低温焊接防护指南：5℃以下必须采取的3大措施，避免焊缝脆裂缺陷

不论采用何种焊接方式，于低温气候里进行焊接（温度低于 +5℃），都得采取以下防护举措，用以防止低温焊接接头引发的不良效果（接头易脆、变硬且易裂，在焊接接头上容易产生像因快速冷却和焊缝凝固致使的小眼以及熔渣等缺欠）：

a) 在不受坏天气（如风、潮湿和气流等）干扰的区域施焊;

b) 干燥焊接接头以避免潮湿引起材矿香断随为复载料收缩；

c) 针对焊接，要进行接吸察尼巴果假样围些衡味头预热这个操作，为的是减缓焊后焊缝的冷却速度，。

d) 焊后对焊缝加盖防止焊缝的骤冷。

e) 焊接的最低温度为-10势℃，采取所指的防护措施。

源于，f) 当有需求之际，预热的温度起码得是苏杨木50℃的火焰，要开展缓慢的、均匀的预热。

焊接缺陷 - 类父过烧更缺陷分类

1、外观方面的缺陷：外观缺陷也就是所说的表面缺陷，它指的是那种不借助仪器，就能从工件表面发现的缺陷 ，常见的外观上的那种缺陷有咬边、焊瘤、凹陷以及焊接后出现的变形等情况 ，有的时候还会有在工件表面出现气孔和表面裂纹 ，还有单面焊时根部没焊透这种情况 。

A、咬边是指，沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或者沟槽，它是由于，电弧把焊缝边缘的母材熔化后，没有获得熔敷金属的充分补充，所留下的缺口。产生咬边的主要原因是，电弧热量太高，也就是电流太大，运条速度太小促成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等，都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹，也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置，比如立、横、仰，会加剧咬边。

咬边致使母材的有效截面积减小，使得结构的承载能力降低；与此同时，咬边会导致应力集中，进而发展成为裂纹源。

通过矫正操作姿势，选取福她初武，选用合乎情理的规范，采用优良的运条方式，这些都对消除咬边有益。在进行焊角焊缝操作时，将直流焊替换为交流焊，也能够有效地防止咬边。

B、焊瘤，是焊缝中的液态金属，流到加热不足未熔化的母材上，或从焊缝根部溢出，冷却后形成的，未与母材熔合的金属瘤。焊接规范过强，焊条熔化过快，焊条质量欠佳（如偏芯），焊接电源特性不稳定，及操作姿势不当等，都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置，更易形成焊瘤。

焊瘤常常会伴有未熔合、夹渣这类缺陷，容易致使裂纹产生。与此同时，进行补很复杂的检查操作时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，适当进行主粉衡果会引发应力集中产生。管子内部所存在的焊瘤减小了它的内径，有可能造成流动物出现堵塞情况。

焊瘤防止的措施是，要让焊缝处在平焊这个位置，需正确去选用规范，得选用那些无偏芯的焊条而且要迫促盟难殖，还要合理地进行操作。。

C、凹坑 凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

那凹坑数量众多这种情况呢，是源自收弧时刻，焊条或者焊丝竟然没有进行短时间的停留才导致的哦，就在这个时候所形成的凹坑呢，被称作弧坑啦。而在仰立以及横焊的时候呀，常常会在焊缝背面的根部位置产生内凹现象呢。

凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

要防备凹坑出现，采取的举措有，选用那种拥有电流衰减系统的焊机，尽可能地挑选平焊的位置，去选用恰当合适的焊接规范，在收弧之时，让焊条于熔池之内短时间进行停留，或者进行环形摆动，以此来将弧坑填满。

D、未焊满，未焊满所指的是焊缝表面之上，存在着连续的或者断续的沟槽。填充金属缺乏乃是产生未焊满的根本缘由。诸如规范力度极小，焊条过于纤细，运条方式不妥当等情况这般，会致使出现未焊满的状况。

