9cr18钢材客户必看:高硬度轴承钢的耐磨与韧性平衡
GCr18Mo
新型高淬透性轴承材料是GCr18Mo, 采用下贝氏体等温淬火热处理工艺, 能获得下贝氏体组织, 其具有较高的残留奥氏体含量, 并有着更高的冲击韧度以及断裂韧度。
GCr18Mo编辑
用于制造滚珠的钢, 拿去制造滚柱的钢, 再到用于制造轴承套圈的钢。轴承于工作时承受着压力, 承受着摩擦力, 故而要求轴承钢具备高且均匀的硬度, 拥有耐磨性, 还有高的弹性极限。对于轴承钢化学成分的均匀性要求十分严格, 对于非金属夹杂物的含量要求严格, 对于其分布要求严格, 对于碳化物的分布要求也严格。轴承钢又被称作高碳硌钢, 含碳量Wc约为1%左右, 含硌量Wcr在0.5%-1.65%之间。
重点在于查验显微组织, 以及脱碳层, 还有非金属夹杂物, 以及低倍组织为主。通常情形下均是以热轧退火, 以及冷拉退火来交货。交货状态应当在合同之中注明。钢材的低倍组织不存在缩孔, 不存在皮下气泡, 不存在白点以及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不可以超过1.5级, 偏析不允许超过2级。钢材的退火组织理应是均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度要契合相应有关国家标准规定。全文。
2化学成份编辑
碳 C:0.95-1.05
硅 Si:0.20-0.40
锰 Mn:0.25-0.40
钼 Mo:0.15-0.25
铬 Cr:1.65-1.95
磷 P:0.020
铜 Cu:0.25
硫 S:0.020
镍 Ni:0.250
3性能及应用编辑
新型具备高淬透性的轴承材料, 运用下贝氏体等温淬火热处理工艺, 能够获取下贝氏体组织, 以及较高含量的残留奥氏体, 拥有更高的冲击韧度, 还有断裂韧度。
4用途编辑
用于制造铁路车辆等重要型机械的大型轴承。
慧海提供, 20CrMo, 为其一, 30CrMo, 是其二, 30CrMoA, 乃其三, 35CrMo, 属其四, 42CrMo, 算其五, 12CrMoV, 计其六, 35CrMoV, 列其七, 12Cr1MoV, 排其八, 25Cr2MoVA, 数其九, 25Cr2Mo1VA, 至其十, 38CrMoAl,续其十一, 40CrV, 为其十二, 50CrVA, 为其十三, 15CrMn, 作其十四, 20CrMn, 成其十五, 40CrMn, 举其十六, 20CrMnSi, 出其十七, 25CrMnSi, 显其十八, 30CrMnSi, 示其十九, 30CrMnSiA, 表其二十, 35CrMnSiA, 现其二十一, 20CrMnMo, 是其二十二, 40CrMnMo, 应其二十三, 20CrMnTi, 有其二十四, 30CrMnTi, 占其二十五, 20CrNi, 在其二十六, 40CrNi, 处其二十七, 45CrNi, 寻其二十八, 50CrNi, 得其二十九, 12CrNi2, 获其三十, 12CrNi3, 取其三十一, 20CrNi3, 拿其三十二, 30CrNi3!
