北京钢材一级代理商 优选建材供应

一座厂区，它属于北新嘉宝莉涂料（安徽）有限公司，这个公司处在安徽省滁州市的地域范围内。该公司把“系统构建覆盖全流程的智能制造体系”作为目的，而这个目的是以“高效协同、智能优化、绿色环保”当做目标来设定的。（资料图片）

在中国的中国建材集团里的中复神鹰碳纤维系列的生产车间当中，有那么一些工人正在对导丝轮进行检查。（资料图片）

人类文明在不断发展往前迈进的历程当中，始终是和建材的发展保持着同步振动的形态过程，秦代的砖到汉代的瓦所承载的那一炉火，点燃了人工制造建材时代的那一抹曙光，钢材以及水泥的出现问世，铸就了现代建筑发展根基处的关键支撑是石，推动着建材产业一步一步踏入到规模化生产的那种全新的阶段进程里。

作为重要基础产业的国民经济的，我国建材产业覆盖面涵括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料这三大门类的，产品是直接服务于建筑业以及汽车、电子等150多个行业的，还可以带动电力、煤炭等110多个上下游产业的。

中央对建材产业发展极为重视，为此出台了一系列政策措施予以推动发展，促使建材产业达成了历史性跨度。从原本砂石砖瓦那般陈旧的业务种类，转变到如今光伏玻璃、节能铝型材这类全新的行业领域，中国建材产业凭借创新当作书写工具，于产业升级的进程里描绘出全新的解答内容。

优供拓需 历史跨越的“金钥匙”

刚刚成立新中国的时候，建材产业的基础非常薄弱，不但数量是短缺的，而且种类也是有限的，进入上世纪50年代，我国着手大批量生产水泥以及砖瓦，到了上世纪70年代，又开始生产玻璃和陶瓷。

改革开放之后，面对基础设施建设的大量急切旺盛需求，把增添建材的产量变为非常重大关键的经济任务，随着有了规模的扩张，产能也开始更快速度地释放，在1995年之际，建材产业的供需格局有了转换变化，把建材尤其是很缺乏供给求过于供的水泥这个持续局面终给改变了结束掉了句号。

步入新世纪，建材领域里国企改革不断深入，民营经济开始兴起，产业集中度持续攀升。伴随我国城镇化进程向前推进，直至2013年，我国已然成为全球最大的建材生产国以及消费国，建材产业构建起了完备的工业体系。

“十四五”时期，建筑材料工业规模以上企业数量增长幅度为36.9%，资产总额增长幅度为54.2%。当中，绿色建材产品营业收入突破2500亿元，并且年均增长幅度为20% ；光伏玻璃产量年均增长幅度为29.4%，占平板玻璃的比重超过50% ；玻纤复合材料产量年均增速为15%，在全球市场份额中占比超过40%，成为建材产业发展的“新三样”。

而今，经由各个方面去审视，中国建材产业已然是毫无争议的“世界第一”。

依据产量规模来看，中国建材市场规模在全球位居首位，水泥产量大约占到全球的一半比例，平板玻璃产量的占比超过50%，建筑陶瓷、石膏板、风电叶片之类的产量占比越过60%，玻璃纤维产量占比更是超出70%。

瞧那龙头企业，全球建材企业排名前十强里头，有4席被中国企业占了，中国建材集团在水泥工程方面，其全球市场占有率连续17年都是全球首位，中国巨石呢，玻纤产能是全球第一，北新建材的石膏板产能同样是全球第一。

聚焦技术创新，中国建材的专利申请数量位居世界首位，占据全球超过四成的份额；该行业关键工序的数控化率接近百分之七十，诸如超薄玻璃、OLED基板等方面的技术成功打破了国外的垄断局面。

瞅贸易出口情况可得，在2025年的时候，我国建材出口额大概是335亿美元，其中高附加值产品出口所占的比例大约为40%，像技术玻璃、高性能纤维等这些品类成为了增长的主要力量。

然而，伴随行业的快速发展，结构性矛盾也不时显现。

在“十四五”时期，水泥、玻璃等传统行业，产能处于过剩状态；陶瓷行业，集中度偏低情形存在，头部企业市场占比，不足10%；无机非金属新材料产业、非金属矿及加工制品产业，同样有着低水平同质化竞争问题；高能耗、高排放的传统生产模式，跟“双碳”目标，是存在差距的。

更引人关注的是，建材产业经济效益持续呈现下滑态势。相较于2020年，2024年规模以上建材行业营业收入同比出现下降，下降幅度达到12.7%。利润总额同比也在下降，下降比例为65.5%。企业亏损面有所增加，增加幅度为14.9个百分点，达到了27.9%。

