中国钢铁工业加速转型升级，兼并重组迈向高质量发展新阶段

本报记者刘欢

熔炉之中，1600度高温钢液上下翻腾似金色洪流，热气使空气变形；厂房顶部，无人驾驶的运输车沿着激光指引路线高效移动；控制室巨幕上，虚拟模型实时反映炉内温度等核心数据，达成对生产流程的严密监管和改进——钢铁制造企业的轧钢区域展现的先进画面，体现了国内钢铁产业的内在发展态势。

近些年，面对高端化、智能化、绿色化的发展趋势，国内钢铁龙头企业借助优化资源配置、扩大业务范围，在国际竞争新格局中迅速占据有利位置。此外，为了推动钢铁产业实现更高质量的发展，工信部今年公布的《钢铁行业规范条件（2025年版）》把企业合并与重组划入“高效运作”的考核体系，提倡不同地区、不同体制的企业进行联合，以此提高整个行业的集中水平。

过去的扩张式合并，正在逐渐摆脱简单的数量叠加模式，在政策与市场的双重影响下，完成从数量积累到质量提升的转折，这是一个重要的转变过程。行业正从单纯追求规模，转向注重品质提升，从零散的合并，发展到系统的整体重构，钢铁行业的合并整合已经进入一个新的阶段。

困局与破局：

重组逻辑的范式跃迁

以往的合并整合，好比将几堆马铃薯装入一个大型麻袋，表面看规模可观，但里面依旧各行其是。这种产能的简单叠加，非但未能根除行业“杂乱、规模小、竞争力弱”的问题，反而使得内部摩擦更加严重。

打破僵局的核心，在于把整合思路从简单组合转变为深度交融。兰格钢铁网研究中心的葛昕对《证券日报》记者谈道，企业合并的主要目的，是促使行业巨头集中力量攻克尖端技术、优化产品布局，从而引导整个产业从追求数量增长，转变为注重品质提升。

中国宝武钢铁集团有限公司的运作是响应政策号召的转型典型。该公司通过整合国内多家钢铁企业，在“一基五元”战略框架的指导下，向上游延伸并优化产业链配置，向下游拓展并合并同类业务资产。现阶段，中国宝武已发展成为规模达亿吨级的钢铁集团，并成功实现了从注重规模扩张到强调技术创新的转变。

融合就是最优的配合，合拢五指才能集中力量克难。中国宝武的领导胡望明这样强调。需要将融合配合发展成特殊的商业方法，以此促成领先者变得更加强盛。

萨摩耶云科技集团首席经济学家郑磊在回答《证券日报》记者提问时谈到：“‘化学融合’面临的主要挑战是合作管理：各个钢铁公司的企业文化、运营方式差别很大，合并后必须解决文化上的矛盾，在组织构造、管理机制上全面融合，才能达到相得益彰的效果。”

中信特钢集团股份有限公司以“专攻细分领域”展现了另类整合模式。公司兼并多家特殊钢厂，集中力量发展高端市场，无缝钢管业务在国内规模最大，轴承钢的产销连续十多年保持世界首位。这种“集中精力于狭窄市场、打造技术优势”的做法，摒弃了“追求全面”的旧观念，证明了“化学融合”的有效性。

兰格钢铁网研究中心的负责人王国清对《证券日报》的采访人员讲道：整合后的钢铁公司采用集团式集中管理，以市场需求为指引，合理调整生产规模和产品数量，防止资源浪费，减少同类企业的竞争。这样做能够更快地淘汰陈旧的生产能力，并且借助整个产业链的合作和资源分配来提高工作表现和全球市场地位。

整合与共享：

协同攻坚降本增效

现在，钢铁产业依然遭遇供需不匹配的问题。新兴工业、精密机械等制造业对钢材的需求比例已经增长到一半，可是这些行业的高档钢材供应方面依然存在不足。中国商业经济学会副会长宋向清在回答《证券日报》记者提问时谈到，钢铁公司必须不断进步工艺，确保钢材品质的持续稳定。

企业整合为钢铁产业迈向高阶阶段创造了有利条件。整合之前，众多公司受到研发力量分散、技术路径重叠、信息壁垒丛生的限制，难以实现尖端技术的突破和大规模部署。整合完成后搭建的宏大体系，为集中资源投入、技术联合攻关、成果迅速转化提供了便捷途径。

《钢铁行业规范条件（2025年版）》针对高端化、智能化、绿色化等方向，设置了“引领型”评估标准，从而显著提升了技术革新的迫切程度。

该公司一位负责人对《证券日报》记者表示，钢铁行业需要坚持走高端化、创新驱动之路，迅速调整产品构成，增强自身竞争能力。

中国宝武中央研究院作为一个典型案例，将自身研发资源进行集中管理，建立起国家级的技术中心，运用创新的研发模式，成功开发出数百项行业应用方案和专利技术成果。这种资源整合的方式，依靠团队协作攻克难题，实现了个人力量难以企及的技术突破，这一点宋向清有明确说明。