未焊满同样对焊缝构成了削弱，易于引发应力集中，与此同时，鉴于规范太过薄弱致使冷却速度有所提升，进而使得伤态易于导致气孔、裂纹等情况出现。

防止未焊满的措施:加大焊接电流,加焊盖面笑焊缝。

这个句子中包含一些无法理解的词汇（如：熔深格阿减保装），请核对准确内容后我再来为你更改。

焊接之时电流过大，速度太慢，电弧于焊缝处停留时间过久，这些情况都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小，如此也容易出现烧穿现象。

烧穿啊，此乃锅炉压力容器产品那绝不容许存在的缺陷，它把焊缝给彻底破坏掉了呀，致使接头失去了其联接能力以及承载能力呢。

选较小电流，配合合适焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加垫板或设药垫，采用脉冲焊，才能非常可观有效地防止烧穿。

F、其他表面缺陷:

焊缝的表观几何尺寸不符合要求，这种情况被称作成形不良，其中具体表现有焊缝超高，还有表面不光滑，再者包括焊缝过宽，另外又存在焊缝向母材过渡不圆滑等状况。

（2）错边意味着两件工件于厚度方向上错开一定的位置，它既能够当作焊缝表面的缺陷，又能够当作装配成形的缺陷。

(3)塌陷，单面焊时，因输入热量过大，致使熔化金属过多，进而使液态金属向焊缝背面塌落，成形之后，焊缝背面突起，正面下塌。

(4)表面气孔及弧坑缩孔。

各种焊接变形，像是角变形、扭曲、波浪变形等这类情形，都归属焊接缺陷范畴，角变形同样属于装配成形形成的缺陷。

2、气孔和夹渣

气孔，在焊接的时候，是熔池里的气体，在金属凝固以前，没有逸出，留在焊缝里面形成的那种空穴 。其气体有的是熔池从外界吸收得来的，有的则是焊接冶金过程当中反应产生的 。

气孔从形状来分，存在球状气孔、条虫状气孔；从数量方面划分，能够分为单个气孔、群状气孔， 群状气孔又包含均匀分布气孔、密集状气孔，以及链状分布气孔。按气孔内气体成分分类，有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔大多为氢气孔和一氧化碳气孔。

（2）常温固态金属里，气体的溶解度仅为高温液态金属中气体溶解度的几十分之一到几百分之一，熔池金属在凝固进程中，会有大量气体要从金属里逸出，在凝固速度大于气体逸出速度之际，便形成气孔。

(3)产生气孔，主要的缘由是，母材或者填充金属的表面存在锈、还有油污等情况，焊条以及焊剂没有烘干，这会致使气孔量增加，原因在于，锈、油污以及焊条药皮、焊剂里的水分，在高温状态下会分解成为气体，从而增加了高温金属当中气体的含量。焊接时线能量过小，熔池冷却速度快，这对气体逸出不利。焊缝金属脱氧不充足，也会使氧气孔增多。

（4）气孔具有危害，气孔致使焊缝的有效截面积减小，让焊缝显得疏松，进而使得接头的强度降低，并让塑性降低 ，还会引发泄漏现象。气孔同样是致使应力集中的一个因素。氢气孔甚至有可能促使冷裂纹的形成 。

(5)防止气孔需采取如下措施，首先，清除焊丝，清除工作坡口及其附近表面的油污，清除铁锈，清除水分，清除杂物；其次，采用碱性焊条，采用焊剂，并将其彻底烘干；然后，采用直流反接，并用短电弧施焊；再者，焊前进行预热，减缓其冷却速度；最后，用偏强的规范施焊。

B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

夹渣存在分类情况，其一为金属夹渣，这是指像钨、铜这类金属颗粒残留在焊缝里面，在习惯上被称作夹钨、夹铜；其二是非金属夹渣，即未熔化的焊条药皮或者焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝当中，并且存在冶金反应不完全以及脱渣性不好的状况。

夹渣存在分布情况，夹渣存在形状情况，夹渣分布有单个点状夹渣，夹渣形状有条状夹渣，夹渣分布还有链状夹渣，夹渣形状还有密集夹渣。

夹渣产生的原因是：a.坡口尺寸存在不合理的情况；b.坡口有污物；c.多层焊时，层间清渣并不彻底；d.焊接线能量较小；e.焊缝散热飞速，液态金属凝固过速；f.焊条药皮、焊剂化学成分状况不合理，熔点过高；g.钨极惰性气体保护焊时，电源极性不恰当，电流密度大，钨极熔化后脱落于熔池中；h.手工焊时，焊条摆动欠佳，不利于熔渣上浮。可依据以上原因分别采取对应措施来防止夹渣的产生。