G20CrMo
那材料的淬透性是比较高的, 不存在回火脆性的情况, 其焊接性相当不错, 形成冷裂的倾向是很小的, 可切削性以及冷应变塑性是良好的。一般是在调质或者渗碳淬火的状态之下被使用, 用来制造在并非腐蚀性介质, 以及工作温度低于250℃、含有氮氢混合物的介质当中工作的高压管以及各种紧固件、较普通的渗碳零件, 像是齿轮、轴这类。
牌号:G20CrMo
标准:GB/T 3077-1988
2特性及适用范围编辑
淬透性比较高, 不存在回火脆性, 焊接性非常好, 产生冷裂的倾向极小, 可以切削性以及冷应变塑性良好。通常在调质或者渗碳淬火状态下被使用, 运用于制造处在非腐蚀性介质以及工作温度低于250℃、带有氮氢混合物的介质里工作的高压管以及各类紧固件、比较的渗碳零件, 像齿轮、轴等。上海勃西曼特殊钢有限公司开展现货销售。
上海锴欣提供G20CRMO图片
抗拉强度 σb (MPa):≥885(90)
屈服强度 σs (MPa):≥685(70)
伸长率 δ5 (%):≥12
断面收缩率 ψ (%):≥50
冲击功 Akv (J):≥78
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥98(10)
硬度 :≤197HB
试样尺寸:试样毛坯尺寸为15mm
3热处理编辑
热处理规范及金相组织
热处理的规范是, 淬火的温度为880℃, 冷却方式有水冷、油冷两种, 回火的温度是500℃,冷却方式同样有水冷、油冷这两种。
交货状态
采用热处理(正火, 或者退火, 又或者高温回火)的方式交货, 或者以不进行热处理的状态来交货, 而交货时所呈现的状态需要在合同当中予以注明。
热处理和力学性能
钢号: G20CrMo
试样毛坯尺寸/mm: 15
热处理|淬火|加热温度/℃|次淬火: 880
热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火: —
热处理|淬火|冷却剂: 水、油
热处理|回火|加热温度/℃: 500
热处理|回火|冷却剂: 水、油
力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥: 885
力学性能|屈服点σs/MPa|≥: 685
力学性能|伸长率δ5(%)|≥: 12
力学性能|面缩率ψ(%)|≥: 50
力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥: 78
交货状态硬度HBS|≥: 197
4化学成份编辑
碳C :0.17~0.23(答应偏差:±0.02)
矽Si:0.20~0.35(答应偏差:±0.03)
锰Mn:0.65~0.95(答应偏差:±0.04)
硫S :≤0.030(答应偏差: 0.005)
磷P :≤0.030(答应偏差: 0.005)
铬Cr:0.35~0.65(答应偏差:±0.15)
铜Cu:≤0.25(答应偏差:+0.05)
钼Mo:0.08~0.15(答应偏差:±0.02)
60Si7德国撒斯特弹簧钢
也是弹簧钢的一种,材料名称:弹簧钢
牌号:60Si7
标准:AISI特性及适用范围:
属于应用广泛的硅锰弹簧钢, 其强度、弹性和淬透性比55Si2稍微高些, 适合在铁道车辆、汽车拖拉机工业里制作承受较大负荷的扁形弹簧, 或者线径在三十毫米以下的螺旋弹簧, 还适合制作工作温度在二百五十摄氏度以下非腐蚀介质中的耐热弹簧, 以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。
化学成份:
碳 C :0.56~0.64
硅 Si:1.60~2.00
锰 Mn:0.60~0.90
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:≤0.35
镍 Ni:≤0.35
铜 Cu:≤0.25
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥1568(160)
屈服强度 σs (MPa):≥1372(140)
伸长率 δ10 (%):≥5
断面收缩率 ψ (%):≥20
硬度 :热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
热处理规范及金相组织:
热处理的规范是, 淬火的温度为870℃, 上下浮动20℃的范围之内, 采用油冷的方式;回火的温度是440℃, 其浮动范围为±50℃ , 特殊情况有需要时, 浮动范围为±30℃。
交货的状态是这样的, 热轧钢材呢, 它是以热处理或者不进行热处理的状态来交货的, 然而冷拉钢材, 则是以热处理状态进行交货的。
慧海供应:4保证淬透性结构钢和低淬透性结构钢
有45H, 还有45AH, 存在15CrH, 也有15CrAH, 包含20CrH, 又有20CrAH, 有20Cr1H, 还有20Cr1AH, 有40CrH, 也包含40CrAH, 有45CrH, 还有45CrAH, 有15CrMoH, 也有15CrMoAH, 有20CrMoH, 还有20CrMoAH, 有22CrMoH, 也有22CrMoAH, 有42CrMoH, 还有42CrMoAH, 有16CrMoH, 也有16CrMoAH, 有20CrMnH, 还有20CrMnAH, 有15CrMnBH, 也有15CrMnBAH, 有17CrMnBH, 还有17CrMnBAH, 有40MnBAH, 也有40MnB, 有45MnBH, 还有45MnBAH。
材料号:100CR8轴承钢棒100CR8轴承钢棒
化学成分:
碳, C, 其中包括, HM1圆钢棒, 又有Y4钢材料, 还有HQ - 33模具钢板, 以及HQ - 39进口合金钢, 另外还有HD圆棒材, 亦有CR板材板料。
硅Si, 它是GCR465, 是G-X40NiCrSi35-25, 是astM 303Se, 是1.0459, 是309C30, 是ZW136P。
锰Mn: 有1.0119的钢板料, 还有1.0122的碳钢棒, 以及1.0128的圆棒料, 另外还有1.0130的冷板光板 光棒圆钢。
给磷P, G61180的钢板对象, G86150材料的钢棒材质相关物, G86270被称为合金钢材的材质部分, G86500带有属性的圆钢棒物品对象, 给UNS的这类圆棒性质的材料。
化学元素硫S, 涉及35CrMoV5这一钢材料, 包含38CrMo15编号的圆棒材, 有40CrMoV5的圆钢棒, 还有其所对应的钢板材, 以及冷板料, 也有光板光棒, 均属于合金钢料。
钼元素Mo: SS1255, SS2550, SS2462, SS1525, SS0858, SS0995, SS0234, SS0908。
用到P355钢材料制成的PH355钢板材被称为PH355F锅炉板, 其属于ASTM A737M容器板的范畴, 专门作为锅炉板而存在, 这当中有能够冷轧而成的板材, 还有呈现为圆棒形态的圆钢棒。
美国机械工程师协会标准SA - 193中的B8A、100CrMo5、S275J0H、F316L、42CDTS、00Cr13Mn17NiCu2。
STEEL特性: 运用了由电炉, 或者平炉, 又或者纯氧转炉炼钢法所制造出来的全静钢, 这种钢的金相组织呈现出均匀的状态, 不存在组织缺陷。
其耐磨性具备很好的优良程度, 然而延展性却出现了减少之情状, 在进行淬火操作时容易产生变形以及开裂的状况, 所以热处理显得极为相当重要, 并且在回火之后要实施急冷的操作, 以此来避免回火脆性的发生。
倘若针对这类钢实施球化处理, 也能够对这类钢的切削性能予以改善, 同时还能改变供货状态硬度。
序列号分别为, SS2076, SS1516, SS0531, SS0329, SS2554, SS2615, SS0604, SS1228。
56硅铬7, 1.1274, 35毫升, 标准温度应变值第3包, 20镍铬钼钒14减6, 080A42。
所对应的钢材, 其钢号为GB/JB的、编号为100CR8的那种 , 是按德国DIN标准的材料之中那种也是编号为100CR8的材料 , 再者那种编号为100CR8的还是被法国AFNOR所标识标准之下的材料。
法国NF标准里的钢号为100CR8, 其属于一种材料, 而意大利UNI标准下的材料也是100CR8, 另外, 日本标准的铁料是JIS - 100CR8, 它们都分别涉及不同国度标准下的特定材料标识。
由比利时NBN标准所规定的材质为100CR8的材料, 瑞典SS标准下的钢材是100CR8, 西班牙UNE标准的钢料同样是100CR8。
标有美国标准钢号100CR8的, 此型号属于AISI范畴也属于SAE范畴还属于ASTM范畴, 而国际标准化组织按照ISO标准所规定的铁材, 那个铁材的型号也是100CR8。
由日本JIS标准所规定的钢料100CR8, 以及依照英国BS标准的同样钢料100CR8。
