广西梧州：废弃塑料瓶重获新生，‘回收-再生’闭环模式成效显著

从各地回收来的废弃塑料瓶，先被捆绑成堆，之后等待着进入清洗流程，接着这些塑料瓶要经过脱标工序，还要经过强力摩擦工序，还要经过破碎等多道工序，最终变成一颗颗2至5毫米的PET颗粒，到了这个时候，是在广西梧州国龙再生资源发展有限公司的生产线上，使得废弃的塑料瓶重获新生，成为全新的塑料原料。

广西梧州国龙再生资源发展有限公司常务副总经理陈定海说，我们立足于废塑料资源的综合回收利用事业，经过多年研发，形成了具有自主核心技术的生产线，实现了‘回收-再生’的一体化闭环模式，目前，企业每年可回收处理废旧塑料26万吨，年生产再生塑料原料20万吨，相当于每年可节约石油约52.2万吨。

废弃塑料经过深加工正在“再生”。新华社记者吴思思 摄

梧州处于西江江畔，历经长达20年的产业布局，成为广西“变废为宝”产业的“先锋官”。

2005年，梧州借助进口再生资源加工产业发展这一契机，整合了众多小型废旧品拆解企业，不断推动资源循环利用产业加速发展，20年来，梧州从多个方向发力，构建起了品种丰富、资源集聚、企业集中的再生新材料产业集群，梧州市工业和信息化局副局长马天宝说道 。

当前，梧州建成了再生不锈钢领域的再生新材料产业，建成了再生铜领域的再生新材料产业，建成了再生塑料领域的再生新材料产业，建成了再生纸领域的再生新材料产业，建成了稀贵金属回收利用领域的再生新材料产业，已初步建成“回收－拆解－粗加工－精深加工－终端产品及贸易一体化”的循环经济产业链条，上中下游企业相互衔接配套形成该链条，布局了每年1000万吨的循环利用资源量，已培育再生新材料产业规上企业49家，2024年完成规上工业产值633亿元，同比增长23%，超过全市规上工业总产值的三分之一 。

循环产业若要达成切实的闭环，上游回收的布局是必不可缺的，下游终端产品的制造同样是必不可少的。

具有深厚内涵的弘毅新材高端不锈钢制品精深方面所需采用的加工项目所对应的生产车间，新华社记者吴思思拍摄其画面 。

宽大空间由灰色钢架构架起来，呈现让人眼前一亮的橘色的生产线，像长蛇一样排列成阵列，以井然有序的状态进行着高效运转，广西梧州弘毅新材高端不锈钢制品精深加工项目在8月份顺利实现投产，该项目所生产的不锈钢，正是梧州市拓展再生新材料下游产业链的重点项目 。

与传统印象里那种“火花四溅、热浪袭人”的生产景象不一样，在这个整洁又有序、具备高度智能化的现代车间之中，偌大的工厂里面仅有几个工人在操控设备，中控室的巨幅屏幕上各类数据在实时跳动着，生产流程的全貌能够清晰展现出来。“企业自2021年开始持续推进智能化改造工作，还引入了人工智能大模型，不仅生产效率提高了一大截，而且工人们全都变成了穿戴整洁的操作员。”公司总裁王文辉如此说道。

智能化的操作间让生产流程全貌清晰展现。新华社记者吴思思 摄

当提及人工智能时，从业三十多年的王文辉难以抑制内心的兴奋之情，他为记者算计了一笔账目，在有了AI模型的“助力”之下，每制造一吨不锈钢，便能够节省13度电以及1.5%的原材料损耗，良品率也从98.6%攀升到了99.2%。“以往依靠经验丰富的师傅去掌控每一个环节，如今AI就能精确操控，等同于增添了一个不但经验充足还一学便会的老师傅，安全、效率跟质量均有了显著的提高。”王文辉讲道 。

梧州资源循环利用产业，从政策红利起，至链条闭环成，已产生集聚效应，此前广西壮族自治区人民政府办公厅印发《广西制造业重点优势产业补链强链延链行动方案》，明确提出支持梧州市打造国家级资源循环利用产业集群。

10月17日，首届中国“2025再生新材料大会”在梧州举办，其主题是“工业物质大循环，绿色经济大发展”。马天宝说，“我们将以大会为‘跳板’，助力产业智能化发展，推动产业从中低端向中高端迈进，还要深化技术合作，推动产业从原材料向新材料、从低附加值向高附加值迈进。接下来，我们还会针对产业发展短板，优化资源循环利用产业结构，从建设完善回收体系、提升全产业链条、促进企业技改升级等方面着手。”（记者吴思思、王浡）