钢材除锈剂客户必看：不锈钢钝化解决锈点问题，延长设备寿命

存在这样一个问题, 在五金加工行业, 不锈钢生锈令人头疼, 明明选用了标称耐腐蚀的不锈钢材质, 使用一段时间后却出现锈点。在医疗设备行业, 同样面临不锈钢生锈困扰, 选了耐腐蚀的不锈钢材, 用一阵子就有锈点。在化工管道等众多行业, 不锈钢依然会生锈, 尽管选了标称耐腐蚀的不锈钢材质, 用一段时间后锈点还是出现了。这些锈病问题不仅十分影响外观, 严重的时候还会缩短不锈钢设备的使用寿命, 并且带来安全方面的巨大隐患。然而却有一种工艺即不锈钢钝化, 它是解决这类不锈钢生锈问题最为经济且有效的核心工艺。

一、什么是不锈钢钝化？

不少人错误地觉得不锈钢“不会生锈”, 事实上它的耐腐蚀能力并非一开始就达到极致, 特别是表面经过加工的不锈钢零件, 其防锈能力会大幅降低。究其根本原因, 是加工把不锈钢天然的铬氧化防护膜破坏了, 碳钢工装带来的游离铁嵌入到表层, 进而形成持续的腐蚀源, 仅仅凭借钢材自身微弱的自修复能力, 根本没办法应对潮湿、含盐的使用环境。

不锈钢钝化是一种表面处理工艺, 这种工艺具有针对性, 采取特定化学处理方式, 于不锈钢工件表, 面生成一层富铬氧化膜, 此膜极薄, 且结构致密, 又紧紧和基体相结合, 这层膜好像给不锈钢穿上, 隐形防护衣, 将内部金属基体与外界水汽、腐蚀介质完全隔开, 从根源处阻止金属进一步被氧化溶, 解, 经过合格钝化处理不锈钢, 其整体耐腐蚀能力能够提升5至20倍。

此外, 钝化液能够清除已然存在的显性腐蚀源头, 二合一型的酸洗钝化钝化液可以化开不锈钢表面有锈斑、焊斑、贫铬层以及铁屑附着物这些已然存在的腐蚀潜藏危害为, 将表面容易引发电化学腐蚀的污染物全方位洗净。但若是工件早就涌现深层的晶间腐蚀、穿透性锈蚀, 仅依靠钝化液没办法修复已然遭到破坏的内部金属架构, 这类情形须先做好做粗打磨除锈预先处置, 再者用钝化液做保障处置。

二、三种主流钝化工艺

工件形态存在差异, 生产场景也不一样, 适配的钝化工艺全然不同, 当下行业里面最常被使用的类型有三种:

1、浸泡式钝化‌

这是用于小零件批量处理的首选方案, 其操作门槛相当低, 只需将清理彻底的工件完全浸没于调配妥当的钝化液里, 并且在常温环境下静置超过30分钟, 之后取出冲洗干净就行, 它适合螺丝、小五金配件这类进行批量生产的小型工件, 处理效率颇高。

2、酸洗钝化膏涂刷‌

面对大型设备的场景, 异形构件那儿的情况, 还有局部焊缝的状况, 浸泡处理根本没办法达成, 在这样的时候, 就能够选用酸洗钝化膏了。将膏体均匀地去涂刷, 涂在哪里呢, 涂在需要处理的那些表面 , 然后静置大概1小时, 之后再用清水把它冲洗得干干净净就行 , 好多化工罐体的现场焊缝处理是使用这种工艺的, 大型不锈钢工程的现场焊缝处理也是用这种工艺。

3、电化学钝化‌

这属于高要求场景里的进阶工艺, 借助阳极极化的办法重构不锈钢表面的界面原子结构, 处理后的钝化膜稳定性远比普通化学钝化高, 可使不锈钢在酸性环境下的抗活化时间延长两个数量级, 对于航空航天零部件、核电设备这类对耐腐蚀性有极高要求的产品而言, 大多会选用这种处理方式。

其流程如下：

对于除油, 可采用碱性除油剂或者运用超声波清洗来达成；水洗这一步骤, 是为了冲掉表面残留的除油药剂以及脱落的杂质, 进行酸洗或者活化操作, 用以去除氧化皮、焊斑还有嵌入的游离铁微粒, 再次水洗, 以便冲净表面残留的酸液, 实施钝化, 要把工件浸入环保钝化液, 在常温状态下静置20至30分钟, 以此促使表面生成致密且稳定的富铬氧化保护膜, 使用弱碱性溶液去中和工件表面残留的酸性药剂, 防止后续出现返锈、黄斑问题。反复使用去离子水漂洗工件, 直至工件表面pH值呈现中性, 接着使用60-80℃热风烘干工件, 随后借助外观检查、蓝点测试以及盐雾测试来完成全流程质量核验。

三、判断钝化是否合格的方法

做完钝化之后, 效果是否达到标准, 并不需要借助复杂的专业设备, 目前能够采用三个基础的方法, 来进行快速判定:

1、瞧外观, 经受过合格钝化处理之后, 工件整个会展现出均匀的哑银白色, 其表面不会呈现出发黑、发花以及药剂残留的迹象, 对于色泽而言统一且不存在明显色差。

2、进行蓝点检测时, 于处理后的工件表面滴加专用的蓝点检测液, 倘若滴加位置在长时间内都不会变蓝, 那就表明工件表面不存在残留游离铁, 钝化的基础效果已然达标。

3、把常规的, 经过进行合格钝化操作处理的304不锈钢拿去做盐雾测试, 其在中性状态下的盐雾测试里能够实现达到几百小时时长都不会出现生锈, 而这抵抗腐蚀的状态表现远远高于没有经过任何操作和处理的, 普通的锈钢的抗拒腐蚀表现。