技术革新并非仅限于研发环节，还必须将智能化与数字化全面渗透到生产制造中。东北特殊钢集团股份有限公司在并入江苏沙钢集团有限公司之后，整体引进了对方的经营管理体系，集中推行了51个信息化的建设方案。这些方案中，制造执行系统能够根据订单的具体要求、各个生产基地的设备配置、物料储备以及能源消耗的最优方案等众多复杂因素，在集团整体层面进行智能化的订单分配和生产计划安排。

这一举措让各自分离的生产线能够遵循全局最优理念进行协作，达成灵活生产与资源最充分运用，这是单纯依靠物理叠加难以达成的精妙配合。一位不愿透露姓名的证券研究专家对媒体人士说明。

现在，“碳中和”目标促使行业经历根本性变革。葛昕指出，政策对企业资金运用标准十分严格，合并后的大型企业具备更雄厚的财力与抵御风险的能力，因此担当起探索创新的排头兵。

中信特钢专门划拨了一笔用于绿色低碳转型的资金,其子公司大冶特殊钢有限公司把氢能和纯氧燃烧技术结合起来,推行了全国首个低碳加热炉项目,导致二氧化碳的排放量削减了百分之八十,能源消耗降低了百分之二十,给相关行业带来了可以借鉴的示范案例。

钢铁行业在实现绿色发展的同时，通过企业间的整合也大幅提高了制造效能。以鞍钢与本钢合并为例，此次合作完成之后，在物资采购环节节省开支达三亿一千四百万元，产品销售业绩也增长了三亿一千二百万元。

借助资源统筹、流程改进，钢铁公司得以削减开支、提升品质，从而在行业竞争中赢得更有利的地位，盘古智库（北京）信息咨询有限公司高级研究员余丰慧向《证券日报》记者谈道。

“出海”布局：

锻造全球竞争力

国内整合活动正激烈展开，中国钢铁主要企业也积极向海外拓展，加入全球竞争并调配资源。其行动目的在于占有难得物资，得到顶尖工艺，增强海外声誉，并且开辟新的销售路径。

河钢集团企业并购了持续七年出现经营亏损的斯梅代雷沃钢铁制造企业，创建了河钢集团在塞尔维亚的钢铁公司，也就是河钢塞钢，这构成了中国钢铁工业在海外第一个实现全产业链的生产基地。这一行动并非仅仅涉及生产能力的简单合并，而是将“化学融合”的理念拓展到了国外，借助协作管理来充分利用当地资源，通过技术革新来提高产品的市场价值。通过引入中国管理经验与技术，河钢塞钢不到半年即扭亏为盈。

敬业集团购置了英国规模居二的钢铁企业，即英国钢铁公司，并称其为“敬业集团”，在购入之后，该集团调整了管理模式，并且研制了高阶产品，仅用一年的时间就改变了亏损的状况，这次购置行为，让敬业集团得到了英国的市场通路与领先的技术装备，为产品的改良和品牌的全球拓展打下了根基。

中国宝武的国际化拓展具备更深远的谋划。企业投资几内亚西芒杜矿区（占北部区域股份），预计到2025年岁末开始运营，届时每年能出产1.2亿吨优质铁矿石；在海外分别设立了宝澳科技基地、欧洲科技基地，通过资源维护和技术转让，确立起全球产业链的主导地位。

先前我们主要转移生产能力，如今则输出技术方案、规则体系以及运营方式。余丰慧指出，国内钢铁公司的海外收购已经出现根本性转变：由原来的“获取资源”转变为“融入产业链”，这反映了企业真正的国际竞争实力。

北京科方得科技发展有限公司的研究主管张新原指出，这种变化是增强国际竞争力的必然途径。中国钢铁公司借助吸纳海外资源、技术以及市场，能够在世界范围内改进产业链的安排，达成更优质的发展目标。

回顾发展历程，国内钢铁产业的整合整合已展现出从“数量增长”向“品质提升”的明显转变，政策不断推动，产业高端化、数字化、生态化升级是大势所趋，通过持续深化资源整合，不断延伸国际产业链，中国钢铁正在经历蜕变，摆脱单纯产量领先的形象，转而成为以先进技术、环保实践和智慧制造引领世界钢铁行业的新典范。这场由钢铁车间引发的重大转型，正融入中国制造业迈向高水准发展的历史进程，它将成为全球审视“中国智造”的关键视角。