专家觉得，这乃需求收缩、产能过剩、成本处于高企状态等多重因素相互叠加所造成的结果？中国建筑材料联合会党委书记以及会长阎晓峰讲，宏观经济环境发生变化，市场需求进行深度调整，致使建材产业增速出现下滑，稳增长面临的压力增大。比如说，房地产市场的调整，直接对水泥、钢材等上游产品的需求产生了影响；再比如说，“双碳”目标的提出，从能耗、环保与碳排放等方面，给建材企业形成了成本倒逼。

现实已然呈现在眼前，业内人士由此陷入了思索，思索着成长期间所产生的烦恼究竟应当怎样去消除，思索着行业朝着高质量发展的道路到底该如何去走。

作为高度市场化的行业，建材产业归属重资产、刚需型基础工业，充足产能是保障产业链供应链稳定的前提条件。然而产能并非越高就越好，于市场机制作用下，产能出现起起伏伏这种状况实属正常，不过产能总归得与需求相匹配才行。

关键在于解决产业结构性矛盾以及经济效益普遍下滑的问题。多位资深从业者表示，水泥、建筑用玻璃、建筑卫生陶瓷等传统建材产业规模已达峰值，结构性矛盾是制约该行业发展的主要问题，当下急需依法依规加速去产能进程，进而化解供需失衡问题。

在2025年的时候，工业和信息化部以及其他6个部门联合起来印发了，《建材行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，也就是之后简称的《工作方案》，推出了强化行业管理这一举措，还推出了加强产业科技创新的举措，同时推出了扩大有效投资的举措，另外推出了拓展消费需求的举措，并且推出了深化开放合作的举措，还把盈利水平能够实现有效提升，以及产业科技创新能力能够不断得以增强，列为了行业发展的主要目标。

于《工作方案》的指引之下，业内针对“反内卷、稳增长、强自律”达成高度的共识，并且持续不断地将其付诸行动。新近公布出来的数据表明，在2025年的时候，规模以上的建材行业营业收入、利润总额降幅同比分别收缩了0.5个百分点、40.6个百分点。

站在建材产业全局发展的角度去看，转型升级自始至终都是其中一条极为重要的脉络主线，持续不断地对供给进行优化，同时积极拓展需求，这乃是建材产业达成跨越性发展的关键诀窍所在。在努力追寻产能同需求之间那种动态平衡的进程当中，培育新兴优势产业，提升现有产业质量水平，行业从而寻觅到了迈向高质量发展的门道：借助政策的推动导向以及市场的竞争机制，促使产业朝着智能化、绿色化方向迈进，并且要对国内新涌现出来的各类需求以及开拓国外全新市场这两个方面都要下足功夫做好文章。

智造引领 增强科技“硬实力”

采访建材企业，“科技”是一个热词。

率先完成从“经验驱动”到“数据驱动”转变的，是玻璃、陶瓷、水泥等细分行业的头部企业，它们通过技术迭代撕下了传统建材低附加值、功能单一的旧标签，使产品向高性能、多功能方向升级。并且，这一趋势正从头部企业向行业整体扩散。

扭亏为盈借助科技之力，水泥作为建材产业基础性核心板块，原因在于产业结构不均衡，存在部分区域产能过剩情况，且市场需求减弱，致使行业遭受量价齐跌的压力，凭借以科技为先导，经由数智化改造等方式，效率得以提高，成本得以降低，行业达成了整体扭亏为盈。

在生产线上，金隅冀东水泥铜川公司的万吨熟料生产线，无人化生产的“智变”正在上演，以前依靠经验来调整参数，现在生产能够提前进行预判，并且及时作出调整，还达成了质量闭环控制的无人化，以及现场巡检的无人化。

金隅冀东水泥铜川有限公司总经理冯浩称，全流程数智化质量管控体系得以构建，给水泥生产配备了“智慧大脑”以及“千里眼”，使得每一袋水泥的质量拥有了双重保障。他还表明，借助数智化方式，能够把员工从生产现场那种单一、繁重且存在风险的劳动里解放出来，使其转向高价值的新岗位。

将物料进行称重，之后仓储，接着盘库，再进行调用，直至产品发运出场，全程完全无人化操作，运输车辆装卸的时长缩短了将近70%，物料的流转效率提升了近300%；质量控制采样为无人化，传送是无人化，制样无人化，检验无人化，达成了煤粉8项核心指标100%准确化验；产品出厂留样这个环节，运用AGV与机器人综合应用取代人工，自动留样覆盖率达到100%……

