江苏硕展精密机械有限公司获实用新型专利授权，公告号为CN 213176347 U

中国国家知识产权局发布公告确认一项实用新型专利授权成功该专利的公告编号为CN 213176347 U公告日期确定在2021年5月11日申请编号记录为202021418537.7技术领域分类涉及B32B 15/02和33/00等类别申请登记日期为2020年7月17日专利归属江苏硕展精密机械有限公司具体地址位于江苏省常州市钟楼区邹区镇前王村发明者署名解东健专利代理机构为南通毅帆知识产权代理事务所代理人系刘纪红国际专利分类号包括F16B 11/00和B32B 15/18等技术分类公告内容包含权利要求书一页说明书四页附图两页实用新型具体名称为一种超硬合金复合耐磨钢板技术概述该新型耐磨钢板由阀体阀盖和球体构成阀盖螺栓固定于阀体底部阀体内设有内腔球体置于此腔内内腔壁安装阀座通过螺栓固定球体卡在阀座中阀体顶部螺栓连接填料阀盖内腔与填料阀盖设有通槽通槽内安装阀杆一端抵住球体顶部通槽内粘贴止推垫套在阀杆上填料阀盖内部填充填料使用方法可在齿纹一和齿纹二表面涂抹粘合剂当齿纹一与齿纹二啮合时能扩大连接板一和耐磨板一的接触范围从而增强两者粘合性能最终实现延长实用新型使用寿命的目标一种超硬合金复合耐磨钢板，包含基板，其顶部设有安装槽一，底部设有安装槽二，槽一内壁安装连接板一，槽二内壁安装连接板二，板一顶部和板二底部均设有齿纹一，顶部安装耐磨板一，底部安装耐磨板二，板一底部和板二顶部均设有齿纹二，板一与板一连接处，板二与板二连接处均设有螺纹孔，孔内设有内螺纹，基板设有固定螺杆，螺杆上设有外螺纹。该超硬合金复合耐磨钢板，依据权利要求1，具有如下特征：耐磨板一(5)紧贴连接板一(2)的上表面，耐磨板一(5)下方的齿纹二(10)与连接板一(2)上方的齿纹一(4)相互咬合。该超硬合金复合耐磨钢板具备以下特点：耐磨板二(6)固定于连接板二(3)的下方位置，其顶部齿纹二(10)与连接板二(3)底部的齿纹一(4)形成咬合连接。该超硬合金复合耐磨钢板依据权利要求1，其特征在于：连接板一(2)、基板(1)以及连接板二(3)均设有安装孔，这些安装孔的内侧壁上固定装有连接杆(8)。这种超硬合金复合耐磨钢板，依照权利要求4的特征，连接板一(2)的内侧设有空腔一，空腔一的内侧固定有加强板一(9)。这种超硬合金复合耐磨钢板，依照权利要求1的特征，连接板二(3)的内侧设有空腔二，空腔二的内侧固定有加强板二。这种超硬合金复合耐磨钢板，具备以下特点：固定螺杆通过内外螺纹的咬合作用，牢靠地设置在螺纹孔中，该技术方案已申请专利，专利号为22 CN 213176347 U，具体细节详见说明书第一页，该实用新型属于耐磨钢板技术范畴，主要针对超硬合金复合耐磨钢板进行创新设计。复合板材系由一种或多种钢材组合而成，例如不锈钢复合板材，系通过爆炸、轧制或爆炸轧制等工艺，将不锈钢板材与普通板材结合形成的板材，兼具两种不同钢种的特性，既有不锈钢的耐腐蚀特质，又有普通钢成本低廉、强度大的长处，复合板材旨在防止普通板材生锈，可采用电镀、粘接和喷涂方式，在板材表面覆盖一层防护层，构成复合板材，然而当前耐磨板材在使用时，各钢材层间结合不够紧密，承受较大冲击后易发生分层现象，使用时存在不便之处。实用新型内容，本实用新型旨在提供一种超硬合金复合耐磨钢板，目的是为了解决背景技术中提到的，现有耐磨钢板在使用过程中，钢材之间连接不够紧密的问题，具体表现为承受较大冲击时容易发生分离，使用起来不方便。