1.有这样一些数字, 分别是九七四七、一点二四九九、一点九一二七、一点四零六三、一点零五七九、一点七三五二、一点五六七五、一点一七六二、一点七零零六。
进行热处理淬火回火处理, 有S500Q热轧钢板, 其规格为1.8924的热板, 还有S460ML高建钢板, 呈规格为1.8838的圆板圆片, 包括钢卷钢带以及板材带材。
伸长率δ5>钢线-%,
抗击拉力的强度大于,P460NL1, 1.7213, ss2317, Y1Cr17, RRSt42 - 2, SAE4320。
在屈服强度方面, 大于SKF3M, 大于GX40CrNiSi25 - 12, 大于4320, 大于1.0421, 大于332C11, 大于4Cr13SiNiMoV。
伸长率δ5大于1.0975, 大于1.0977 , 大于1.0979 , 大于1.0981 , 大于1.0983 , 大于1.0985 , 大于1.0987 , 还有1.8910结构钢, 以及1.8910合金钢。

收缩率ψ大于, SCM822H, X2CrNi1911, S31653, 38MnVS6, 50CV4, 39CrMoV13 - 9。
呈现出大于MS1的冲击韧性值, 具体为1.4919, 还有着ss0717 - 02, 数值是1.7037, 以及G - CoCr28, 另外还有H05SiMnAlTi。
关于硬度, 存在ASTM A 1011/A 1011M标准下的, CS类型中的C型, 还有ASTM A 1011/A 1011M标准中提及的, CS类型里的D型。
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含有ZG1Cr28Ni48W5这种钢材料的ZG40Cr28Ni48W5Si2高温合金存在有圆棒材, 它是一种圆钢棒, 并且还有钢板材。
有46CrNiMoVA这种纲料, 还有所谓20MnMoNiCr这样是钢板状态的材料, 再有40SiMnNiCr为圆钢棒状的东西, 另外还有15NiCr13呈现圆棒材的形态。
17CR3材质的钢板 、SNCM439材质的钢棒 、40NCD3材质的圆板与圆片 , 具备磨光棒的特性 , 呈现光圆棒的形态 , 还有六角棒以及四方棒的样式。
35锰二, 80钨铬钒三, DQSKL, GS45, Z8CN18减12, P91。
1.一三八, 一点四九二二, ss零七三七 Dash 零一, 一点七零三五, 镍铬二十铌, ETN 减二十五。
轴承钢, 名为100Cr2(W1), 此物1.3501, 轴承钢100Cr2(W1)是1.3501。
用于制造滚动轴承的滚珠的钢种是轴承钢, 用于制造滚动轴承的滚柱和套筒等的也是轴承钢, 它能用于制作精密量具, 还用于制作冷冲模, 可用于制作机床丝杠及柴油机油泵的精密偶件。轴承在工作时承担着压力并承受着摩擦力, 故而要求轴承钢具备高且均匀的硬度与耐磨性,以及高的弹性极限情况。对轴承钢的化学成分的均匀性要求十分地严格, 对于轴承钢的非金属夹杂物的含量和分布要求十分严格, 针对轴承钢的碳化物的分布要求也十分严格, 它是所有钢铁生产当中要求严格的钢种之一。在1976年的时候, 国际标准化组织ISO做了件大事, 把一些通用的轴承钢号, 收入到国际标准里面去。他们还把轴承钢分成几个类别。这其中有全淬透型轴承钢, 还有表面硬化型轴承钢。另外还有不锈轴承钢, 以及高温轴承钢。这四类下去总共是17个钢号。有些国家, 则多了一个新的类别, 就是针对特殊用途的轴承钢或者合金。我国, 已经纳入标准的轴承钢分类方法, 和ISO是挺相似的。分别对应的是高碳铬轴承钢,还有渗碳轴承钢。另外还有不锈耐蚀轴承钢, 以及高温轴承钢这四大类。近五十年来, 我国于轴承钢钢种以及轴承用材料方面有很大进展, 比如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用处轴承钢及合金、金属陶瓷等。高碳铬轴承钢GCr15是世界上产量大的轴承钢, 含碳Wc约为1%, 含铬量Wcr约为1.5%, 自1901年诞生至今100多年来, 主要成分基本未变, 伴随科学技术进步, 研究工作仍在持续, 产品质量持续提升, 占世界轴承钢生产总量80%以上。直至当下我们所讲的轴承钢, 要是不存在特别的阐释, 那便意味着是GCr15。
中国现下已制造产生高碳铬不锈轴承钢, 其主要钢号存在9Cr18 ;渗碳轴承钢也已生产产出, 其主导的主要钢号含有G20CrMo ;铬轴承钢亦是如此, 主要钢号具备GCr15。
