工厂常用钢材型号及性能介绍，45钢的特征与应用要知道

在日常工作实践中，我们常常遭遇有关钢材性能和材质的难题。为此，今日钢铁经理人小编特此为大家带来一系列工厂中广泛应用的钢材型号及其特性，这些信息极具实用性。

45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。

主要特点包括：普遍选用中碳调质钢，其综合力学性能表现优异，淬透性较低，在水淬过程中容易出现裂纹。对于小型部件，推荐使用调质处理；而对于大型部件，则更适合采用正火处理。具体应用方面，这类钢材主要用于生产高强度运动部件，例如透平机的叶轮、压缩机的活塞等，还包括轴、齿轮、齿条、蜗杆等。在使用焊接件时，需注意在焊接前进行预热，焊接后进行消除应力的退火处理。

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Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。

主要特性包括优异的塑性、韧性、焊接和冷冲压能力，同时兼具适当的强度和良好的冷弯性能。其应用范围广泛，涵盖各类标准零件及焊接构件。例如，可用于承受较小载荷的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构和桥梁等。

40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。

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主要特点包括：经过调质处理，材料展现出优异的综合力学性能、出色的低温冲击韧性以及较低的缺口敏感性；其淬透性亦佳，在油冷条件下能够实现较高的疲劳强度；然而，在水冷条件下，形状复杂的零件容易产生裂纹；冷弯塑性处于中等水平；经过回火或调质处理，切削加工性能良好；不过，焊接性能较差，容易产生裂纹，因此在焊接前需预热至100至150摄氏度；通常在调质状态下使用，且可进行碳氮共渗及高频表面淬火处理。金属加工微信内容不错，值得关注。调质处理后的材料适用于生产中速和中载的部件，例如机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴以及顶针套等。经过调质和高频表面淬火处理，可用于制造表面硬度高、耐磨性强的部件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母和进气阀等。经过淬火和中温回火处理，适用于制造承受重载和中速冲击的部件，例如油泵转子、滑块、齿轮、主轴和套环等。而经过淬火和低温回火处理，则适用于生产重载、低冲击且耐磨的部件，如蜗杆、主轴、轴和套环等。碳氮共渗处理后的材料，适用于制造尺寸较大、低温冲击韧性较高的传动部件，例如轴和齿轮等。

HT150型号的灰铸铁在众多领域得到应用，如齿轮箱体、箱体结构、液压缸、泵体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮以及轴承盖等，特别值得一提的是，机床床身部分通常采用的是HT250或HT300型号的灰铸铁。

35——各种标准件、紧固件的常用材料

其显著特点包括：力度适中，具有良好的可塑性，冷态塑性高，焊接性能尚可。在低温状态下，能够进行局部的挤压和拉伸。淬火深度有限，经过正火或调质处理后，适用于：生产截面较小的零件，以及能够承受较大负荷的部件，例如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，以及各类标准件和紧固件。

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65Mn——常用的弹簧钢

此类弹簧包括多种规格的扁形、圆形弹簧，以及用于座位的弹簧、弹簧发条等，同时还可加工成弹簧环、气门弹簧、离合器弹簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧和卡簧等。

0Cr18Ni9——这是应用最为广泛的不锈钢品种（在美国被称为304号钢，在日本则称为SUS304号钢）。

特性与应用：广泛用作不锈耐热钢，适用于食品加工设备、常规化工设施，以及能源工业的专用设备。

Cr12——这是一种广泛应用的冷作模具钢材，在美国被标记为D3型号，而在日本则被称作SKD1型号。

其特性与用途：Cr12钢作为一种广泛应用的冷作模具材料，属于高碳高铬系的莱氏体钢类型。该钢材具备优异的淬透性能和出色的耐磨特性；然而，由于Cr12钢的碳含量高达2.3%，其冲击韧性相对较低，易于脆化断裂，且易形成不均匀的共晶碳化物；得益于其卓越的耐磨性，Cr12钢常被用于制作承受较小冲击负荷且需高耐磨性的冷冲模具、冲头、下料模具、冷镦模具、冷挤压模具的冲头与凹模、钻套、量规、拉丝模具、压印模具、搓丝板、拉深模具，以及粉末冶金领域中的冷压模具等。

DC53——常用的日本进口冷作模具钢

特性与应用：这是一种高强度、高韧性的冷作模具钢，由日本大同特殊钢（株）生产，型号为SM45。经过高温回火处理，该钢种展现出优异的高硬度和高韧性，同时具备良好的线切割性能。它适用于精密冷冲压模具、拉伸模具、搓丝模具、冷冲裁模具以及冲头等多种模具制造。此外，还有SM45——一款普通的碳素塑料模具钢，其日本钢号为S45C。

