常见切割加工方式有哪些？激光、水切割等优缺点解析

激光切割是其中一种加工方法，水切割是另一种，等离子切割和线切割也属于此类，这些技术虽然都属于切割范畴，不过它们所服务的行业各不相同，并且实施手段和可加工的物料也存在显著差异。

当代机械制造领域持续进步，对切割作业的精准度与质量标准日益严苛，同时，提升制造效能、压缩制造成本以及实现高度自动化智能切割的诉求也愈发显著。数控切割设备的演进必须契合现代机械制造领域的成长态势。激光切割设备在作业效率上表现最为出色，其切割的精细度也最高，但通常适用于较薄的物料。等离子切割设备同样具备迅猛的切割速率，不过其切割截面往往带有倾斜角度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

那么，常见的切割加工有哪些？各种切割加工的优缺点是什么呢？

激光切管机

常见的切割加工种类及优缺点解析：

1、水切割加工

水切割也被称作水刀，指的是一种运用高压水流进行切割的设备。这种设备在电脑的操控下，可以随意加工各种工件，并且对材料的种类限制不大。水切割主要有两种实施方法，即无砂切割和加砂切割。它属于冷切割工艺，不会产生热变形现象，切割出的表面非常平整，通常不需要进行后续处理，即便需要也很方便进行再加工。

水切割能用于所有材质的打孔和切割，加工效率高，尺寸调整方便。它可处理的材料厚度很大，范围在0.8到100毫米之间，甚至能加工更厚的材料。

2、线切割加工

电火花线切割机，即Wire Electrical Discharge Machining，简称WEDM，属于电加工的一种类型，电火花线切割加工，也就是Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM，有时也被称作线切割线切割可以分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。

快走丝电火花线切割的走丝速率介于6米每秒到12米每秒之间，电极丝执行快速往复式移动，加工精度相对不高。中走丝电火花线切割是在快走丝技术基础上增加了变频多次切割的功能，属于近年来出现的新型工艺。慢走丝电火花线切割的走丝速率仅有0.2米每秒，电极丝进行低速单向移动，加工精度非常优越。

线切割只能加工导电材料，切割时必须使用冷却液，因此无法切割像纸张、皮革这类不导电且怕水、怕冷却液污染的材料。线切割的工件厚度通常在40到60毫米之间，最厚能加工到600毫米。

激光切割机

3、等离子切割加工

等离子切割借助高温等离子电弧的热能，使工件切口处的金属局部熔化并蒸发，同时依靠高速等离子体的动量将熔融金属排除，从而形成切口，这是一种特定的加工技术。等离子切割设备适用于多种金属材料，包括不锈钢、铝、铜、铸铁以及碳钢等。该切割方式具有显著的热影响，导致切割精度不高，且切割后的表面通常难以进行再次加工处理。

等离子切割适用厚度从0到120毫米，当切割厚度在20毫米附近时，等离子系统能获得最佳切割品质，并且这种规格的系统具有最优的性价比。

4、激光切割加工

激光切割依靠集中了高能量密度的一束光照射到物体上，让被照到的材料快速熔化、蒸发、烧毁或者燃烧到着火点，并且利用与光线平行的快速气流把融化的东西吹走，这样就能把物体切开。目前通常采用二氧化碳脉冲式激光设备，这种切割方式属于热加工的一种技术。

激光加工技艺常用于金属与多种非金属材料的处理，能显著缩短处理时长，削减处理开销，并提升成品水准。当代激光器已化作人们梦寐以求能轻易切割钢铁的珍贵工具。激光切割设备整体构造包括控制单元、移动单元、光学单元、冷却单元、排烟及吹气防护单元等部分，运用顶尖的数字控制技术达成多方向同步运作及能量恒定的激光切割，还能识别多种图形文件如DXP、PLT、CNC等，并提升界面图形的生成效率；选用高品质的进口伺服马达和传动定位装置，确保高速运行时仍能保持精准的移动性能。