一文搞懂常用钢材型号、性能特性，收藏随时查看！

45——优质碳素结构钢，最常用的中碳调质钢

主要特点：最常用的中碳调质钢，综合机械性能好，淬透性低，水淬时易产生裂纹。 小零件应调质，大零件应正火。

应用实例：主要用于制造高强度运动零件，如涡轮叶轮、压缩机活塞等。 轴、齿轮、齿条、蜗杆等。注意焊件焊前预热和焊后去应力退火。

Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢

主要特点：具有较高的塑性、韧性、焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度和良好的冷弯性能。

应用实例：广泛应用于有一般要求的零件和焊接结构。 如拉杆、连杆、销轴、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机器底座、建筑结构、桥梁等不受较大作用力的零件。

显示方法：

① 由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。 其钢号以“Q”为前缀，代表该钢的屈服点。 以下数字表示屈服点值（MPa）。 例如，Q235代表屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。

② 必要时可在钢号后标明表示质量等级和脱氧方法的符号。 质量等级符号分别为A、B、C、D。 A表示无影响，B表示20度以上，C表示0度以上，D表示-20度以上。 A和D的区别是指其性能上冲击温度的差异。 它们是： Q235A级，不需要冲击韧性测试； Q235B级，经常温（20℃）冲击韧性试验； Q235C级，经0℃冲击韧性试验； Q235D牌号，经过-20℃冲击韧性测试。 脱氧方法符号：F代表沸腾钢； b代表半镇静钢； Z代表镇静钢； TZ代表特殊镇静钢。 镇静钢可以不标注符号，即Z和TZ都可以不标注。 例如Q235-AF代表A级沸腾钢。

③特殊用途碳素钢，如桥梁钢。

④Q表示钢材的屈服强度，后面的数字表示屈服强度值（MPa）。 必要时，在编号后标注质量等级（A、B、C、D、E）和脱氧方法（F、b、Z）。

40Cr——应用最广泛的钢种之一，一种合金结构钢

主要特点：经调质处理后，具有良好的综合机械性能、低温冲击韧性和低缺口敏感性。 具有良好的淬透性。 油冷时可获得较高的疲劳强度。 水冷时可以轻松加工形状复杂的零件。 产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性良好，但焊接性不好，易产生裂纹。 焊前应预热至100~150℃。 一般在调质状态下使用。 还可进行碳氮共渗和高频表面淬火。

应用实例：调质后用于制造中速、中载荷零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶杆套等。调质后及高频表面处理淬火，用于制造高硬度、耐用的零件。 磨削零件，如齿轮、轴、心轴、曲轴、主轴、套筒、销、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火和中速淬火后用于制造重载、中速冲击零件。温度回火。 零件如油泵转子、滑块、齿轮、心轴、轴环等，经过低温调质处理，制成重载、低冲击、耐磨零件，如蜗杆、心轴、轴、轴环等等，碳氮化工艺用于制造尺寸较大、低温冲击韧性较高的传动零件，如轴、齿轮等。

HT150——灰口铸铁

HT150代表灰口铸铁，抗拉强度为150MPa。

主要特点：属中等强度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，不需要人工时效； 具有一定的机械强度和良好的减震性能。

应用实例：齿轮箱、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、缸盖、皮带轮、轴承盖等。

35——各种标准件及紧固件常用材料

主要特点：强度适宜、塑性好、冷塑性高、焊接性合格。 在冷状态下可进行部分镦粗和拉伸。 淬透性低，正火或调质后使用。

应用实例：适合制造小截面零件和能承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、卸扣等，以及各种标准件和紧固件。

65Mn——常用弹簧钢

主要特点：经热处理和冷拔硬化后，强度高，并具有一定的韧性和塑性； 在相同表面条件和完全淬硬的情况下，疲劳极限与合金弹簧相当，但淬透性较差。

应用实例：各种小型扁圆弹簧、座簧、弹簧弹簧、弹簧圈、气门弹簧、离合器簧片、制动弹簧、冷轧螺旋弹簧、弹性挡圈等。

0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）

特性及用途：是应用最广泛的不锈耐热钢，如食品设备、一般化工设备、能源工业设备等。

Cr12——常用冷作模具钢（美国钢号D3、日本钢号SKD1）

特性及应用：Cr12钢是一种广泛应用的冷作模具钢，属高碳、高铬莱氏体钢。 该钢具有良好的淬透性和良好的耐磨性； 由于Cr12钢的含碳量高达2.3%，冲击韧性差，易产生脆性，易形成不均匀的共晶碳化物； Cr12钢具有良好的耐磨性，多用于制造承受较小冲击载荷、要求较高的冷冲模、凸模、落料模、冷镦模、冷挤压模、冲头及凹模、钻套、量具等。耐磨性。 、拉丝模具、压印模具、搓丝板、深拉模具、粉末冶金用冷压模具等。