冯浩说，我们的能耗，相较于同规模生产线，降低了12%，并且年节电量，能够满足2万户家庭一年的使用需求。

凭借科技之力来丰富场景，于建材“新三样”里，特种玻璃身为重要的性能材料这种关键角色，在建筑幕墙、高端制造、生物医药等诸多不同场景中广泛且适宜地进行适配，进而成为了连接建材产业以及新兴领域的关键纽带。

0.12毫米 的薄到如蝉翼般轻盈的超薄浮法触控玻璃，作为幕墙发电的铜铟镓硒发电玻璃，30微米 的薄到可折叠百万次的超薄柔性玻璃……在中建材玻璃新材料研究院集团有限公司（以下：“中研院集团”备注）的展厅之内，玻璃展现出了“千姿百态”。

指着展柜里的样品，中研院集团副总工程师杨建强说，过去提及玻璃，众人脑海浮现的皆是门窗上的厚重板材，如今玻璃粉碎了形态与功能的双重界限，达成了从传统用途至现代应用的变更。

如今 ，中研院集团成功实现中国首片具备自主知识产权的8.5代TFT-LCD玻璃基板的量产 ，自主研发出国际领先的30微米超薄柔性玻璃 ，成功让世界首片8.6代OLED玻璃基板下线 ，建成国内首条打破国外垄断的中性硼硅药用玻璃管生产线。70多年来 ，这支“玻璃国家队”累计获取国家技术发明奖1项 、国家科技进步奖3项 ，拥有授权专利3000余项 ，把中国建材工艺推进至世界前沿句号。

先进玻璃材料全国重点实验室副主任曹欣称，玻璃研发是一场马拉松，为攻克8.5代玻璃基板的微缺陷难题，团队在数十个参数里反复进行调试，最终把每片玻璃的颗粒缺陷从数万个降低至40个以内。

中国工程院院士、中研院院长彭寿，道出了以玻璃为代表的中国建材产业领跑世界的核心密码，那便是坚守先进玻璃材料的“主赛道”，构建创新链、工程链、产业链“三链融合”的新模式，从而让中国玻璃走向世界舞台的中央。

依靠科技能实现效率的加持。有这样一种建材类型被称作玻璃纤维，它和特种玻璃一点都不一样。中国以惊人的规模，在玻璃纤维这个完全堪称独特的领域中，领先于全球，而且这种领先并非一般的领先，是在科技给予强大加持从而使得生产效率大幅提升的情况下实现的断崖式领先喔！

玻璃纤维的直径，仅仅是头发丝直径的二十分之一到五分之一，其具备的物理特性，重量方面只得钢材重量的个中四分之一，而拉力层面却是钢材拉力的整整3倍之多。手指粗细的一束物品，即为此处所说的玻璃纤维，两辆汽车朝着相反方向相互对拉，但这一束玻璃纤维却不会断裂开来。因为存在“性能成倍增长加上成本能够得到有效控制”这样的组合优势，玻璃纤维不但能够在力学性能、耐热性能、尺寸稳定性等多个维度对塑料制品起到强化作用，而且凭借其超高性价比，成为了推动汽车、风电、电子等众多行业进行革新的核心关键材料。

步入处于浙江省桐乡市的中国巨石股份有限公司智能制造基地，全球规模最大、技术最为先进的玻纤智能工厂正高效运作着。洁白的玻纤纱线于络纱机之间快速穿梭、精确卷绕，自动化输送线在全程进行流转，AGV智能机器人灵活地穿梭并配送，机械手臂精准地抓取且搬运。从生产环节开始，经过输送过程，直至包装环节，全流程都达成了人机的高效协同。

数据控制中心的显示屏当中，环境方面的指标清晰可视，工况得到了分情况综合分析，能源利用的效率等生产上关联的数据明晰展现，数据图表会处在实时更新的状态，针对工艺、质量、能耗、效率等属于生产范畴关键指标的情况展开全流程的有效监控。

从原料进行精确配比开始，一直到最终成品展开检测，当中的每个环节都有着智能化系统给予加持。中国巨石股份有限公司信息技术中心主任于亚东作出介绍，智能制造基地借助工业互联网、人工智能、虚实融合等技术，达成了全流程智慧化管理，生产效率得到大幅提升。