夹渣存在危害，点状夹渣的危害跟气孔类似，带有尖角的夹渣会致使尖端应力集中，其尖端会演变为裂纹源，危害颇为大。

3、裂纹，焊缝里头原子的结合遭受了破坏，形成了新的界面，由此产生的缝隙就被称作裂纹。

A、.裂纹的分类

依裂纹尺寸大小来分，可分成三类，其一为宏观裂纹，即那种肉眼能够看见的裂纹 ，其二是微观裂纹，此乃在显微镜下才可以发现的裂纹 ，其三是超显微裂纹，这是在高倍数显微镜下才能够发现的裂纹，一般来说指的是晶间裂纹以及晶内裂纹 。

从产生温度上看,裂纹分为两类:

(1)热裂纹，是那种产生于Ac3线附近的裂纹。它一般是在焊接完毕后就立刻出现，又被称作结晶裂纹。这种裂纹主要是发生在晶界处，其裂纹面上有着氧化色彩，并且失去了原本的金属光泽。

(2)冷裂纹，其指的是在焊毕之后已经冷却至马氏体转变温度M3点以下所出现的裂纹，一般而言是在焊完之后的一段时间才会出现，这段时间可能是几小时 ，也可能是几天甚至是更长的时间，所以它又被称作延迟裂纹。

根据裂纹产生的缘由进行分类，又能够将裂纹划分成：（1）再热裂纹：接头冷却之后再次加热到500至700℃之时所生成的那种裂纹。再热裂纹出现于沉淀强化的材料（像是含有Cr、Mo、V、Ti、Nb的金属）的焊接热影响区内的粗晶区，一般是从熔合线朝着热影响区的粗晶区发展，呈现出晶间开裂的特性。

钢材在轧制进程中，硫化物（MnS）、硅酸盐类之类杂质夹于其中，致使形成各向异性，这便是（3）层状撕裂的缘由之一。在焊接应力或者外拘束应力运用时，金属会沿着轧制方向的杂物出现开裂 。

(4)应力腐蚀裂纹，是在应力以及腐蚀介质共同作用的情况下所产生的裂纹，。除了残余应力或者拘束应力这些因素之外，应力腐蚀裂纹主要是跟焊缝组织组成以及形态存在关联。

B、裂纹存在危害，裂纹之中，特别是冷裂纹，其所带来的危害带有灾难性特质。在世界范围之内，压力容器事故方面，除去极少数是因为设计不合理以及选材不当这些原因从而引发的情况之外，绝大多数都是因裂纹致使的脆性破坏状况 。

C、.热裂纹(结晶裂纹)

热裂纹出现于焊缝金属凝固的末期阶段，敏感温度所在区域差不多是在固相线附近的高温地带，其中最常出现的热裂纹便是结晶裂纹，它形成的缘由是，在焊缝金属凝固进程里，结晶偏析致使杂质所生成的低熔点共晶物在晶界处聚集，进而形成了所谓的“液态薄膜” ，在特定的敏感温度区间（也被称作脆性温度区间），其强度非常小，因焊缝凝固收缩而承受拉应力，最后开裂从而形成裂纹。结晶裂纹最常出现的状况是沿着焊缝中心长度的方向裂开，成为纵向裂纹，有时候也会在焊缝内部两个柱状晶之间产生，成为横向裂纹。弧坑裂纹属于另外一种形态的、常见的热裂纹 。