DC53——常用日本进口冷作模具钢

特性及用途：高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢株式会社生产的钢种，经高温回火后，具有高硬度、高韧性和良好的线切割性能。 用于精密冷冲压模具、拉丝模具、线材轧制模具、冷冲裁模具、冲头等。 10、SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）。

DCCr12MoV——耐磨铬钢（国产）

它的碳含量比Cr12钢低，并且随着Mo和V的添加，碳化物不均匀性得到了改善。 MO可减少碳化物偏析，提高淬透性，V可细化晶粒，增加韧性。 该钢淬透性高，断面400mm以下可完全淬透。 在300~400℃仍能保持良好的硬度和耐磨性。 其韧性比Cr12高，淬火时体积变化小，具有高耐磨性和良好的综合力学性能。 因此可以制造各种断面大、形状复杂、冲击力大的模具，如普通拉丝模、冲裁模、冲孔模、落料模、切边模、滚压模、拉丝模、冷挤压模、冷挤压模等。剪子、圆锯、标准工具、量具等

SKD11——韧性铬钢（日本日立公司生产）

从技术上讲，它改善了钢的铸造组织，细化了晶粒。 与Cr12mov相比，其韧性和耐磨性有所提高。 延长模具的使用寿命。

D2——高碳高铬冷作钢（美国制造）

具有较高的淬透性、淬透性、耐磨性，高温抗氧化性能好，淬火抛光后防锈性能好，热处理变形小。 适用于制造要求高精度、长寿命的各种冷作模具、切削刀具和量具。 ，如拉伸模、冷挤压模、冷剪刀等。

SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢。 日本日立株式会社生产

随着钢中MO、V含量的增加，钢的铸造组织得到改善，晶粒细化，碳化物形貌得到改善。 因此，该钢的强度和韧性（弯曲强度、挠度、冲击韧性等）均高于SKD1。 D2高，耐磨性也增加，并且具有更高的抗回火性能。 实践证明，该钢模具的使用寿命比Cr12mov有所提高。 常用于制造要求较高的模具，如拉深模具、冲击砂轮模具等。

DC53——高韧性高铬钢，日本大同株式会社生产

热处理硬度高于SKD11。 经过高温（520-530）回火后，可达到62-63HRC的高硬度。 DC53的强度和耐磨性超过SKD11，韧性是SKD11的两倍。 DC53的韧性在冷作模具制造中非常重要。 裂纹、裂纹较少，大大提高了使用寿命。 残余应力小，高温后残余应力降低，因为线切割后的裂纹和变形受到抑制。 切削和磨削性能超过SKD11。 用于精密冲压模具、冷锻模具、深拉模具等。

SKH-9——具有高耐磨性和韧性的通用高速钢。 日本日立公司生产，用于冷锻模、切条机、钻头、铰刀、冲头等。

ASP-23——粉末冶金高速钢，瑞典产。 碳化物分布极其均匀，耐磨，韧性高，易于加工，热处理后尺寸稳定。 用于冲头、拉深模、钻模、铣刀、剪切刀片等各种长寿命切削刀具。

P20——一般需要大小塑料模具，美国生产。 可以通过电蚀进行操作。 工厂预硬化 HB270-300。 淬火硬度HRC52。

718——高要求的大小塑料模具，瑞典制造。 特别是对于电腐蚀操作，使用工厂预硬化的HB290-330。 淬火硬度HRC52。

Nak80——高镜面、高精度塑料模具，日本大同株式会社生产工厂预硬HB370-400。 淬火硬度HRC52。

S136——耐腐蚀镜面抛光塑料模具，瑞典生产。 工厂预硬HB＜215。 淬火硬度HRC52。

H13——常用压铸模具，用于铝、锌、镁及合金压铸、热冲压模具、铝挤压模具。

SKD61——高级压铸模具，日本日立株式会社生产。 采用电镇流器重熔技术，使用寿命比H13显着提高。 它是热冲压模具和铝挤压模具。

8407——先进压铸模具，瑞典制造，热冲压模具，铝挤压模具。

FDAC - 添加硫以增强其机械加工性。 工厂预硬硬度为338-42HRC。 无需淬火、回火即可直接雕刻。 用于小批量模具、简单模具、各种树脂制品、滑动零件等。 零部件、交货期短的模具零件、拉链模具、眼镜框模具。