达成该目标，本实用新型提出以下技术构思：一种超硬合金复合耐磨钢板，包含基板，基板顶部设有安装槽一，基板底部设有安装槽二，安装槽一内壁安装连接板一，安装槽二内壁安装连接板二，连接板一顶部与连接板二底部均有齿纹一，基板顶部安装耐磨板一，基板底部安装耐磨板二，耐磨板一底部与耐磨板二顶部均有齿纹二，连接板一和耐磨板一连接处，以及连接板二和耐磨板二连接处均设有螺纹孔，螺纹孔内壁设有内螺纹，基板设有固定螺杆，固定螺杆上设有外螺纹。本实用新型的一种优选实施方式中，耐磨板安装于连接板的上表面，耐磨板的下表面齿状结构同连接板的上表面齿状结构相互咬合。运用这些技术措施，这种耐磨损板材展现出显著的抗磨损能力，能够大幅提升该发明的耐磨损性能，这种齿状结构一和齿状结构二相互嵌合时，能够扩大这种连接板材与这种耐磨损板材的接触范围，从而增强这种连接板材和这种耐磨损板材之间的结合力。本实用新型的一种优选实施方式中，耐磨板二固定于连接板二的下方位置，耐磨板二上端的齿纹二与连接板二下端的齿纹一互相卡合。运用该技术方案后，耐磨板二展现出更优的耐磨损性能，显著提升了该新型结构的抗磨损能力，齿纹一和齿纹二相互嵌合能够扩大连接板二和耐磨板二的接触范围，从而增强了两者之间的结合强度。本实用新型的一种优选方案是，连接板一、基板以及连接板二均设有安装孔，这些安装孔的内侧壁上固定安装了连接杆。运用所述技术措施，连接杆能够将连接板一号、基板以及连接板二号组合成一个整体，根据33 CN 213176347 U说明书第2页的描述，这样能够显著提升连接板一号、基板和连接板二号相互之间的连接性能。本实用新型的一种优选实施方式中，连接板一的内侧设有空腔一，该空腔一的内壁上设有加固板一，加固板一通过固定方式安装。这种结构设计，加固板一能够有效提升连接板一的承力能力，从而显著延长整个装置的使用周期。本实用新型的一种优选实施方式中，连接板二的内侧设有空腔二，空腔二的内壁上设有加固板二。加固板二有助于提升连接板二的承力能力，从而能够显著延长本实用新型的使用期限。本实用新型采用优选方案，固定螺杆借助内螺纹和外螺纹的配合，固定于螺纹孔中实现安装。采用该技术方案，能够增强连接板一与耐磨板一，以及连接板二与耐磨板二的连接性能。本实用新型相较于传统技术具有显著优势：操作者能够将胶粘材料施加于第一齿槽和第二齿槽表面，当第一齿槽与第二齿槽相互嵌合时，能够显著扩展连接件与抗磨件之间的接触范围，从而增强二者间的粘附性能，进而延长本实用新型的使用寿命；紧固螺栓借助内螺纹与外螺纹的协同作用固定于螺孔之中，该紧固螺栓的设置能够强化连接件与抗磨件以及另一连接件与另一抗磨件之间的联结强度，当使用者需要更换抗磨件时，可通过旋转操作使紧固螺栓脱离螺孔。图1展示该新型设计的整体构造形态，图2呈现其内部横截面形态，图3详细描绘了连接板一的内部横截面形态，图4具体呈现了连接板一和耐磨板一的内部横截面形态。图中各个标记代表下列部件：第一处为基板，第二处为连接板一，第三处为连接板二，第四处是齿纹一，第五处是耐磨板一，第六处是耐磨板二，第七处为固定螺栓，第八处为连接杆，第九处是加强板一，第十处是齿纹二。具体操作方法，接下来参照本实用新型实例中的图示，对本实用新型实例中的技术措施进行详尽说明，显而易见，所说明的实例仅是本实用新型部分实例，并非所有实例。根据本实用新型中的具体案例，本专业领域的常规技术人员，在未付出创新性努力的情况下所完成的任何其他具体案例，均包含在本实用新型的保护范围内。本实用新型说明中，应明确，所谓“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”这些术语，所代表的方位或位置关系，均以附图所示为准，纯粹是为了方便阐述本实用新型并简化文字，并非意味着相关设备或部件必须具备固定的方向，也不能被解释为对构造和运作方式设定了具体要求，因此这并不构成对本实用新型的任何约束。