热裂纹都是沿着晶界进行开裂，一般是在钢铁材料中杂质相对较多的碳钢里发生，也是在低合金钢当中出现，还会在奥氏体不锈钢这类材料气焊缝之中产生 。

(2)影响结晶裂纹的因素

a合金元素有着影响，碳元素以及硫、磷等杂质元素出现增多的情况后，致使敏感温度区得以扩大，进而让结晶裂纹产生的机会变多 。

冷却速度增大，会带来两方面影响，一方面会使结晶偏析加重，另一方面会使结晶温度区间增大，而这两方面情况都会增加结晶裂纹出现的机会 。

c. 在脆性温度区内，存在结晶应力与拘束应力的影响情况，其中，金属的强度是极低的，并且焊接应力会致使这部分金属受到拉力，当拉应力达到一定程度的时候，就会出现结晶裂纹。

(3)防止结晶裂纹的措施，其一，减小硫、磷等有害元素的含量，采用含碳量较低的材料进行焊接 。其二，加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析，像铝、钛、铌、钼等能够细化晶粒 其二。其三，采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件，让低熔点物质上浮至焊缝表面而非存在于焊缝之中 。其四，合理选用焊接规范，并且采用预热和后热，减小冷却速度 。其五，采用合理的装配次序，减小焊接应力 。

D、.再热裂纹

(1)再热裂纹的特征

a.再热裂纹出现部位为焊接热影响区的过热粗晶区，其产生是在焊后热处理以及其他再次加热的进程当中 。

b.再热裂纹所产生的温度是，碳钢与合金钢在550℃至650℃这个范围，奥氏体不锈钢大约是300℃，。

c.再热裂纹为晶界开裂(沿晶开裂)。

d.最易产生于沉淀强化的钢种中。

e.与焊接残余应力有关。

(2)再热裂纹的产生机理

再热裂纹产生机理存在多种解释，其中模形开裂理论解释为，近缝区金属在高温热循环作用下，强化相碳化物像碳化铁、碳化饥、碳化镜、碳化错等沉积在晶内位错区上，使得晶内强化强度远高于晶界强化，特别是强化相弥散于晶粒内时，会阻碍晶粒内部局部调整，还会阻碍晶粒整体变形，如此一来，因应力松弛导致的塑性变形就主要由晶界金属承担，进而晶界应力集中，便会产生裂纹，也就是所谓的模形开裂。

(3)再热裂纹需防止，a.要留意冶金元素的强化作用，以及其对再热裂纹所产生的影响。b.应合理进行预热，或者采用后热方式，而后控制冷却速度。c.需降低残余应力，以此避免应力集中现象。d.在进行回火处理时，要尽量避开再热裂纹的敏感温度区域，或者缩短于该温度区内的停留时长。

E、.冷裂纹.

(1)冷裂纹有着这样的特征，其一，它产生于较低的温度，并且是在焊后一段时间之后才产生，所以又被称作延迟裂纹；其二，它主要是在热影响区产生，不过也有在焊缝区发生的情况；其三，冷裂纹有可能呈现沿晶开裂的状态，或者是穿晶开裂，又或者是这两者混合出现的情形；其四，冷裂纹所引发的构件破坏是典型的脆断。

(2)冷裂纹产生的机理，其一，瘁硬组织（马氏体）致使金属的塑性储备减小；其二，接头的残余应力让焊缝处于受拉状态；其三，接头内部存在一定的含氢量 。

冷裂纹（此指氢致裂纹）产生的两个关键因素是含氢量与拉应力 ，通常来讲 ，金属内部原子的排列不存在完全有序的情况 ，而是有着诸多微观缺陷 ，在拉应力发挥作用时 ，氢朝着高应力区即缺陷部位进行扩散聚集 ，当氢聚集到特定浓度时 ，就会致使金属中原子的结合键遭受破坏 ，金属内部便出现一些微观裂纹 ，应力持续作用 ，氢持续聚集 ，微观裂纹持续扩展 ，直至演变为宏观裂纹 ，最终形成断裂.一个临界的含氢量，以及一个临界的应力值，决定着冷裂纹是否会产生。当接头内氢的浓度小于临界含氢量，或者所受应力小于临界应力时，就不会产生冷裂纹，也就是延迟时间会无限长。在所有的裂纹当中，冷裂纹的危害性最大。