依靠科技来提升价值，去探寻陶瓷行业这些年来的发展轨迹，便能够发现科技所具有的“含金量”。

在2025年中国（北京）国际精品陶瓷博览会上，处于展会现场的蒙娜丽莎集团所带来的变色陶瓷，使得众多观众停下脚步加以观看。蒙娜丽莎科研平台以及其研发机制，为新技术的突破提供了支撑。这推动着原本充当单一装饰材料的建筑陶瓷演变为具备功能性与艺术性的复合材质，进而为该行业给予了表现力丰富的新型材质选择。蒙娜丽莎研发中心副总经理李惠文如此说道。

有着连续4年超100亿平方米陶瓷销售佳绩的我国，在2014年至2017年期间达成该成绩，，然而在2018年之后，市场需求出现回落情况 ，产能过剩问题显著呈现出来。中国陶瓷工业协会副理事长陈环告知经济日报记者表示 ，相较于水泥 、玻璃等行业而言 ，陶瓷行业产业集中度比较低 ，开工率缺乏充足程度。行业急切需要借助品质提升 、数字化建设 、服务延伸等方式去达成高质量发展。

面对行业所出现的各种变化，只有通过创新这个方式，才能够打破困局。蒙娜丽莎集团的董事张旗康讲道：“我们成功抓住了两件事情，并且努力要把它们做好做透彻。其中一件事情是达成技术的迭代更新，对窑炉的结构进行改造，去研发氨氢零碳燃烧的技术，从而达成氮氧化物排放比天然气标准还要更优的情况。另一件事情是推动标准起到引领作用，主导制定全球首份《零碳燃料高温烧成陶瓷砖（板）》的国家标准，在行业内掌握技术方面的话语权。”。

经过薄型化以及功能性方面的研究，零碳燃烧的陶瓷薄板得到了市场的认可，这显示出，科技投入不是额外的成本，而是助推产品升级、提高竞争力的关键手段。陈环表示，“我们正以‘小步快跑’的形式，尽力获取更多产品突破与模式创新，为更大的跨越积攒能量。”。

“十四五”期间时段里，建材产业公布发布了5批“揭榜挂帅”榜单讯息 ，确定认定规定了76个攻关方向范畴，定找出锁定了174个研发团队群体 ，多项攻关以及产业化项目获得得到获取了国家经费的拨款补助支持 ，新增增添了70余种建材新材料被纳入列入于《重点新材料首批次应用示范指导目录》中 ，新增增添了12个全国范畴域海内全域全域重点性实验室 ，还有11个行业科技创新专业性平台。数据信息上表明表示 ，2024年之际时期 ，建材产业研发投入强度达到收获抵达了1.32% ，相较于2020年来说 ，提高提升了0.44个百分点位点 ，并且高于其所在的原材料原料物质材料行业平均水平程度状态。

“科技基因”于建材产业被全面激活，转型升级的道路清晰得能够看见。在2025年举办的建筑材料行业大会上，8.6代OLED玻璃基板亮相了，低碳建材数字化研发与智能设计平台也亮相了，“超冷水泥”也就是无机辐射致冷超材料同样亮相了，万吨级水泥“零员工”示范工厂也正式地亮相了，这些都属于一批世界首创且全球领先的技术和产品。随着科技创新跟产业创新深度相互融合，人工智能对建材产业从“制造”朝着“智造”转型起到了助力作用。

零碳为要 畅通产业“微循环”

身为典型的那种依赖资源能源的产业，建材产业的碳排放总量，在工业领域所占的比重是比较高的，它的绿色低碳转型，关系着自身能够持续发展，而且更关系着我国“双碳”目标的达成。

传统建材生产对化石能源以及原生资源有着高度倚赖，其碳排放强度不但很高，还面临着资源枯竭、环境污染等长期性风险。怎样在稳增长以及降碳减排之间寻觅到平衡点呢？“零碳”转型是核心的着手点。

从中国建筑材料联合会向全行业发出提前碳达峰倡议，发布碳排放报告，到出台《建材行业碳达峰实施方案》，再到制定水泥、平板玻璃等6个细分行业碳减排技术指南，以及节能降碳调研报告，建材产业零碳转型的“四梁八柱”逐步构建。并且，这些举措是陆续推进的，一项接着一项展开，最终使得“四梁八柱”得以逐步构建起来。

除此之外，建材联合会创新性地提出了“六零”工厂的概念，也就是零外购电的工厂，零化石能源的工厂，零一次资源的工厂，零碳排放的工厂，零废弃物排放的工厂，零员工的工厂。这可是对产业“微循环”的前瞻性设计，借助能源自给，资源循环，废弃物清零等方式，达成生产全流程的闭环可持续，为行业转型给予了参考。

