一,概述铜与不锈钢的焊接工艺参数见图1

一、概述

经常遇到铜与不锈钢的焊接，焊接难度大。 主要表现是：焊接时对铜的渗透裂纹非常敏感。 为了防止渗透裂纹的发生，首先要选择合理的工艺，选择较小的焊接线能量。 ; 第二步，选择合适的填充材料，控制容易产生低熔点共晶的元素，如：S、P、O等，并添加Al、Si、Mn、V、Mo、Ni等元素等焊接。

2、焊接方法

手工电弧焊

铜与不锈钢手工电弧焊时，要注意奥氏体不锈钢焊条容易产生热裂纹； 最好选用镍铜焊条（70%镍+30%铜），或镍基合金焊条，铜焊条（T237）； 焊接时，采用小直径、低电流、快速焊接，不采用摆动焊接工艺，并使电弧偏向铜侧，避免产生贯通裂纹。 焊接工艺参数如图1所示。

埋弧焊

铜、不锈钢埋弧焊时的主要问题是裂纹和气孔； 焊前必须严格清理焊件及焊丝表面。 厚度为8～10mm的焊件一般有70°V型坡口，纯铜一侧有70°V型坡口。 断角为40°，不锈钢（1Cr18Ni9Ti）一侧坡口角为30°，焊剂为HJ431或HJ430（200℃烘烤2小时），焊丝一般为铜丝，1～凹槽内放置3根镍丝或铁丝。 镍铜合金丝； 选择较大的焊线能量并使用冷却水铜垫。 焊丝指向铜面，距坡口中心5～6mm。 纯铜和不锈钢埋弧焊常用工艺参数见图2。

钨极氩弧焊 (TIG)

当铜及其合金与不锈钢采用钨极电弧焊焊接时，可以获得良好的焊接接头，但必须掌握适当的技术才能获得满意的结果； 焊接接头的基本形式有对接接头和角接头。 铜侧没有斜角，不锈钢侧最好有半V斜角。

焊接前，将焊件表面清理干净，正反面涂上焊剂（70%H3BO3、21%Na2B4O2、9%CaF2），干燥后进行焊接。 焊丝尽量采用蒙乃尔合金（70%Ni、30%Cu），或含硅、铝的铜合金焊丝，如：HS221、QAl9-2、QAl9-4、QSi3-1、QSn4-3、 ETC。; TIG焊接时，钨极电弧偏向铜侧，距坡口中心的距离约为5～8毫米。 控制不锈钢的熔化量； 大多数焊接材料是铜焊丝或铜镍焊丝，或含铝的青铜焊丝。 这是为了提高焊缝金属的机械性能，防止出现铜渗透裂纹； 通常采用快速焊接，无需摆动技术； 采用氩弧焊-钎焊工艺时，尽量减少不锈钢侧的熔化量，相当于不锈钢侧采用钎焊连接，铜侧采用熔焊连接。 黄铜与不锈钢TIG焊工艺参数如图3所示。

气焊

铜与不锈钢气焊时，由于气焊火焰温度没有电弧温度高，两侧母材可能因熔点不同而熔化不均匀，热影响区可能变宽，变形可能会增加，甚至可能不会发生融合。 焊接时，当使用纯铜和18-8不锈钢时，通常使用HSCuZn-2、HSCuZn3、HSCuZnNi等焊丝，并使用301焊粉（铜粉）或硼砂用中性火焰进行焊接； 如果焊缝较长，可在焊接前先将不锈钢焊在坡口表面一侧堆焊一层黄铜，然后再焊接。