采取防止冷裂纹的举措，其一，选用低氢型碱性焊条，严格予以烘干，于一百至一百五十摄氏度条件下保存，取用之时随即使用；其二，提升预热温度，采取后热措施，且确保层间温度不低于预热温度，挑选合理的焊接规范，防止焊缝之中出现洋硬组织；其三，选定合理的焊接顺序，削减焊接变形以及焊接应力；其四，焊后及时开展消氢热处理。

4、未焊透，它的意思是，母材金属处于未熔化的状态，并且焊缝金属并未进入接头根部，就是这样一个现象 。

导致出现未焊透情况的缘由包含，其一，焊接时所使用的电流比较小，致使熔深处于较浅的状态。其二，坡口以及间隙的尺寸并不合理，钝边的尺寸过大。其三，存在磁偏吹所带来的影响。其四，焊条的偏芯度太大。其五，层间以及焊根的清理状况不佳。

B、未焊透存在危害，其一，它减少了焊缝有效的截面积，致使接头强度下降。其二，因未焊透引... 展开 引起应力集中，其所... 展开 造成的危害，要比强度下降带来的危害大出许多。再者，未焊透会严重降低焊缝的疲劳强度。另外，未焊透有可能成为裂纹源，这是造成焊缝破坏的重要缘由。未焊透引... 展开 引起应力集中，其所... 展开 造成的危害，要比强度下降带来的危害大出许多。再者，未焊透会严重降低焊缝的疲劳强度。另外，未焊透有可能成为裂纹源，这是造成焊缝破坏的重要缘由。

对于未焊透的防止，采用较大电流来进行焊接，这是防止未焊透的基本办法手段。此外，在焊角焊缝的时候，采用交流来替代直流，以此防止磁偏吹现象出现，对坡口进行合理设计并且加强清理工作，运用短弧焊等一系列措施，也能够有效地防止未焊透的情形产生。

5、未熔合表现为焊缝金属跟母材金属，或者焊缝金属之间没能实现熔化并且结合成一体的那种缺陷。依据其所处位置，未熔合能够被划分成坡口未熔合，还有层间未熔合以及根部未熔合这三种情况。

A、产生未熔合缺陷存在多种原因，其一，焊接电流过小；其二，焊接速度过快；其三，焊条角度不正确；其四，出现了弧偏吹现象；其五，焊接处于下坡焊位置，母材在未熔化之时就已被铁水覆盖；其六，母材表面存有污物或者氧化物，影响了熔敷金属与母材之间的熔化结合等 。

B，未熔合存在危害，它是一种面积型缺陷，坡口未熔合会致使承载截面积较明显减小，根部未熔合同样使承载截面积有较明显减小，而且两者应力集中都颇为严重，其危害性在各类缺陷中仅次于裂纹 。

使C、.确保不出现未熔合情况，要采用较大的焊接电流，要正确地进行施焊操作，要注意坡口部位的清洁。

6、其他缺陷

(1)焊缝的化学成分或者组织成分未达要求,是因为焊材同母材匹配不合适,或者焊接的时候元素有所烧损等因素,从而容易致使焊缝金属的化学成份产生改变,或者致使焊缝组织不符合要求。 这有可能导致焊缝的力学性能降低,并且还会对接头的耐蚀性能造成影响。

对于过热和过烧来说，一旦焊接规范运用欠妥，使得热影响的区域，长时间处于高温状况下留存，就会让晶粒变得粗大起来，也就是出现过热组织。倘若升温进一步加剧，停留的时间再加以延长，那么晶界就会发生氧化，或者出现局部的熔化现象，进而出现过烧组织。过热凭借热处理能够消除，而过烧却是无法逆转的缺陷 。

