涂装施工关键：初始表面清理与预处理及水性涂料钢材表面预处理规范要求

涂装施工中，初始的表面清理以及预处理很重要，这是确保涂料体系能够成功的关键步骤。本章会介绍涂装施工所需要的条件，尤其针对水性涂料在钢材表面进行预处理时的规范要求。

01 涂装施工的条件要求

对于所有的涂装来说，第一步是初始表面清理和预处理，这对于涂料体系取得成功至关重要。水性涂料对钢材表面预处理有规范要求：

1.1 涂装前零部件要进行除锈处理：

铸件以及主体板厚在 5 毫米及以上的结构件能够采用抛丸或者喷砂处理；主体板厚处于 2 毫米到 4 毫米之间的结构件进行喷砂处理；主体板厚小于 2 毫米的薄板件可以采用酸洗或者手工除锈。

1.2 涂装施工的环境温度：

涂装施工需在清洁的地方进行，需在干燥的地方进行，需在空气流通的地方进行，需在光线充足的地方进行。环境温度要保持在 5℃到 40℃之间，环境温度比钢材的露点温度至少要高 3℃，相对湿度不能大于 85％，如果是在大于该湿度的情况下进行施工，就应该采取防潮措施。

1.3 应保持涂装用具（喷枪、漆刷、盛漆桶等）的清洁。

喷涂用的压缩空气需保持清洁且干燥。在喷漆设备的管路里，装有储气罐以及油水分离器。喷漆工在使用过程中，要注意时常放水。

1.5 零部件前处理经检查合格后，方可进行底漆的喷涂。

02 前处理工序的要求（抛丸、喷丸等）

2.1 转涂装车间工件的要求

2.1.1 涂漆表面平整

锻件的需涂漆表面应平整，不存在明显的砂眼。

2.1.2焊接结构件

焊接结构件转油漆时，其表面不能有机械加工残存的铁屑。

2.2 工装保护

在进行喷丸或抛丸之前，需要对工件的部分部位加以保护，以防造成损伤，进而影响装配。

2.2.1 工装保护部位

工装主要保护的部位有螺纹孔，还有镗孔，以及精加工面，另外还有设计要求需要保护的部位。

2.2.2 喷丸前加工面保护与工装应用总结

一般对于加工面、镗孔及通孔粗糙度小于等于 12.5 时，在喷丸（喷砂）前需要进行保护。保护的目的在于：要防止把螺纹、镗面以及其他需要保护的加工面打坏。同时，要避免丸粒（砂粒）进入那些不容易清理的部位。保护工装主要有螺栓、螺母、橡胶皮子以及部分特制的保护工装。对于较长的螺纹孔，应该从两边同时安装螺栓或橡胶塞子。螺栓应尽可能往里拧，以保证螺栓的使用寿命。

对于一些零部件，例如液压油箱等，其内部表面不允许进入钢砂。需要对各种进口的胶条、塑料盖、胶带等进行保护，以避免砂进入。

保护部位和方法要做到准确，要恰当使用保护工装以及确定合适的保护范围，不能有遗漏。

2.3零件表面除油

2.3.1零件表面污染清理前的准备工作

转入涂装喷丸（喷砂）的零件表面，因为板材自身带有或者在加工过程中带入了矿物油、切削液、水等物质，所以需要将零件表面的重油污、切削液、水等清理干净。

2.3.2清理重油污表面的步骤及注意事项

清理重油污表面时，首先用干净棉布进行擦拭。擦拭时要注意，不能来回反复，需顺着一个方向擦拭。同时要避免使用已被污染的棉布。接着，用棉布蘸除油剂（或者使用汽油、稀释剂）来擦拭重油污表面。持续擦拭，直到表面的油污被完全除净。

2.3.3上工装及除油质量要求

零件在进行喷丸（喷砂）前，需要对螺纹孔进行保护，要保护到位且无遗漏；需要对镗孔进行保护，要保护到位且无遗漏；需要对精加工面进行保护，要保护到位且无遗漏；还需要对设计要求需保护的部位进行保护，要保护到位且无遗漏。并且零件表面不能有油污、切削液、水等杂物。

2.3.4油污的检查标准

1.水湿润法

水湿润法是把工件或样板放进水中，然后将其从水中移出。接着观察水膜的情况，倘若水膜湿润且完整，那就表明没有油污；要是存在水珠或者没有水膜的情况，那就意味着存在油污，此时需要进一步去油。具体情况如下图所示：

2.擦拭法

用白绸布擦拭表面，若白绸布洁白无污，就说明除油效果好；用滤纸擦拭表面，若滤纸洁白无污，也说明除油效果好。反之，若白绸布或滤纸有污痕，就说明除油效果不良，需要进一步去油。

3.呼气法

向金属表面呼气时，清洁的表面会出现均匀的雾水，然而有油的地方却没有雾水，这种情况下就需要进一步去油。

4.油渍法

把除油剂滴在被测表面上，等它蒸发干。如果蒸发干后没有痕迹，那就表明没有油污。要是有圆环出现，就意味着油污没有除干净，需要进一步去油。

2.4、喷丸或抛丸材料要求

可以使用钢丸，其丸粒直径为 0.8—1.2mm，通常不超过 1.2mm，这样能避免使工件粗糙度变得太大；也可以使用钢丝切丸，其丸粒直径同样为 0.8—1.2mm，一般不超过 1.2mm，以此避免造成工件粗糙度太大；还可以使用钢砂，其丸粒直径也是 0.8—1.2mm，通常不超过 1.2mm，从而避免导致工件粗糙度太大。

2.4.1喷丸操作要求

喷丸（喷砂）时空气压力在 0.5 至 0.8MPa 之间。喷枪与工件表面需成一定角度，像一般锈蚀层为 45°至 70°，严重锈蚀层和氧化皮则是 70°至 80°。喷砂的顺序是先处理内部，再处理外部；先处理上部，再处理下部；先处理困难部位，再处理容易部位；先处理边角，再处理大面。对于那些死角或腔体内处理不到位的地方，要用 60#砂布进行手工打磨喷丸（喷砂）死角。喷丸（喷砂）后的工件不能用裸手去触摸。喷丸或抛丸处理后的工件，需在 4 个小时内喷涂底漆。倘若遇到阴天或者潮湿天气，就应当立即涂上底漆。

2.4.2抛丸、喷丸质量要求

重要涂装面的除锈等级为：达到 Sa2.5（针对 A 面）；一般涂装面的除锈等级为：达到 Sa2（针对 B 面和 C 面）；被喷涂的表面不能有灰尘、油以及其他杂质。其标准参考的是 ISO-8501-1。应无可见的油渍、油脂、灰尘、污垢、氧化皮、铁锈、膜层、氧化物、腐蚀物以及其它外来物质。

某些工件，比如箱体、水箱的内表面，需要清理得无比干净。不可以有钢砂、焊渣等用肉眼能够看到的颗粒。要保证其干净、清洁。

合理的涂装施工条件能确保工件表面达到理想清洁度和粗糙度，精心的前处理工序也能做到这一点，恰当的喷砂或抛丸操作同样可以。这些能为涂装工艺的成功提供坚实基础。以上章节所述的要求和标准有助于确保涂装过程的质量和可靠性，进而实现优质涂装效果。

章来源《现代涂