将零碳转型作为一项系统工程，其中涵盖着顶层设计引领，有着细分领域攻坚，还存在技术创新支撑。水泥、陶瓷、玻纤等细分行业，纷纷探索诸如零碳工厂、零化石能源工厂等新模式，绿色低碳发展已然成为行业竞争新焦点。

于建材产业碳排放总量构成里，水泥行业占有约80%的比重是这般情况，其超低排放改造关联着整个行业绿色转型的成败与否。在2024年1月份的时候会看到，多部委联合印发那份《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，要加快推进水泥行业全流程以及全环节超低排放改造。到那个时间节点又出现了变化，2025年3月时就发生了这样的事，水泥行业正式被纳入全国碳排放权交易市场。

重庆华新地维水泥有限公司位于重庆市江津区珞璜镇，一辆满载固态废料的重型卡车缓缓驶入厂区，厂区内的大比例替代燃料处理综合利用中心开始运转。卡车内承载的废布条、汽车拆解物等固态废料经过预处理，破碎成小块物料后，被精准输送至窑炉燃烧，以替代传统煤炭用于水泥熟料生产，实现“变废为宝”的资源转化 ，而水泥行业零碳的核心突破是能源替代。

“当前，我们的化石燃料替代率超过65%。” 重庆华新地维水泥有限公司执行总经理周志鹏讲道，经过核算，在大比例替代燃料技术研发应用完毕后，每年能够给水泥厂节省2.66万吨标煤，会减排1.23万吨二氧化碳，综合经济效益达到1200万元。

重庆华新地维水泥有限公司技术部部长王振祥表示，替代燃料里氯含量较高，极易引发预热器结皮堵塞，还会致使熟料氯离子超标。该公司依托华新建材集团于水泥工艺环保处置方面的成熟技术储备，针对性运用自主研发的旁路放风系统，有效降低窑系统氯离子循环富集，从而确保熟料质量合格。并且，采用水洗提盐工艺技术提取氯化钾副产品，最终达成替代燃料综合利用的闭环，使得绿色发展更具可持续性。

玻纤行业借助“产业链协同”这一方式，以及“技术集成创新”这种手段，对生产模式予以重新构建，进而打造出更为广泛的产业“微循环”。

巨石集团淮安有限公司执行董事、总经理顾建定表示，声称我们不仅并非只是在单纯地制造产品，更是还在积极地探索行业可持续发展的全新路径，于该公司全球玻纤行业首个“零碳智能制造”基地，已然建成了233兆瓦的风电场项目，此项目全年风力发电量总计6亿千瓦时，其碳减排量超过40万吨，这一碳减排量等同于15万户家庭一年的用电量。

基地项目发出的绿电，全部并入了国家电网，其中一部分被输送到基地，用于玻纤生产，另一部分则被送到千家万户，实现了生产、生活电力供应的绿色化，形成了玻璃纤维和复合材料应用的微循环，这种技术集成创新以及生产模式重构，为整个建材产业树立了全新标杆。

从事陶瓷行业的技术途径着重于“燃烧技术革新”，去攻克煅烧当中有着高排放情况的难点之处。

煤炭、天然气诸如此类的化石燃料，是传统陶瓷生产所依赖的对象，其碳排放强度偏高，并且还面临着能源价格波动所带来的风险。蒙娜丽莎集团这类企业，正在力求突破此种困局。

于蒙娜丽莎集团位于佛山的总部那里，全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线，也就是以下被简称为示范量产线的生产线，采用的是100%的纯氨当作燃料，它属于真正具有意义的零碳工业窑炉。那条长达150米的示范量产线，其年产量能够达到150万平方米 的量。蒙娜丽莎集团研发中心副总经理赵勇表明，示范量产线成功攻克了纯氨高能点火、全窑NOx排放精准可控等6大有关行业的技术难题 ，并且还配套了氨氢零碳燃烧技术数字化操作系统，借助此系统可以达成生产制造、能源消耗、氨逃逸检测等方面的一体化管理。

如今，绿色低碳理念，已深深融入建材产业之中。华新、冀东、金晶、耀玻等16家行业碳达峰试点企业，其19条生产线，完成了节能降碳改造验证，部分更达到国际先进水平，水泥、陶瓷、玻璃纤维行业，已经建成全球首条零外购电、氨氢零碳燃烧、零碳排放生产线。

“十四五”期间，建材产业的二氧化碳排放量呈现出连续下降的态势。其中，对比2020年而言，到2025年的时候，建材产业二氧化碳排放量出现了下降，下降幅度为24.9%。同时，万元增加值能耗也有所下降，下降幅度是17.4%。并且，万元工业增加值二氧化碳排放同样下降了，下降幅度为25.3%。