(3)白点：于焊缝金属的拉断面上会出现好似鱼目状的那种白色斑，此乃白点，白点是因氢聚集所致，其危害极为严重。

焊接缺陷 - 缺陷预防

形状缺欠

外观的质量呈现出粗糙的状态，鱼鳞波的高低出现了突变情况，宽窄也产生了突变现象，焊缝和母材并非是圆滑地过渡 。

主要原因：操作不当，返修造成。

危害：应力集中，削弱承载能力。

尺寸缺欠

焊缝尺寸不符合施工图样或技术要求。

主要原因：施工者操作不当

危害在于，尺寸要是小了下去，那么承载的截面也就变小了，而当尺寸增大的时候，某些承受动载荷结构的疲劳强度就被削弱了。

咬边

原因：⒈焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。

⒉电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。

危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。

弧坑

由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。

原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。

危害：⒈减少焊缝的截面积；

首先，弧坑那里反应并不足够充分，进而容易出现偏析这种情况，或者杂质会在那里积聚起来。所以呢，在弧坑这个地方常常会有像气孔之类的、还有灰渣以及裂纹等等这些状况。

烧穿

原因：⒈焊接电流过大；

⒉对焊件加热过甚；

⒊坡口对接间隙太大；

⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。

危害：⒈表面质量差

⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。

焊瘤

熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。

缘由是，焊接参数选用不合适，坡口清理得不干净，电弧产生的热量损耗在了氧化皮那里，导致母材未被熔化。

存在这样一些危害：其表面呈现出焊瘤，而在这焊瘤的下面，常常是未熔合的状况以及未焊透的情况；焊缝的几何尺寸出现了变化，进而产生应力集中，并且管内的焊瘤致使管中介质的流通界面有所减小。

气孔

原因：⒈电弧保护不好，弧太长。

⒉焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯。

⒊坡口清理不干净。

危害：表面上看，它使焊缝的工作截面有所减少；更为危险的是，它会与其他缺欠相互叠加，进而造成贯穿性缺欠，最终破坏焊缝的致密性。而连续气孔，也是导致结构破坏的原因当中的一个 。

夹渣

焊接时，熔渣残留在焊缝当中，这种情况容易出现在坡口边缘处，容易出现在每层焊道之间并非圆滑过渡的那些部位，焊道形状发生突变的地方容易产生这个状况，存在深沟的部位同样容易产生夹渣现象。

原因是，其一，熔池温度是比较低的，也就是电流是小的，其二，液态金属的黏度是大的，其三，焊接速度是大的，其四，凝固之时熔渣来不及浮出 。

⒉运条不当，熔渣和铁水分不清；

⒊坡口形状不规则，坡口太窄，不利于熔渣上浮；

⒋多层焊时熔渣清理不干净。

危害在于，相较于气孔更为严重，这是因为其几何形状呈现出不规则的尖角以及棱角，而这些尖角和棱角对于机体具有割裂的作用，且应力集中乃是裂纹产生的起源。

未焊透

当焊缝的熔透深度比板厚要小时形成该情况，单面焊的时候，焊缝熔透无法抵达钢板底部，双面焊的时候，两道焊缝熔深加起来比钢板厚度小时形成 。

原因：⒈坡口角度小，间隙小，钝边太大；

⒉电流小，速度快来不及熔化；

⒊焊条偏离焊道中心。

危害：工作面积减小，尖角易产生应力集中，引起裂纹

未熔合

熔焊之时，存在一种部分，它处于焊道跟母材相互之间，又或者处于焊道和焊道彼此之间，此部分并未达成完全熔化结合的状态 。

原因：⒈电流小、速度快、热量不足；

坡口存在氧化皮，焊道也有氧化皮，还有熔渣等，一部分热量在熔化这些杂物时损耗掉，剩余的热量没办法足够熔化坡口金属，也无法足够熔化焊道金属。

焊条倾斜超出正常范围，或焊丝摆动角度偏离恰当位置，致使熔化金属出现流动现象，进而覆盖到电弧作用相对较弱的尚未熔化的部分之上，所以愈发容易产生未熔合这种状况。

危害在于，间隙极小，能够视作片状缺欠，它类似于裂纹，此缺欠容易致使应力集中，属于危险性比较大的缺欠。

焊接裂纹

危害最大的一种焊接缺欠

由于焊接应力以及其他致使材料变脆的因素共同发挥作用，使得材料的原子结合被破坏，进而形成了新的界面，在此情况下产生的缝隙被称作裂纹，它具备尖锐的缺口以及长宽比大的特性，容易引发较高程度的应力集中，并且存在延伸和扩展的趋向，因而属于最为危险的缺欠 。

希望对你有用和帮到你。