σHRC 等于σHB，所以可以得出换算公式。

计算结果和国家标准实验值进行对照，通过换算式计算出的结果与标准实验值之间的误差是±0.1HRC。

04

布氏硬度→维氏硬度

布氏硬度与维氏硬度的关系，同样根据σHB=σHV得出公式

此公式换算结果与国家标准换算值对照，换算误差为±2HV。

05

努氏硬度→洛氏硬度

努氏硬度与洛氏硬度的对应曲线呈现出类似于抛物线的形态。基于此曲线，能够得出近似的换算公式，其内容为

此公式比较精确，可以作为使用参考。

连铸常用的计算公式

浇注能力：连铸机每分钟浇注的钢液量

Q=nFVr

连铸机的浇注能力（吨/分钟）

流数

连铸坯的断面积(m2)

拉坯速度(m/min)

连铸坯的比重

钢液成坯率

C1=（浇注坯量/钢液浇筑量）×100%

一般为96～98%

连铸坯的合格率

C2=（合格铸坯量/浇注坯量）×100%

一般为96～99%

连铸坯的日有效作业率

C3=（连铸机每日实际浇注时间/24）×100%

连铸机的日产量

Q日=24×60×Q×C1×C2×C3

浇注能力（吨/分钟）

钢水收得率

C4=（合格的铸坯量/钢液浇注量）×100%

连铸机的流数

n=G/(F×V×r×T)

连铸机的流数

盛钢桶容量(t)

铸坯的断面积(m2)

坯拉速度(m/min)

连铸坯的比重(t/m3)（碳素镇静钢7.6，沸腾钢7.4）

盛钢桶内钢液允许的浇注时间(min)

盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间

T最大=[(lgG-0.2)/0.3]×f

T最大

盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间（分钟）

盛钢桶容量（吨）

质量系数是由盛钢桶所允许的温度损失来决定的。对于要求高的钢种，质量系数取 10；对于要求低的钢种，质量系数取 12。

拉坯速度

V=K×L/F

拉坯速度(m/min)

铸坯断面周长(mm)

铸坯的断面积(mm2)

速度系数(m×mm/

)方坯45～75，板坯45～60，圆坯35～45

中间包的最小容量

G中小=1.3FVrTn

G中小

中间包最小容量(t)

铸坯的断面积(m2)

拉坯速度(m/min)

钢液比重(t/m3)一般取7.0

更换盛钢桶所需时间(t)

流数

结晶器倒锥度

εs=（S下-S上）/S下×100%

εs

结晶器倒锥度（%）

S下

结晶器下口面积(mm2)

S上

结晶器上口面积(mm2)

板坯连铸机的铸坯在宽度方向上的收缩率与在厚度方向上的收缩率不一样。

结晶器倒锥度计算

ε=(L下-L上)/L下×100%

ε

结晶器边长计算的倒锥度(%)

L下

结晶器下口宽边或窄边的长度(mm)

L上

结晶器上口宽边或窄边的长度(mm)

结晶器的冷却强度

Q=0.0036Fv

结晶器冷却水量(m3/h)

结晶器水缝总面积(mm2)其中F=B×D

结晶器的水缝周长(mm)

结晶器水缝断面宽度，取4～5mm

板坯的冷却水在水缝内的流速为 3.5 至 5 米每秒。

二次冷却段的耗水量

Q=W×G

二冷区耗水量(m3/h)

二次冷却强度以升/千克钢来计量，也被称作比水量，即所消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值。低碳钢的比水量为 1.0 至 1.2 升/千克钢；中高碳钢和低合金钢的比水量是 0.7 至 1.0 升/千克钢；不锈钢以及裂纹敏感钢的比水量为 0.4 至 0.6 升/千克钢；高速钢的比水量在 0.1 至 0.3 升/千克钢。

连铸机理论小时产量(t/h)

浇注平台温度（盛钢桶开始浇注时，桶内钢液测量的温度）

T平=T中+T1+T2+βt

T平

浇注平台温度（℃）

T中

中间包内钢液的理论浇注温度（℃）

T1

中包内钢液初期的温度降低值是多少摄氏度呢？这个降低值与中包的预热状态有关，通常在 10 到 15 摄氏度之间。

T2

钢液从盛钢桶到中间包的温度降低值（℃）

β

盛钢桶内自然降温速率(℃/min)