被称作高碳铬钢的轴承钢, 其含碳量ωc大概为1%左右, 含铬量ωcr为0.5%-1.65% , 轴承钢又划分成了高碳铬轴承钢 , 无铬轴承钢 , 渗碳轴承钢 , 不锈轴承钢 , 中高温轴承钢以及防磁轴承钢这六大类别。
慧海供应轴承钢9Cr18Mo
9Cr18
1Cr18Ni9Ti
60Si7
60SiCr3
60SiCrV7
61SiCr7
13NiCr14
15NiCrMo16-5
16NiCrMo13
20MnCr4
20MnCrNi4
20NiCrMo2
21NiCrMo7
43CrMo4
44Cr2
48CrMo4
80MoCrV42-16
100Cr6
100Cr8
100CrMn7
100CrMnMo8
100CrMo7-2
100CrMo7-3
100CrMo8-3
C48E3
C54E4
C55E3
C70E3
X12MoCrNi4-4-3
X46Cr13
X75WCrV18-4-1
X82WMoCrV6-5-4
X85WMoCrV6-5-4
X89CrMoV18-1
X105CrMo17
100Cr2
w1
1.3501
1.3503 钢, 作为高碳铬轴承钢的代表钢种, 其综合性能表现良好。在经过淬火以及回火之后, 它的硬度呈现出高且均匀的状态 , 具备较高的耐磨性, 还有抗接触疲劳强度也高。它的热加工性十分良好。在球化退火之后, 具有良好的可加工性 , 然而对形成白点较为敏感。它主要用于制造, 在内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等物品。
中文名
1.3503钢
外文名
包含高碳成分的, 带有铬元素的, 用于支撑的钢材。
特 点
综合性能良好
标准号
GB/T 18254-2016
属 性
高碳铬轴承钢
领 域
金属材料学
执行标准:
中国:GB/T 18254 - 2016
化学成分
1.3503钢依照(GB/T 18254 - 2002)这个标准, 其化学成分呈现如下表格所示。
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
Cu
Ni+Cu
0.95
1.05
0.15
0.35
0.25
0.45
1.40
1.65
0.10
不大于
0.025
不大于
0.025
不大于
0.30
不大于
0.25
不大于
0.50
热处理工艺
1、加热不完全退火时, 温度需处于770~790℃, 进行保温操作后, 要随着炉子一同冷却, 直到温度低于550℃才可以出炉并空冷, 其硬度要求是落在187~229HBS范围, 工艺特点在于Ac1=745℃, Accm=900℃, 加热温度应当处于Ac1至Accm之间。
2、等温球化退火, 需加热至770~790℃, 在680~700℃等温, 之后随炉冷却至550℃以下, 再出炉空冷, 其硬度要求为187~229HBS, 工艺有特点, 加热温度应处于Ac1~Accm之间, 等温温度应低于Ar1=700℃线20℃, 目的是获得粒状珠光体组织。
3、将模具钢进行去应力退火时, 首先加热至600到700℃, 接着保温, 然后炉冷, 其对模具钢的硬度要求为187至229HBS, 而此工艺特点在于可消除掉残余应力, 还能把加工硬化给消除掉。
4、正火, 需将其加热至930℃到950℃之间, 进行保温操作, 放置于空气中, 其硬度要求处于302HBS至388HBS的范围, 加热的时候温度要高于Accm水平, 以此来消除偏析现象、处理带状组织以及网状组织, 进而细化晶粒。
5、大型轴承零件的下贝氏体等温淬火, 是先加热至855~875℃, 并在此温度保留50-70min, 之后于220-240℃硝盐浴中等温3-4小时, 再经70-80℃热水冲洗, 其硬度要求达到58~62HRC。而且对于大型轴承零件, 还得进行260℃回火, 保温2.5小时。这种下贝氏体等温淬火所形成的组织是下贝氏体、碳化物、少量马氏体以及极少量残余奥氏体, 其淬火变形极小, 具备强度高、韧性好的特点。
6、以下是对下贝氏体等温淬火的相关描述: 首先加热, 将其置身于830至850摄氏度的环境中, 接着放入240至300摄氏度的硝盐浴里等温处置, 随后从该浴中出来进行空冷, 其硬度有着58至62HRC的要求, Ms为202摄氏度, 其等温淬火形成的组织是下贝氏体和碳化物以及少量马氏体还有极少量残余奥氏体构成的, 其拥有一种特性, 淬火变形极小, 具备高强度, 且韧性良好。