闫晓峰表示，水泥行业已按照时间预期达成碳达峰，在此之后，建材全行业也达成了碳达峰，并且正朝着碳中和时代迈进。

材料创新 拉高市场“热力值”

在面临众多方面的多重挑战的状况下，然而业内那些人士针对建材产业长期里保持向好态势的基本面而言的共识并没有发生改变。传统基建进行完善、新基建超乎常规进行投资等这样的情况将会为行业给予稳定的需求予以支撑；具有战略性的新兴产业带动光伏玻璃、先进陶瓷一类的新材料需求出现攀升现象。专家表达称，伴随产业结构出现调整以及需求实现升级，工业领域、居民终端消费等方面的拉动作用持续不断地呈现出增强态势，特别是“好房子”的建设将会为建材产业的发展提供全新的市场空间。

——“好房子”离不开“好材料”。

走到专门设置的第二十二届全国性重要展会中国国际住宅产业暨建筑工业化产品与设备展览会里边作为优质新品展览区域从而被命名为“好材料”的专区，有参观者拿起被放置于展位之上拿来展示供人了解的板材样品，提出问题，问的是石墨烯这种物质在板材当中究竟发挥怎样的功能作用。在该专区这儿，存在着数量不少的能够快速引发观众内心好奇心与关注兴致的“好材料”。

经使用装修型除甲醛，专用水泥装修完毕后，甲醛净化效率可达82%，且净化效果，持久性达73%；防结露与超疏水涂料，能为建筑披上“防护外衣”；植入智能骨料的混凝土，可让结构具备感知能力；变色水泥能让建筑“越晒越白”，进而有效降低热量吸收，助力建筑节能……这些连接科技创新与美好生活之举的“好材料”，令观众连连赞叹。

用于“好房子”建设所需的“好材料”之中，有节能材料，有创能材料，还有功能材料以及智能材料。

2025 年 11 月，工业和信息化部等 6部门印发了《关于增强消费品供需适配性进一步促进消费的实施方案》，此方案提出，聚焦智能网联新能源汽车、智能家居、绿色建材等重点行业，要打造百个标志性产品，还要打造百家创新企业以及一批可体验可推广的新产品首用场景样板，这成为了建材产业新技术推广应用加速落地的新动力。

除了借助“揭榜挂帅”“赛马”机制，强化“好材料”科研攻关，建材产业还踊跃推进建材产品质量追溯，以及产品使用说明书的推广应用，加速研制“好材料”选材标准，打通精准匹配“好材料”，使其能放心应用于“好房子”的“最后一公里”。

为了达成建筑场景以及“好房子”建设的要求，中国建筑材料联合会，在征集行业意见这个基础之上，提出“好材料”需要具备关乎健康、涉及安全、体现绿色、展现优质这4个特征。

从具体方面来看，健康意味着材料当中有毒有害污染物的限值更低，对健康不会造成危害，并且能够主动对环境加以调节，从而有益于健康，；安全指的是材料要具备稳定耐久的特性，能够在长时间内支撑建筑结构，使性能保持稳定，以此保障建筑安全，；绿色表示材料要拥有全生命周期节能、节水、节材、降碳、再利用等十分显著的生态属性，且能够助力建筑实现节能降碳，；优质是说材料要能够满足消费需求，并且可以实现质量追溯，同时具有明确的产品使用说明，以使消费者能够放心。

从“好材料”专区的受关注程度能够看得出，各类对于“好材料”的期待跟需求一天比一天有所提升。处在行业内的人期望着，从事建材生产的企业持续强化技术方面的创新、产品方面的创新，推行产品质量可追溯的举措，达成诚信进行生产的目标，使得具备健康、安全、绿色、优质这些特性的“好材料”能够进入到千家万户当中。

于北新集团建材股份有限公司，也就是所谓的“北新建材”之处，新型石膏板轻钢龙骨隔墙变为了拳头产品，和传统砌块墙相对比，它的厚度削减了大概一半，隔声能达到 50 多分贝，此数值高于《住宅项目规范》的标准，北新建材战略营销部总经理名叫毛欣飞介绍道，新型石膏板轻钢龙骨隔墙是在保障同等性能这个前提的情形下，能够让户内利用空间增加大约 8%。

有一个趋势很明显，那便是：建材产业主动谋求变化，当下正从传统的产品供应一方转变为“好房子”方案的供给者：从具有呼吸功能的墙板到能够进行储能的水泥，再从感悟到墙体安全情况的混凝土到达成能源自我供给的发电玻璃，“好建材”借此行动正在重新改变人们对于“好房子”的设想，使其有所不同。

