模具钢性能:有害杂质与夹杂物影响不容忽视

模具钢的性能一方面取决于合金成分及其含量，另一方面与有害杂质的含量以及夹杂物的颗粒度大小有密切关系。在某些情形下，模具钢的性能主要是由有害杂质含量和夹杂物颗粒度所决定的。

科技在发展，各厂商在合金元素含量上的差异逐渐变小了，然而有害杂质含量以及夹杂物颗粒度的大小却成为区分模具钢性能的关键因素，这一现象是不可忽视的事实。

模具钢中的非金属夹杂物对性能有损害。以硫元素为例，它在钢材中有多方面的危害。硫会使模具生锈，还会以硫化物的形式聚集在晶界表面，这样就破坏了晶粒间的有效结合，进而降低了钢材的强度和韧性。同时，硫会引发钢材的冷脆现象。在热作模具钢中，硫会降低高温强度，会削弱模具钢的抗冲蚀、抗龟裂和抗热磨损性能，致使模具提前出现热疲劳失效。

模具钢存在沙孔问题，大多是因为夹杂物颗粒度过大，所以难以实现镜面抛光；模具钢存在麻点问题，大多是因为夹杂物颗粒度过大，所以难以实现镜面抛光；模具钢存在光洁度差的问题，大多是因为夹杂物颗粒度过大，所以难以实现镜面抛光。

所谓模具钢纯净度高，意味着其有害杂质的含量比较低。并且，其非金属夹杂物的颗粒度较为细小，还呈弥散分布的状态，不会对钢材的性能产生损害。与此同时，高纯净度的模具钢不存在碳化物偏析的现象，晶粒结合得很连续，能够使模具钢的综合性能得到显著提升。