DCCr12MoV——耐磨铬钢（国产）

Cr12钢的碳含量相对较低，同时掺入了Mo和V元素，这有助于碳化物的分布变得更加均匀。Mo元素能够减少碳化物的偏析现象，并增强钢的淬透能力；而V元素则能细化晶粒，提升钢的韧性。这种钢具有优异的淬透性，截面厚度在400mm以下时能够实现完全淬透。在300至400℃的温度范围内，它仍能维持较高的硬度和耐磨性。与Cr12钢相比，其韧性更强，淬火过程中的体积变化较小，同时兼具出色的耐磨性和全面的机械性能。金属加工微信平台的内容值得一看。因此，能够生产出截面较大、结构复杂且具备较强抗冲击能力的多种模具，诸如常见的拉伸模具、冲孔模具、冲压模具、落料模具、切割模具、滚边模具、拉丝模具、冷挤压模具、冷剪切模具、圆锯、标准工具以及量具等。

SKD11——韧性铬钢（日本日立株式生产）

通过技术手段优化钢材的铸造结构，使得晶粒变得更加细小。与Cr12mov相比，其韧性及耐磨性得到了显著增强，进而显著提升了模具的使用期限。

D2——高碳高铬冷作钢（美国产）

淬透度高，硬度大，耐磨性能卓越，具备优异的高温抗氧化特性；经过淬火与抛光处理，其抗锈蚀能力显著；热处理过程中变形极小。因此，非常适合制造各种对精度和寿命要求极高的冷作模具、刀具以及量具，诸如拉伸模具、冷挤压模具、冷剪切刀具等。

SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢.日本日立株式生产

钢中MO和V的含量的提升，优化了钢的铸造结构，使得晶粒更加细小，碳化物的形态也得到改善。因此，这种钢材在强度和韧性方面，如抗弯强度、挠度和冲击韧性等，相较于SKD1和D2型号的钢材有所提升，同时耐磨性也有所增强。此外，它还具备更优的耐回火性能。经过实际应用验证，这种钢材的模具使用寿命比Cr12mov型号的钢材更长，常用于制造要求较高的模具，例如拉伸模具和冲击砂轮片模具等。

DC53——高韧性高铬钢,日本大同株式生产

热处理后的硬度超越了SKD11，经过520至530摄氏度的高温回火处理，硬度可达到62至63HRC。在强度和耐磨性方面，DC53的性能优于SKD11，且韧性是SKD11的两倍。DC53在冷作模具制造过程中很少出现裂纹和龟裂现象，这显著提升了其使用寿命，并且残余应力较低。高温回火处理能有效降低残余应力，因为线切割加工后的裂痕和变形得到了有效抑制。此外，DC53的切削性和研磨性均优于SKD11，因此适用于精密冲压模、冷锻和深拉模等场合。

SKH-9型高速钢，以其卓越的耐磨性和强大的韧性著称，由日本日立株式会社生产制造。这种钢材广泛应用于冷锻模具、切条机械、钻头、铰刀以及冲头等多种工具的制造。

ASP-23型粉末冶金高速钢，源自瑞典，其碳化物分布均匀至极，具备出色的耐磨性能，高韧性特点，加工性能良好，经过热处理后尺寸保持稳定，适用于冲头、深拉伸模具、钻模、铣刀以及剪切刀片等多种长寿命切削工具。

P20型号的常规尺寸塑料模具，源自美国制造，支持电蚀加工技术，在出厂时已预先进行硬化处理，硬度等级为HB270至HB300，并且经过淬火处理，硬度达到HRC52级别。

718型号的精密塑料模具，源自瑞典制造，特别是在电蚀加工方面表现卓越，其出厂时已经预先处理至预硬状态，硬度等级为HB290-330，经过淬火处理后的硬度则达到了HRC52。

Nak80型号具备高镜面效果，采用高精度塑胶模具制造，源自日本大同株式会社生产。该产品出厂时预硬处理达到HB370-400硬度，经过淬火处理后硬度可达到HRC52。

S136型号的防腐蚀型及镜面抛光塑胶模具，源自瑞典制造，其出厂时的预硬程度为HB＜215，经过淬火处理后的硬度可达HRC52。

H13型号为普遍使用的压铸模具，适用于铝、锌、镁及其合金的压铸工艺，同时也适用于热冲压和铝挤压等工艺。

SKD61，一款高级压铸模具，由日本日立株式产制造。采用电碴重溶技术加工，其使用寿命相较于H13模具有显著提升。适用于热冲压和铝挤压等领域。

8407——高级压铸模，瑞典产，热冲压模，铝挤压模。

FDAC型模具——通过添加硫元素来提升其易削性，其出厂预硬硬度介于338至42HRC之间，能够直接进行雕刻加工，无需进行淬火和回火处理。适用于小批量模具、简易模具、各类树脂制品的生产，以及滑动部件、交期紧迫的模具零件、拉链模具和眼镜框模具的制造。