今后，行业会针对新型绿色建材的研发制造、智能技术的整合、“好房子”的营建、适老化产品的开拓等方面，面世更多具备绿色、环保特质的高品质“好材料”，给消费者予以更为人性化的设计、更为绿色的健康环境以及更为智慧的居住感受。这已然变成建材企业的发展一致认知与行动导向。

——“好材料”离不开“好标准”。

全行业共同努力，才能够实现扩大建材新产品供给这一目标。专家觉得，倘若要进一步构建“基础研究—应用研究—生产制造—下游应用”这样的生态体系，那么就需要囊括平台、项目、标准规范等方面，科学做好制定细分领域和关键技术指标清单这件事，进而不断拔高建材产业技术创新以及质量水平。

“好材料”支撑是为“好房子”建设而提供的，《好材料选材通则》（以下简称《通则》）在2025年建筑材料行业大会期间正式发布了。它是建材产业首个“好材料”选材标准，《通则》于2026年1月1日起正式实施了，它为从源头上保障“好房子”用材提供了统一依据，使得消费者选材变得更简单了。

《通则》明确了“好材料”需满足的核心技术指标，其中,健康指标聚焦于无/低挥发性有机物、抗菌防霉等性能,安全指标覆盖防火、抗震、耐久性等要求,绿色指标强调全生命周期节能降碳,优质指标则关注材料性能提升与质量追溯。标准把“好材料”分为AAA、AAAA、AAAAA三级，其中AAA优于现行标准，AAAA超过行业平均水平，AAAAA达到国际先进水平。

毫无置疑，《通则》具备规范企业的能力，《通则》在服务消费者方面也有相应作用。在“好标准”的助力作用下，建材产业不断强化“好材料”所需的科研攻关工作，建材产业系统且全面地开展“好材料”的产品体系研究，建材产业还开展“好材料”的功能体系相关研究，建材行业同时进行“好材料”的标准体系研究工作，建材产业通过这些举措推动建材以及建筑领域的融合发展进程，建材产业凭借“好材料”供给体系的建设工作来推进整个行业的转型升级工作。

卢西身为一家防水材料企业的负责人，他们自行研发出的新型防水卷材，质量具备可靠性，性价比也比较高，然而客户却因为新产品不存在配套标准，所以心存恐惧而并不敢使用这种产品这一情况。

为了获取标准这一“入场券”，该企业依照产品标准需求，开展进一步的升级改造，使产品性能得以规范；踊跃参与培训，去熟悉标准的那些相关知识。伴随着下游市场认可度不断提高，接着又开启与国内顶级高校以及研究院等的合作，着手开发新产品，进而编制与之配套的团体标准。

迈入行业第一梯队，是从符合执行标准开始的，之后参与标准化工作，进而牵头制定标准，随着业务领域不断延伸，正积极开拓海外市场，卢西为此感叹，这并非得益于运气，而是“好标准”所赋予的底气。

全球布局 开放协同“新生态”

经营好国内市场，也要不断赢得国际市场。

对于中国建材企业而言，不少新兴国家城镇化比率较低，进而投资潜力极大。近些年来，中国的建材产品以及服务在诸多国家颇为受喜爱。应对气候变化已经成为国际社会广泛达成的共识，我国建材产业朝着绿色低碳方向转型，这也为行业走向国际化发展提供了宽广的空间。

就拿水泥来说，近些年来，中国水泥企业加快迈向国外的脚步，给境外投资国家的经济发展增添了活力，提高了全球基础设施建设层次部分企业踊跃拓宽国际产能合作，促使当地制造业朝着更好方向发展。

10多年以前，华新建材集团股份有限公司，也就是被简称为“华新建材”的那个公司，将目光投向了海外。一直到现在，已经先后在14个“一带一路”共建国家，投建了60余家各种各样的建材生产工厂。这家公司在海外运营还有在建的水泥年产能，已经超过了4000万吨，累计对外投资大概是23亿美元，实现海外收入约60亿美元。它还逐步建立了员工本地化培养以及发展的模式，在海外公司将近7000名员工当中，本地员工占比80%以上，并且还间接创造了数万个工作岗位。“在二零二五年时，于国内水泥行业业绩增长呈现乏力态势的那样一种背景状况之下，华新建材的资产总量、营业收入、利润总额以及员工数量，均一直维持着增长的态势”，华新项目建材总经理李叶青如此表述道，“这主要是借助了公司海外业务的快速发展以及所做出的业绩贡献”。

