阀门钢材防腐处理标准，简单实用防锈指南

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在我国, 管道防腐研究最早且最深的并非水行业, 而是石油化工类行业, 这是由于该类行业的运输介质对管道防腐要求极高, 并且石油化工行业对管道修复的贡献也相当大, 管道运输介质种类繁多致使防腐类型与手法层出不穷，全面阐述根本讲不完, 笔者在此主要以某些金属管道为依据, 讲述其内外防腐, 像一些埋地管道的阴极防护手段以及衬塑、塑料管等情况这里不做讨论。我会尽量减少错别字的。并增加图片。

种类多样的金属类管道, 其中包含普通钢管, 还有镀锌钢管, 再者不锈钢管, 另外铜管, 以及不锈钢衬管。

市面上塑复合管、球墨铸铁管等种类甚繁杂, 除了少数某几种类型除外, 其余大多数管材都得开展管道防腐处理。目前主流管道防腐办法诸多, 在给水和污水管道防腐办法里, 外防腐涵盖环氧煤沥青、环氧树脂类涂料以及聚乙烯夹克覆盖层。这几种倘若不涉及饮用水领域的话, 也能够用作内防腐。而内防腐主要选取水泥砂浆、以及涉水类内防腐产品像环氧树脂涂层等。接下来我会依据防腐涂料类别、管道敷设类别以及防腐作业的先后顺序来进行写作。

一、污水管线防腐涂料常用类型及比较

1、防腐的种类

由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料构成的环氧煤沥青涂料, 这涂料组成了环氧煤沥青防腐蚀层, 它有着机械强度高的特性, 有着绝缘性良好的特性, 有着防水性能佳的特性, 有着耐热性能不错的特性, 有着能抵抗腐蚀介质的特性, 还有抗菌特性, 适用于水下管道以及金属结构的防腐, 并且具有施工简便也就是冷涂工艺的优点, 具有操作安全的优点, 具有施工所需机具较少的优点。

聚乙烯包覆层, 是借助专用机具, 把聚乙烯塑料热塑于管道表面, 进而形成连续硬质塑料外壳, 此外壳紧密粘接在管壁上, 俗称为“夹克”。它的应用性能较好, 它的机械强度较好, 它的适用温度范围等指标也较好, 它是性能优良的防腐涂层之一。

环氧树脂涂层, 环氧树脂类防腐材料有多种, 像环氧水性涂料、环氧粉末涂层等, 其中, 环氧粉末涂层要先把经过严格处理的管子预热到一定温度, 接着将环氧粉末喷到管子上, 借助管壁热量使粉末融化, 冷却后会形成均匀、连续且坚固的防腐薄膜。热固性环氧粉末涂层因性能优越, 尤其适用于条件严酷苛刻的环境, 比如高盐高碱的土壤、高含盐分的海水以及酷热沙漠地带的管道防腐, 而环氧水性涂料是按照一定配比, 用刷子或滚筒把涂料涂到管道上以起到防腐作用。当上述几种材料被用作饮用水管道防腐材料时, 需要满足GBT 17219 - 2001生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价规范, 除此之外, 还必然得拥有相关卫生部门出具的饮用水卫生安全产品卫生许可批件。

2、防腐性能的比较

依据中石化集团所编制的, 中华人民共和国石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH/T 3022 - 2011）, 几种防腐材料于各种条件之下的防腐性能，如下表所示:

从上期的表能够看出, 在不一样的环境之中, 三种防腐材料的耐防腐能力各不一样, 不过在一般防腐情形下都能够使用, 另外三种材料的附着力经检测试验有差异, 环氧煤沥青、环氧树脂粉末、环氧树脂涂料借助划格法（GB9286 - 1998）检测附着力, 环氧煤沥青、环氧树脂粉末附着力在1 至 3 级是合格的, 环氧树脂涂料附着力在1 至 2 级是合格的, 聚乙烯的检测方法是测力计法（GB/T 28897 - 2012）, 大于30N 是合格的。

3、防腐等级

按照敷设环境存在差异的情况, 所运用的防腐材料是不一样的, 防腐层的厚度同样有所不同, 几种起到防腐作用材料的防腐等级如下述表格所展示的那样:

二、管道的敷设

1、埋地管道

将石油化工设备以及管道涂料防腐蚀设计规范（SH/T 3022 - 2011）当中第5.1.2条埋地规定拿来遵循, 土壤出现的腐蚀等级呈现如下表格:

不少地区土壤通常呈现偏酸性的状况, 基于此, 不同土壤条件下所采用的防腐等级存在差异, 对于埋地管道而言, 其外防腐一般会考虑加强级防腐等级。

2、明敷管道

常被明敷的管道, 通常会去考量防腐材料针对大气的耐受性能以及耐候方面的性能, 这样操作下的明敷管道, 一般情况下也是会采用具备加强级别的防腐等级的。石油化工设备以及管道涂料防腐蚀设计规范, 也就是（SH/T 3022-2011）, 它对于钢材表面在大气中的腐蚀程度明确如下表。

3、浸水管道

SH/T 3022 - 2011未就浸水管道给出详尽防腐要求, 然鉴于水下管道维修具备的复杂性以及河流原水存在的腐蚀性, 水下管道的防腐等级通常采用特加强级防腐。

只因输送的介质全都是清水, 所以上述几种管道的内防腐, 全都采用普通级别的防腐等级, 要是污水的话, 能够依照加强级的防腐等级要求。

三、防腐作业

1、环氧煤沥青及环氧水性涂料防腐蚀层施工。

防腐蚀层为环氧煤沥青防腐蚀层的那个防腐层施工, 有着这样一下步骤, 分别是锈需除掉, 接着涂底漆, 再下一步刷面漆, 最后铺玻璃布；这里面, 进行除锈的时候须得符合涂装前钢材表面锈蚀等级以及除锈等级GB8923 - 88之内的相关要求。举例来说, 类似于普通防腐等级它们所对应的可是Sa2.5除锈等级, 特加强级对应的却是Sa3除锈等级。管道的除锈这个事儿, 对于后续材料防腐的附着力而言, 影响是极大的, 所以它是十分重要的。除此之外哎, 除锈的类型是多样的, 主要存在化学法以及物理法这两种方法。当下使用较多的是物理法当中的喷砂除锈法, 就好比是喷钢砂或者石英砂来进行除锈的那种情况。除锈结束之后, 便进入刷漆以及包裹玻璃布的阶段, 外防腐通常通行的做法是刷一回漆后包裹一层布, 不一样的加强等级所刷的层数以及包裹玻璃布的层数均存在差异, 就像加强级别的是两布四油, 具体为: 底漆 — 玻璃布 — 面漆 — 玻璃布 — 面漆 — 面漆 , 然而特加强级别的是三布五油: 底漆 — 玻璃布 — 面漆 — 玻璃布 — 面漆 — 玻璃布 — 面漆 — 面漆。而内防腐相对比较简单, 防腐等级通常选取普通防腐, 例如二底二面。

2、聚乙烯包覆层和环氧粉末涂层的做法。

聚乙烯包覆层的相关做法较为特别, 把已完成除锈的钢管加热到250至300摄氏度, 将加热后的钢管放置在能使粉末熔融的沸腾床上, 把PE粉末或者环氧粉末喷到钢管上, 粉末在钢管部位融化从而形成防腐层, 此防腐层的厚度借助PLC器材加以控制, 内防腐是通过喷头直接喷到管道内部区域, 进而形成防腐层。环氧粉末涂层之做法也与众不同, 把除锈后钢管加热到那般温度范围, 将加热的钢管置于沸腾床上, 把环氧粉末喷至钢管之上, 粉末同样熔融于钢管上形成防腐层, 也是靠PLC控制防腐层厚度, 内防腐通过喷头直接喷于管道内部形成防腐层。

四、验收

管道防腐工作结束之后, 针对已经完成防腐处理的管道展开验收工作, 因所采用的防腐材料存在差异, 所以遵循的验收标准也不一样, 以下将这种种防腐材料所遵循的验收规范罗列出来:

1、对于环氧水性涂料防腐验收, 是依照GBT 31361 - 2015无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装的相关规定来进行的, 其中主要包含画格实验, 接着是电火花实验, 最后是测量厚度实验。

2、按照给水涂塑复合钢管CJ/T 120 - 2015的相关规定, 聚乙烯包覆层以及环氧粉末涂层, 主要涵盖拉力试验（附着力方面）, 还有测厚试验与电火花试验。