盛钢桶 50 吨时的升温速度为 1.3 至 1.5℃/min；盛钢桶 100 吨时的升温速度为 0.5 至 0.6℃/min；盛钢桶 200 吨时的升温速度为 0.3 至 0.4℃/min；盛钢桶 300 吨时的升温速度为 0.2 至 0.3℃/min

盛钢桶内钢液最大允许浇注时间(min)

连铸浇注温度（中间包内钢液温度）

T中=T熔+a

T中

中间包的钢液理论浇注温度（℃）

T熔

钢液的熔点（℃）

T 熔等于 1538℃减去 88 乘以 C 的百分比再减去 8 乘以 Si 的百分比再减去 5 乘以 Mn 的百分比再减去 30 乘以 P 的百分比再减去 25 乘以 S 的百分比再减去 5 乘以 Ca 的百分比再减去 4 乘以 Ni 的百分比再减去 2 乘以 Mo 的百分比再减去 2 乘以 V 的百分比再减去 1.5 乘以 Cr 的百分比

钢液的过热度（℃）

中包过热度取值范围10～30℃，铸坯断面大的取值高一些

钣金展开计算原理及计算方法

一、展开计算原理

板料在弯曲时，外层承受拉应力，内层承受压应力。理论上，在内外层之间存在一个既不受拉也不受压的过渡层，也就是中性层。中性层是一个假想层，在弯曲过程中，它被假想为与弯曲前的状态保持一致，其长度始终不会改变。因此，中性层是计算弯曲件长度的基准。中性层位置和变形程度存在关联。若弯曲半径较大且折弯角度较小时，变形程度就会较小，此时中性层位置靠近板料厚度的中心处。而当弯曲半径变小且折弯角度增大时，变形程度会随之增大，并且中性层位置会逐渐向弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用 A 表示。（图 1）

二、折弯方法的确定

折弯方法分为单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯这两种。单发冲床模具折弯的方式及精度是通过模具来达成的。所以只要能做出合格的模具，就可以生产出合格的折弯产品。而使用折弯机折弯，不但需要挑选合适的折弯模，还得调试折弯参数。因此，要是采用折弯机折弯，在计算展开尺寸的时候就必须要考虑折弯机的折弯方法。

一次只进行一道弯。这种折弯是通过普通通用折弯模来完成的。它包括折出直角、钝角和锐角。（如图 2）

一次可以折出两道弯，这叫做压锻差。这种折弯是通过专用的特殊模具来完成的，并且折弯的难度比普通折弯要大。（如图３）

3. 压死边。此种折弯也须用特殊模来完成。（如图４）

大 R 圆弧进行折弯。这种折弯如果 R 在一定的范围内，就可以使用专用的 R 模进行压制成形；如果 R 值过大，那就必须用小 R 模多次压制成形。（如图 5）

这四种折弯的展开计算各不相同。所以在看图的时候，要依据零件的折弯尺寸去确定使用哪种折弯方法。它的折弯机所配套的普通通用折弯模具的 V 形槽宽度，通常是适用该折弯模的板厚的 5 至 6 倍。倘若采用一次折一道弯的方法，就必须要考虑到折弯模的 V 形槽的宽度 W1 以及 V 形槽一边到模具外侧的宽度 L1。（如图 6）

3. 另外一些产品形状，折弯高度 H 为又一特定值。

1.简单的９０度单边折弯。（如图７）

如图 7 所示，这种折弯的情况是，只需要考虑下模 V 形槽中心到折弯机定位挡块的距离，就能够确定折弯的相关事宜。一般来说，H 值为……

Ｈ≥3.5T+R(R在１mm以下)

2.Ｕ形折弯。

如图 8 这种折弯的尺寸如果过小，就很容易因为没有合适的折弯模具而导致形成干涉。所以两竖边的宽度 L 不能太窄，其一边竖边的高度 H 也不能太大。在实际中，可以根据使用折弯模的形状进行模拟来确定，L 和 H 的值参考如下：