另外，在此项实用新型说明里，“若干”的意思指两个或更多数量，除非特别详细规定。一种超硬合金复合耐磨钢板，如图2和图4所示，包含基板1，基板1的上表面设有安装槽一，基板1的下表面设有安装槽二，安装槽一的内侧固定有连接板一2，安装槽二的内侧固定有连接板二3，连接板一2的上端和连接板二3的下端均设有齿纹一4，基板1的上表面设有耐磨板一5，基板1的下表面设有耐磨板二6，耐磨板一5的下端和耐磨板二6的上端均设有齿纹二10，连接板一2与耐磨板一5的连接处和连接板二3与耐磨板二6的连接处均设有螺纹孔，螺纹孔的内侧加工有内螺纹，基板1设有固定螺栓7，固定螺栓7的外侧设有外螺纹。如图2所示，耐磨板一5固定在连接板一2的上表面，耐磨板一5下方的齿纹二10与连接板一2上方的齿纹一4相互咬合，耐磨板一5的耐磨性能更为出色，能够显著提升该发明的耐磨损程度，齿纹一4和齿纹二10咬合时能够扩大连接板一2与耐磨板一5的接触范围，从而增强两者之间的结合力。在详细构造环节，参照图2，抗磨板件6固定于接合板件3的下侧，该板件6上端的纹路10与板件3底部的纹路4相互咬合，这种板件6能提供更优的耐磨损性能，显著提升本发明的抗磨程度，纹路4和纹路10咬合状态下能扩大板件3与板件6的接触范围，从而强化二者间的固定作用。如图2所示，连接板一2、基板1和连接板二3均设有安装孔，这些孔的内侧壁上固定有连接杆8，该连接杆8能够将连接板一2、基板1和连接板二3组合成一个整体，从而显著提升这些部件之间的连接性能。本例中，如图3所示，连接板一2内侧设有空腔一，空腔一内壁固定有加强板一9，加强板一9能提升连接板一2的承力能力，从而显著提高该新型设计的耐用程度。需要指出的是，参照图2，连接板二3的里面设有空腔二，空腔二的内面装有加固板二，加固板二有助于提升连接板二3的承力能力，从而能够显著延长这项发明的使用期限。设计具体实施时，参照图4，固定螺杆7借助内螺纹和外螺纹的咬合作用，牢靠地安装在螺纹孔中，固定螺杆7的设置能够强化连接板一2同耐磨板一5以及连接板二3与耐磨板二6之间的结合力度。该新型超硬合金复合耐磨钢板在使用前，使用者需要先检查其各个部件是否齐全，接着将粘合剂涂抹在齿纹一4和齿纹二10上，当齿纹一4与齿纹二10相互咬合时，能够有效扩大连接板一2和耐磨板一5的接触范围，从而增强两者之间的粘合性能，进而可以延长该新型装置的使用时间，固定螺杆7通过内螺纹和外螺纹的相互咬合，被固定在螺纹孔中，固定螺杆7的安装能够显著提升连接板一2与耐磨板一5以及连接板二3与耐磨板二6的连接强度，当使用者需要更换耐磨板一5或耐磨板二6时，可以通过旋转固定螺杆7，使其从螺纹孔中取出，连接板一2的内侧设有内腔一，内腔一的内侧固定有加强板一9，加强板一9能够增强连接板一2的刚性，从而可以显著延长该新型装置的使用年限，连接板二3的内侧设有内腔二，内腔二的内侧固定有加强板二，加强板二能够增强连接板二3的刚性，从而可以显著延长该新型装置的使用年限。此处阐述了该实用新型运作的基本原理，并说明了其关键特征，同时指出了该实用新型的优势之处。本领域的技术人员应当清楚，本实用新型并非局限于前述实施方式，前述实施方式及说明书中所述的仅为本实用新型的优选情形，并非对本实用新型加以限定，在未偏离本实用新型核心思想与保护范围的基础上，本实用新型仍存在多种变化与优化，这些变化与优化均包含在要求保护的本实用新型范畴之内。本专利的受保护领域，依据随附的专利权利要求书及其类似物来明确确定。66 CN 213176347 U说明文件附图1/2页图1图2图3, 77 CN 213176347 U说明文件附图2/2页图4图5, 88