经验超丰富的龙师傅分享钢筋调直技巧，快来学习

龙师傅从事钢筋工作已有十余载，技艺高超，经验十足。为此，小编搜集了龙师傅传授的钢筋调直技巧，有需求的钢筋工朋友们不妨一观，相信定有所获，不妨先收藏起来。

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为什么钢筋需要调直？

龙师傅说，建筑用热轧钢筋分盘圆和直条两类。

直径小于12毫米的钢筋通常被加工成盘圆形状，这样做便于其运输。在切割前，这类盘圆钢筋通常需要先进行放盘和冷拉等工序，这些步骤旨在确保钢筋能够达到理想的调直效果。

直径超过12毫米的钢筋，通常被轧制成长度在6至12米之间的直条。然而，在运输环节中，频繁的装卸操作可能导致这些直条钢筋出现局部弯曲。因此，在使用之前，必须对钢筋进行调直处理。

在混凝土构件中，钢筋除了必须按照规定进行弯曲外，其直线部分不得出现任何弯曲。若钢筋出现弯折，不仅会损害构件的承重能力，而且在切割时会导致长度误差，进而影响弯曲成型以及绑扎安装等一系列工序的精确度。鉴于此，钢筋在下料前必须经过调直处理。

而钢筋调直可分为人工调直和机械调直两种。

人工调直

直径超过12毫米的粗钢筋，通常需要通过人工手段进行调直处理。

操作步骤如下：首先将钢筋的弯曲部分放置于扳柱铁板的扳柱之间，随后使用平头横口扳子对弯曲部分进行初步的扳直处理；接着，将扳直后的钢筋移至工作台上，最后用大锤对钢筋的小弯部位进行锤击以使其平整。

作业过程中必须两人默契协作，其中一人需紧握钢筋，位于操作台的一侧，不断旋转并调整其位置，而另一人则手持大锤，立于操作台的旁边，遇到弯曲处便予以敲打。

锤击者需依据钢筋的粗细程度及弯曲程度来决定锤击的力度；而握持钢筋的人，一旦观察到钢筋在台面上能够自由滚动，便可以判定钢筋已经调直达标。

直径小于12毫米的盘圆钢筋被称为细钢筋，这类钢筋通常通过机械方式进行调直处理。然而，在工程规模较小或缺乏冷拉设备时，人工调直方法也是一种可行的选择。

人工调直又分小锤敲直和绞磨拉直两种。

不论是哪种情况，都需先将钢筋盘放置妥当。对于第一种情况，需根据所需长度将其切割成小段，并在工作台上用小锤将其敲直。而第二种情况则是按照固定长度进行切割，随后将钢筋两端分别固定在地锚和绞磨的夹具上，再通过人工操作绞磨使钢筋伸直。此方法操作简便且实用。然而，它仅适用于Φ6直径的I级钢筋盘圆，并且劳动强度较高，目前这种做法已经不太常见了。

冷拔低碳钢丝通常通过机械手段进行调直处理。然而，当设备条件受限时，人们也可以选择使用蛇形管进行人工调直作业。

蛇形管是通过将一米左右长、壁厚适中的钢管弯曲成蛇状形状制成，其内部直径略大于钢丝。管的两端分别设有喇叭形的进出口，并固定在支架之上。需调直的钢丝需穿过这些固定的蛇形管，通过人力进行牵引，这样就能使钢丝大致恢复直度。如果钢丝存在局部的小弯，则可以用小锤进行敲打，直至完全挺直。

机械调直

粗钢筋的调直过程通常依赖人工来使其平直，而在具备相应条件的情况下，则可以运用大吨位的冷拉设备。例如，卷扬机拉直法不仅能够降低劳动的强度，而且经过冷拉处理的钢筋，其强度会得到提升，长度也会相应增加，从而实现钢材的节约。然而，在冷拉之前，必须对钢筋的焊接接头进行处理，且对于较大的弯曲部分，仍需人工进行扳直，因此这种方法并不常被选用。

若缺乏冷拉设备，仍可通过平直锤进行平直处理，例如皮带锤、弹簧锤等。然而，在正式平直之前，必须通过人工操作在扳柱铁板上将钢筋的大弯扳直。随后，在平直锤上逐一将小弯锤直。这种平直锤通过电动机驱动皮带轮变速，进而带动偏心轮旋转，实现平直锤的上下往复运动。将钢筋放置于锤墩上，借助锤的冲击力，即可达到调直的效果。

细钢筋经过机械调直处理，I级盘圆钢筋通常使用卷扬机进行拉伸以达到直度。通过卷扬机拉伸钢筋，能够构建一条机械化程度较高的生产线。在此过程中，钢筋的盘绕、展开、拉伸和切割等步骤得以连续进行，这不仅减少了操作人员的需求，还提升了劳动生产率。此外，调直、除锈和切割这三个工序可以合并为一步完成。因此，这种方法在钢筋加工领域得到了广泛应用。

操作卷扬机使钢筋伸直的过程如下：首先，将放置在转架上的圆形钢筋一端固定于马架上电动牵引小车的夹具中，并启动牵引小车。小车行驶至马架端头的限位开关处，停止牵引动作，并将钢筋截断。随后，将钢筋的两端分别固定在地锚夹具和张拉小车夹具中。接着，启动卷扬机，将钢筋拉伸至直，确保拉伸率保持在1%以内。对直径6—9毫米的I级盘圆钢筋，也可利用调直机调直。

在调直机前方加装了阻轮设备，该设备由电动机驱动，对钢筋进行强力冷拉处理，随后钢筋被送入调直机进行后续加工。通过这种方式，实现了冷拉、去锈、调直以及切断等四个工序的连续化操作，从而显著提升了劳动生产效率。

钢丝机械调直过程中，直径小于5.5毫米的冷拔低碳钢丝需通过调直机进行加工处理。使用调直机加工冷拔钢丝，能够实现除锈、调直以及切断三个工序的同步完成。

调直机由机座、调直装置、牵引装置、切断装置、定长机构、受料支架以及电动传动机构等部件构成。

该装置的工作机制涉及以下步骤：首先，将钢丝的一端放置于盘架上，随后将其穿过由电动机驱动的调直筒。筒内装有五组调直块，其中三组调直块的中心孔与调直筒的旋转轴线存在偏移。当钢丝穿过旋转的调直筒时，会因受力而向不同方向弯曲，从而实现调直。此外，牵引辊和齿轮刀具由另一台电动机驱动，牵引辊负责拉动钢丝，使其穿过齿轮刀具中的槽口。一旦端头接触到受料支架上的定位装置，便启动离合器电路，齿轮刀具随之旋转至120度，从而完成钢筋的定长切割，切断的钢丝随后落入托架之中。受料支架上的定位装置能够根据所需的下料长度进行调整，定位至合适的位置。

调直机上的齿轮刀具切断装置，其下料长度往往存在较大的误差。若在调直机上安装一个电子控制设备，该设备能够根据预设的长度来切割钢丝，并且能够实时显示切割的次数，这样的调直机便被称为数控电子调直切断机。

电子调直切断机主要应用于对冷拔钢丝进行调直和切割。为确保切割精度，该设备对钢丝表面光洁度和断面均匀性有较高要求，以防止因速度不均导致切割长度误差。在切断长度不超过4000毫米的情况下，误差可控制在1至2毫米范围内，这使得其可直接用于构件配筋，无需进行二次切割，从而有效降低材料损耗并简化工艺流程。