重庆钢铁炼铁厂自主维修变革，多项成果助力企业高质量发展

近期，于“4.12”联合检修期间，重庆钢铁炼铁厂的陶康这个人，他领着炉壳焊补团队，处于高难度、高危、高温的情形之下，完成了重庆钢铁一号高炉残铁口2.3米炸裂焊缝的焊补工作。

此次联合进行检修，重庆钢铁炼铁厂有自主维修的项目，数量为136项，总共节约了约1178个外委工时，这预示着该企业在检维修方面，从依靠外部力量走向依靠自身力量，实现自立自强 。

近些年来，重庆钢铁积极帮忙长寿加速构建具备全球影响力的新材料高地，推行多项改变，借企业管理改变推动企业高质量发展，给长寿建设“两地一城”奉献钢铁力量，并且检维修体系改变是企业管理改变里头的一项内容 。

此前，重庆钢铁设备的检维修差不多是依靠外协的，成本高，管控困难，设备故障老是频繁发生。相关负责人表示，为达成检维修的独立自主、自我强大，重庆钢铁依据“人事效率提高、外协费用降低、设备状态稳定、安全管理处于受控状态”的目标，借助多维度、体系化的检维修体系变革促使检维修体系朝着良好的方向发展，从而托举起重庆钢铁的高效生产。

此次变革，由该企业设备管理部、行政管理部、人力资源部一同策划实施，涉及岗位优化、机构优化、制度优化、标准优化等诸多维度，据此按“统筹考虑、分步实施”的工作思路推进变革，推进全员自主维修，推进检修协力变革，同步配套鼓励回归具有多种模式的检修协力项目，即从设备室瘦身、点检员优化、维检队伍充实、操作工参与这四个方面达成全员自主维修，围绕合同管理、供应商管理、协力人员管理这三个方面达成协力变革。

该负责人说道：“当下，重庆钢铁检维修体系变革已然初步显现出成效，就好比焦化区域炉门修复以及轧钢厂辊环加工业务回归于此，能够创造出效益九百零二万元 。”此次检维修体系变革过后 ，重庆钢铁能够每年创造出效益三千万元 。