压力容器钢材选型关键参数，你知道几个？设计标准、材料选择看这里

充当石化、LNG以及化工项目当中核心设备角色的，是压力容器，在选型期间所作出的决策，会对设备的安全性、还有经济性及其交付周期起到直接决定作用，可是有许多项目团队于该环节所花费的时间并不充足，最终致使后续出现反复修改图纸、更换材料以及拖延工期的状况，今天要将最为关键的5个选型参数讲述明白。

一、设计标准：DIV.1 还是 DIV.2？

ASME VIII 有两个分册：

重要判定：当壁厚超出50mm之际，Div.2是有可能节省下15%至20%的材料重量的。然而，Div.2的设计以及审图周期却是更长的，常规容器采用Div.1便足够了。

二、材料选择：不是越贵越好

SA - 516 Gr.70涵盖了大概60%的压力容器应用情形，在不存在需要耐腐蚀的工作状况下，碳钢加上堆焊或者衬里常常比整体采用合金钢更加节省费用。

选材之际，还得考量可焊性，双相钢、钛材对于焊接参数极为敏感呀，必须要确认制造商存有相应的PQR记录呢。

图片：不同材料的压力容器壁厚对比

三、三大设计参数决定成本

设计压力是，最大操作压力乘以，1.1至1.25的安全倍数，再增加1MPa，壁厚也许会增加好几毫米，在大直径容器上这意味着，几吨钢材的差异。

设计温度方面，温度要是越高，那么材料许用应力就会越低，如此一来壁厚就需要加厚。SA - 516 Gr.70 在 200°C 的时候许用应力和在 350°C 时的许用应力，其差距能够达到 20%。

那个被称作腐蚀裕量的（CA），它是那种极其容易出现被过度指定情况的参数，CA 从原本的 3mm 增加到 6mm 这个程度时，一台有着 DN2000 规格的容器，其重量有可能增加 2 - 3 吨，对此建议依据实际的腐蚀速率数据来确定该数值，而不要随意地就“加 3mm 保险”。

四、认证要求：出口项目一定要提前确认

ASME与PED能够实现双重合规，然而GB150跟ASME并不建议混合在一起使用，这主要是鉴于材料标准以及检验要求存在偏差。必须要在选型的阶段就明确认证路径，不然的话后期变更所要付出的代价是非常大的。

五、常见选型误区

处于过度保守状态，安全系数被叠加，腐蚀裕量被放大，出现设备超重且超出预算的情况，忽略了焊后热处理，也就是对于某些特定材料和壁厚的组合必须进行焊后热处理，要是不提前加以考虑必然会影响交期，选型与认证相脱节，是先画出图纸之后再去补充认证，最终导致被迫更改材料以及工艺。

持有ASME U/U2/S/R钢印以及PED CE认证的苏州利玛特能源装备，有着600+项焊接工艺评定，其产品交付到全球50+个国家，要是有需要压力容器选型技术方面咨询的情况，请欢迎联系我们。

你在压力容器选型中踩过什么坑？评论区聊聊。