7、回火时, 要进行加热, 加热的温度范围是150℃至190℃, 之后保温2小时, 保温结束后在炉中冷却, 接着要达到的硬度是58HRC至62HRC, 其工艺特点在于, 倘若强调硬度需取下限, 要是强调韧性则取上限。
8、将其进行调质处理时, 首先要进行淬火加热, 加热温度需设于840至860℃之间, 之后采用油冷方式, 接着回火加热, 回火加热温度为660至680℃, 等保温好了之后进行炉冷或者空冷, 此时要求达到的硬度是197至217HBS, 这种调质处理所具有的特点在于, 高温淬火的操作能够消除碳化物组织所出现的那些缺陷, 经过高温回火能够得到细小的回火索氏体组织, 而这一细小组织可为再次淬火做好组织方面的准备, 也就是在改善材料韧性的同时, 也能提高其强度, 随后再度二次淬火, 加热的温度设定在820至840℃, 最后再进行油冷。
8、在固体渗硼中, 其渗硼加热温度设定为920℃, 之后保温时长为5小时, 完成这一步进行油冷操作。在此情形下所用的渗剂构成比例是3%B4C、5%KBF4、5%(NH2)2CO以及87%SiC, 对其硬度有着要求, 具体硬度范围把控在1500至1700HV之间, 则会在表面获取处于高硬度状态的硼化物一层, 而关于其余情形, 心部则呈现为是淬火组织的形式 , 渗层厚度为具体的0.145mm。
9、液体渗铬, 需进行如下操作, 首先加热至950℃, 接着保温4小时, 随后进行油冷。渗剂的成分包括15%Cr2O3、以及12.5%稀土硅镁、还有72.5%硼砂。硬度要求达到1665HV, 渗层厚度为0.01056mm。其作用是提高表面硬度、以及耐磨性与耐腐蚀性。
10、液体渗钒, 首先要进行加热, 加热至950℃, 接着保温4小时, 尔后将温度降低到860℃, 并保温2小时;随后再升温至950℃, 继续保温4小时, 之后进行油冷。渗剂由90%的BaCl2、7%的V2O5、3%的Na2B4O7以及Al粉所组成, 对于硬度具备2500HV0.1之要求, 其工艺特色在于渗层厚度为0.020mm, 能够提高表面硬度以及耐磨性。
力学性能
1、淬火温度所产生的影响, 1.3503 钢正常的淬火加热温度处于 830 至 860℃之间, 大多采用油冷的方式, 其最佳淬火加热温度是 840℃, 淬火后硬度能达到 63 到 65HRC。在实际生产状况下, 依据模具有效截面尺寸以及淬火介质的不同, 所使用的淬火温度会稍有差异的。如果模具尺寸比较大, 亦或是采用硝盐分级淬火的模具, 适宜选用较高的淬火温度, 范围是840至860℃这样, 目的在于提高淬透性, 进而获取足够的淬硬层深度以及较高的硬度;要是模具尺寸较小, 或者而是用油冷方式的模具, 大多选取较低的淬火温度, 处于830至850℃之间。对于相同规格的模具, 在箱式炉里面加热的时候, 应当要比在盐浴炉加热的温度略微高一些。
2、回火温度会产生影响, 随着回火温度不断升高, 回火之后的硬度会下降, 当回火的温度超过了200℃以后, 就会进入类回火脆性区, 所以, 1.3503钢的回火温度通常是160 - 180℃。
主要特性及用途
经过淬火以及回火之后, 其硬度呈现出高且均匀的状态, 具备较高的耐磨性、抗解除疲劳强度, 热加工性良好。不过, 球化退火后虽有良好的可加工性, 却对形成白点较为敏感。它能够予以制造壁厚小于等于12mm、外径小于等于250mm的各类轴承套圈;也可应用于尺寸范围较宽的滚动体, 像钢球、圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、滚针等;还被用于制造模具、精密量具以及其他有着高耐磨性、高弹性极限和高接触疲劳强度要求的机械零件。主要被运用在制造内燃机上, 用于电机车传动轴的钢球、滚子和轴套等, 还用于机床、拖拉机动轴上的相关部件, 以及轧钢设备轴连接部位, 钻探机的特定转动部件, 铁道车辆的轴系物件, 矿山机械特定传动轴上的钢球、滚子和轴套等。
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关涉词汇为宝钢9Cr18轴承钢, 还有轴承钢光圆, 以及慧海B5轴承钢, 另外还有鞍钢20Cr3轴承钢。
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