探秘南钢：如何满足个性化需求，控制成本打造智能工厂？

小北得知，即将通车的南京长江五桥，其使用的全部钢板均产自南钢，涵盖了各个标段的索塔钢壳、桥面钢箱梁等部分，几乎每块钢板都有其独特的规格参数，可谓是独树一帜。此外，在“蓝鲸一号”海上钻井平台开采可燃冰、我国自主知识产权的“华龙一号”核电站建设、以及“复兴号”高铁等重大工程和关键设备制造过程中，南钢提供的定制钢材发挥了重要作用。

这家年产量达到千万吨的巨型钢铁企业，究竟是如何应对这些独特的需求，将大规模生产的工业产品转变为形态各异的消费品，同时还能有效管理生产成本的？

南钢板材事业部的副总经理费焜，引领记者参观了近期才投入使用的南钢“JIT+C2M”智能制造工厂。钢厂并非人们印象中机器轰鸣、工人全副武装奋战一线的景象，这里的设备排列整齐，自动运行。一线的操作人员都聚集在“控制室”，借助电脑来操控生产设备。机械手臂和运输转台正自动执行着钢板钢材的个性化生产、加工、贴标和堆放等工作，现场并未见到生产工人的身影。

此乃全球首座专注于生产高品质耐磨钢和高强度钢零部件的智能化制造工厂，同时也是江苏省内冶金领域内首个采用“5G+工业互联网”技术的智能工厂。费焜如此阐述。

准时制生产方式简称JIT，客户对制造端则称为C2M。过去，客户所获得的是统一尺寸的钢板，他们需自行切割至所需尺寸，并加工成部件，这样往往会产生不必要的浪费。然而，在智能工厂中，一切生产活动均依据客户的定制需求进行，通过一条生产线，可以生产出各式尺寸、形状及性能等级的产品，满足众多客户的订单需求。

在JIT+C2M的运作模式中，用户的个性化需求能够与大规模生产实现精确匹配，即便是特大型钢铁企业生产的钢板，也能实现灵活的加工，逐一转化为成品，实现一件件的“零售”。在此过程中，成本控制已通过数字化流程的重新设计，达到了最优化的效果。

以生产“消费品”的流程来打造工业产品，JIT+C2M的生产模式和智能化工厂，这些正是南钢全面进军智能制造与数字化转型的生动写照。