在出口规模稳重稳固渐渐增长的基础之上，有为数众多的建材企业摆脱跳出那一成不变的单一产品出口模式，进一步把产业链努力使劲向前延伸拉扯到海外，凭借经由透过境外投资的方式建立开办创建工厂来探寻探觅搜索深层次的国际化路径。从在东南亚设立开办创办建立厂址阵地、于非洲搭建建设建立站点，再到在中东展开开展进行多方深度合作、踊跃积极参与参加登上登录重要盛大的国际展会，有一众一批的中国建材品牌依托凭借以专业技术输出作为核心关键重点、让品牌在海外稳稳落地生根作为着手切入点、将供应链于本地实现本土化作为有力支撑保障，加快速度加速促使从“产品走出国门到海外”向“品牌走出国门到海外”进行转变转型。

中国建材集团有限公司董事长周育先说，我们将焦点聚集于半导体材料领域，还有玻璃基材料领域，以及光电材料等领域，凭借科技创新去推动产业创新，进而拓展“朋友圈”，共同构建开放协同的“新生态”。

中国建材集团举办集团海外推介会来展开行动，行动成果是，以此形成4项战略合作协议，还形成26项重点任务，并且以抱团式的形式“走出去”；中国建材集团搭建易单网等跨境电商平台来进行拓展，拓展结果是，建材连锁超市和易单网收入增幅超30%，进而实现拓展海外营销网络的目的；中国建材集团形成“技术+装备+工程+运营”的全链条输出模式来达成提升，提升成效是，提升国际竞争力……中国建材集团积极推动新材料、新技术及优质服务走向全球，水泥建筑领域玻璃工程全球市场占有率超过65%。

建材企业数量持续增多，这些企业积极地开展跨国技术创新方面的合作，它们和联合国工业发展组织建立长期稳定联系并合作，和全球水泥与混凝土协会建立长期稳定联系并合作，还和德国水泥协会建立长期稳定联系并合作。

扬起风帆向着海外前行，建材产业的业绩增长呈现出极为显著令人瞩目的亮眼态势。在“十四五”这个特定时期之内，建材以及非金属矿商品的进出口额度平均每年能够达到750亿美元之多，其增幅超过了50%；像水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、墙体材料等类型作为代表的成套绿色低碳技术装备以及工程服务朝着国外发展进军，国际化协作的范围持续不断扩张，其涉及的领域也在持续不断拓展；对外投资的规模始终保持着持续不断的增长趋势，投资的结构也在持续不断地进行优化，海外布局的进程加快推进。

中国建筑材料联合会副会长孙星寿给出建议，此建议强调，应当深度去参与全球建材产业分工，要提高全球范围之内的资源配置能力，并且要加快构建和新发展格局相适配的全球产业布局。

——强化国际化推进过程之“硬联通”。建材相关企业，必须得主动去顺应国际经贸领域的绿色低碳转型需求才行，要懂得去优化建材产品的出口结构，发挥出绿色低碳技术装备所具备的优势，进而为全球范围提供建材低碳且高品质的各类产品、技术、装备以及服务。得加强出海布局方面的规划，达成本地化发展目标。还要加强与国际化企业集团以及相关机构开展全方位的合作，积极鼓励优势企业建设海外研发中心，以此共同推动国际建材产业朝着绿色低碳方向发展。

要推进国际合作“软联通”，需加强国际信息跟踪研究，在这一基础上，做好重点国家、区域的市场风险预判，建材企业要加强各方面工作，即供需对接以及在技术、计量、标准、认证等多方面进行国际交流合作，推动碳核算、碳足迹、检验检测等领域互认，最终促进产品和服务更深融入国际市场。

建议建材企业在构建产品组合模式时，从单一产品供应转向全品类整合，提供“一体化解决方案”；在国际化战略分层方面，针对欧美市场强调解决方案式出口，在非洲与东南亚市场侧重本地化投资；在工程技术输出上，以装备和技术体系“走出去”，替代传统工程承包，提升全球竞争力，孙星寿强调这种硬联通筑基，以及这种软联通赋能，最后都会体现成精准的落地策略，并这样说道。

往昔之时，建材产业为契合时期所需，始终追随着时代的要求。如今，历史的画卷已然在承前启后之际逐渐铺展开来，崭新的篇章将会于斗志昂扬之举中被描绘得绚丽出色且与众不同。未来，该行业还必然会持续以“宜业尚品、造福人类”作为目标，促使智能化逐步迈入新高度，让绿色化迈向发展新境界，向国际化大步迈进，从而持续不断地达成全新的重大进步，为人民的美好生活增添更多的助力与贡献。（经济日报记者 祝君壁 乔金亮 潘卓然）