3.Ｚ形折弯

如图 9。当进行第一道弯曲后，在折第二道弯曲时，需要满足折弯线到折弯机定位挡块的距离大于或等于 V 形槽中心到模具外侧距离 L1 与板厚 t 之和。所以 H 值为：

Ｈ≥５t＋Ｒ（Ｒ在１mm以下）

三、展开计算方法

1.９0°折弯（一般折弯）

展开的长度为：Ｌ＝ＬＬ＋ＬＳ－2t＋系数a

系数a的经验值如下表

2.压死边

如图 11 所示。压死边呈现为两层重叠的折弯形状，一般用于起到加强的作用，正因如此，在 2.0mm 及以上厚度的板材中，压死边较为少见。其成形需要使用特殊的折弯模具，并且要通过两道以上的工序才能完成。压死边折弯的展开长度计算公式为：

3.压筋

1)倾斜压筋

如图12此压筋为一斜面，一般Ｈ值较小，其展开长的计算式为：

L=A+B+C+0.2

注：A、B、C =内尺寸，0.2=补偿值

2)直角压筋

如图13压筋边为直立边，一般其C值较大，展开长的计算式为：

L=A+B+C-4T+2a+0.5

注：A、B =外尺寸

C=包括两层板厚的高度

a=９０°折弯的系数

0.5=补偿值

3)平行压筋

如图 14 所示，压筋的最大值仅仅是 H = 2t 。其展开长度的计算式为：L 等于 A 加上 B 加上 H 再加上 0.2 。

注：A、B =内尺寸；

H =压筋高度；

0.2=补偿值。

这时要根据实际的偏差来进行调整。

4.锐角折弯

如图 15 表明，经验公式属于一种内径算法。而这里所说的内径，指的是折弯边内侧两面的虚交点至另一端的距离。展开系数的计算式为：

Ｋ=0。4t x δ/90°(t

但当t≥2。5时，应用下列公式：

Ｋ=0。5t x δ/90°(t≥2.5)

故展开计算式为：

Ｌ=L1＋L2+K

注：

L=展开长度

L1、L2=内径尺寸

Ｋ=展开系数

５.钝角折弯

如图 16 显示，外尺寸 b 与内尺寸 a 存在这样的关系：外尺寸 b 实际上是由内尺寸 a 再加上内侧角顶点到外侧顶点的那一段平行距离 l 所组成的。

根据三角函数，l 的计算式为：

l=tgθ／２xt

故外径为：b = a + l

展开系数Ｋ的计算式为：

内径：K =θ/90°x 0.4t (t

外径：K =δ/90°x 0.4t (t

但当t≥2。5时，应用下列公式：

内径：K =θ/90°x 0.5t (t≥2.5)

外径：K =δ/90°x 0.5t (t≥2.5)

6.圆弧Ｒ折弯

如图17，Ｒ折弯的三种形状，其展开系数Ｋ的计算式如下：

K 等于 2R 乘以 tanθ 除以 2，然后减去πθ乘以(2R - t)除以 360°。

注：

Ｒ=折弯外径（外侧半径）

θ=外侧角（180°-折弯角度）

л=圆周率（取3.14）

t=板厚

当角度θ为 90°时，tanθ除以 2 的值为 1，所以上述公式能够简化成以下这样：

Ｋ=2R–л(2R-t)/4

求得展开系数Ｋ后，圆弧折弯的展开长度Ｌ计算公式为：

Ｌ=L1+L2+（L3+L4+···）-Ｋ

注：

L1 等于外径，也就是到外侧虚交点的距离，而切点到虚交点的距离可以通过三角定律算出来；L2 等于外径，也就是到外侧虚交点的距离，而切点到虚交点的距离可以通过三角定律算出来；L3 等于外径，也就是到外侧虚交点的距离，而切点到虚交点的距离可以通过三角定律算出来；L4 等于外径，也就是到外侧虚交点的距离，而切点到虚交点的距离可以通过三角定律算出来。

Ｒ折弯里有Ｕ形折弯。如下图所示，这种形状可以被看作是由两个 90°R 折弯组合而成的。

因此，Ｕ形折弯的展开长度Ｌ的计算公式为：

Ｌ=L1+L2-2K

说明：Ｒ折弯的计算式只适用于铁板。