马鞍山钢铁（集团）控股有限公司

马钢身为我国特大型钢铁联合企业，是A+H股上市公司，其占地面积达13.5平方公里，现有员工数量为4.3万人，具备2000万吨钢配套生产规模，构建起了钢铁产业、钢铁上下游关联产业以及战略性新兴产业共同协同发展的格局。在2017年时，马钢粗钢产量为1971万吨，资产总额是918亿元，实现营业收入796亿元，利润总额为56.1亿元。

馬鋼的前身，是在1953年成立的馬鞍山鐵廠，1958年，馬鞍山鋼鐵公司相繼成立，1993年，成功執行了股份制改造，分離而成馬鋼總公司以及馬鞍山鋼鐵股份有限公司，1998年，馬鋼總公司依法經過改制，成為馬鋼（集團）控股有限公司。在已然过去的50多年的发展进程当中，马钢为我国钢铁工业的发展作出了意义重大的、不可忽视的一类贡献：在60年代的时候，也就是那段特定的时期，建成了我国首个车轮轮箍厂，成功地填补了车轮轮箍国产化领域的一片空白；还创造出了被称为“三清、四无、五不漏、规格化、一条线”的文明生产方面的经验，凭借“江南一枝花”这一称呼而闻名于全国。到了80年代，同样是具有标志性意义的时段，建成了我国第一套高速线材轧机，进而成为我国线材高速轧制技术得以诞生、发展起来的摇篮。九十年代时，其成为我国最初的九家规范化股份制试点企业里的一员，拥有“中国钢铁第一股”这般的美誉，在一九九八年，它建成了我国第一条H型钢生产线，将国内大H型钢产品方面的空白给填补了。

新世纪到来之后，马钢将发展当作首要任务，把结构调整以及创新驱动作为主要路线，凭借引人注目的“马钢速度”做完了两轮总投资多达400多亿元的大规模结构调整，通过市场化途径开展了一系列兼并重组，构建起马钢股份公司本部、长江钢铁、合肥公司、瓦顿公司这四大钢铁生产基地，具备了先进的冷热轧薄板、彩涂板、镀锌板、H型钢、高速线材、高速棒材以及车轮轮箍等生产线，长材、板带、轮轴三大系列产品全部实现升级换代，车轮、H型钢、冷镦钢、管线钢等产品拥有自主的知识产权与核心技术，车轮和H型钢产品得到“中国名牌”称号，马钢商标被评定为中国驰名商标，股份公司荣获“全国质量奖”。致力于将钢铁产业做精做强，于此期间，构建了一种新格局，此格局包含矿产资源领域，还有工程技术范畴，以及贸易物流方面，再者是节能环保部分，另外有金融投资一块，信息技术领域也涵盖其中，新材料及化工能源方面同样存在，甚至废钢领域也被纳入，这些多元产业协同发展。

马钢于其下属的全部企业以及各个子公司之中，全方位推行循环经济，具体而言，要达成负能炼钢这一目标，进行回收高炉煤气用以发电的操作，实现水循环的重复再利用，开展矿山复垦等工作，通过这些举措，达成资源的循环利用，达成再生利用，达成深度利用，达成高效利用。

钢能负炼：马钢身为冶金行业，往昔是典型的资源以及能源消耗量大户，在二十世纪九十年代时，马钢的吨钢综合能耗为一千三百二十千克标煤，面临紧迫的市场竞争与环境压力，马钢借助全面淘汰落后设备设施，达成生产设备的大型化、集约化以及自动化，借助工序节能改造，提升装备水平，释放装备产能，借助调整产品结构，达成“绿色制造”。如今，吨钢综合能耗降到了750千克标煤，达成了“负能炼钢”，也就是每炼一吨钢能回收煤气63立方米，且所产生的能量比消耗的要高。

马钢运用先进技术设备开展回收高炉煤气工作 ，其利用高炉煤气以及高温废气来发电 ，达成了年回收利用富余煤气50亿立方米的成果 ，这50亿立方米煤气折合标煤35万吨。如此一来 ，既减少了大气污染 ，又节约了资源。马钢煤焦化采用干熄焦技术 ，之后用蒸汽发电。它把过去红焦中80%的热能采集起来用以发电 ，一年回收热能生产蒸汽20.88万吨 ，累计发电量超4000万千瓦时。在水资源综合利用上边，马钢运用循环水，致使吨钢新水水耗从100多吨降低到10.7吨了，生产用水循环率达到93%。采用了多项措施，马钢能源费用占制造成本比例从31.23%降到了23%。

水资源循环利用，秉持按质用水、串级用水、循环用水、一水多用、综合利用的用水理念，着重推进建造、改造工程，这些工程涉及一铁总厂、二铁总厂、第二钢轧总厂、第三钢轧总厂以及煤焦化公司的水循环系统，从而提升了水的循环利用效率，降低了污水对外排放量。

对于矿山复垦，马钢将废弃矿山的改造以及综合利用当作一项主要工作加以深入推进，其具体举措涵盖复垦，涵盖发展林业，涵盖种植特色作物等方面，如此一来，不但使得废弃矿山的生态环境获得了改善，而且还催生出了经济效益，达成了经济、社会、环境多赢的良好局面。