模具铣刀的特点及加工方式有哪些？特钢

1.模具铣刀的特点/应用

在现代模具的成形和制造中，随着机械电子、汽车、家电等行业新产品的美观性和功能性要求的提高，零件越来越复杂，使得模具表面越来越复杂，自由曲面所占的比例也越来越大。表面积持续增加。 这对模具加工技术提出了更高的要求。 由于模具结构复杂，精度要求高，不同零件的表面特征和材料有较大差异，所使用的模具铣刀也不同。

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2、加工方法的选择

1、选择模具数控铣削刀具。 在模具数控加工中，平底立铣刀常用于铣削零件的内外轮廓和铣削平面。 对于一些三维曲面和变斜角轮廓的加工，常用球面铣刀和环形铣刀。 、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

模具铣刀用于加工模具型腔成形表面。 型腔零件的加工主要依靠各种立铣刀。 模具铣刀是由立铣刀发展而来的。 按工作部分形状可分为圆锥平头、圆柱球头、圆锥球头三种。 按材料分为硬质合金模具铣刀、高速钢模具铣刀等。硬质合金模具铣刀的用途非常广泛。 除铣削各种模具型腔外，还可代替手工锉刀和砂轮清理铸造、锻造、焊接工件的飞边，并对某些成形表面进行抛光。 整体加工等

2、合理的刀具寿命选择模具铣刀一般分为两种：生产率最高的刀具寿命和成本最低的刀具寿命。 前者以单件工时最少为目标确定，后者以加工成本最低为目标确定。

与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求。 不仅要求刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定、刀具寿命长。 它还要求安装和调整方便，以满足数控机床的高效率要求。 。 数控机床上选用的刀具往往采用适合高速切削的刀具材料，并采用可转位刀片。 对于刀具安装、换刀、调刀复杂的多刀机床和组合机床，刀具寿命设定标准应较高，同时还应保证刀具的可靠性。 当车间某道工序的生产率限制了整个车间生产率的提高，或某道工序单位时间所分担的总体支出较大时，刀具寿命也应选低一些。

可转位柳叶刀球头立铣刀

刀柄直径/mm： φ20-φ50 最大背切能力/mm： 最大刀片长度 编程难度： 刀片数量：2 适用范围： 模具加工通用刀具，使用方便，最适合冲压模具加工。

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可转位盘铣刀

刀架直径/mm： φ10-φ160 最大背切量/mm： 刀具半径 编程难度： 刀片数量： 盘刀 适用范围： 最适合轮廓、型腔、轮廓加工，最适合塑料模、压铸模、锻造和冲压模具。

快进给高速铣刀

刀柄直径/mm： φ20-φ100 最大背切能力/mm： 1.2-2 编程难度： 刀片数量： 3 适用范围： 适用于长、深腔铣削。

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整体焊接铣刀

刀柄直径/毫米： φ1-φ40 最大背切能力/毫米： 5 编程难度： 刀片数量： 2/4 适用范围： 品种齐全，可重磨使用，使用不同的刀具材料和结构特点。

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制定刀具寿命时可以考虑刀具制造、刃磨成本和复杂性等因素。 对于换刀时间短的机夹可转位刀具，为了提高生产效率并充分发挥其切削性能，刀具寿命可选择较低一些。 复杂、高精度的刀具应选择寿命高于单刃刀具的寿命。 精加工大型零件时，为保证至少完成一刀并避免切削过程中中途换刀，应根据零件精度和表面粗糙度确定刀具寿命。

3、结构的选择

模具加工的不同加工阶段所使用的刀具结构也不同。 该刀具的结构可用于模具的粗加工和精加工。

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模具粗加工刀具

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模具精加工刀具

中小型毛坯可采用先进切削刀具进行加工，从而提高加工质量和生产效率。 大型模具的尺寸不同，粗加工和精加工要求不同，加工零件也不同。 选择相应的立铣刀。

整体立铣刀通常用于机械加工。 对于保险杠注射腔等大型模具加工，出于经济考虑和提高加工效率，常采用带有可转位刀片的机用立铣刀。 精加工时，通常使用整体立铣刀。 。

小模具

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大型模具

4、粗/精/半精加工选择特点

模具粗加工的主要目标是追求单位时间的金属切除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。 模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状光滑、表面精加工余量均匀。 在模具的粗加工和半精加工中，主要进行大进给、高效、经济的加工。 可使用可转位刀片铣刀和高进给高速铣刀。 其中，高进给高速铣刀可以在非常高的切削参数下进行切削。 工作台进给量很高，但切削厚度较小。 进给量大，退切量小，切削力主要产生在轴向。 ，可降低振动倾向，获得高金属去除率。

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粗加工和半精加工不同型材时选择铣刀的要点。 对于较大型材（平面、斜面）的粗加工，应使用可转位刀片立铣刀、面铣刀和高进给高速铣刀。 对于较小表面的粗加工和半精加工，应使用带有圆刃的立铣刀。 圆形刀片圆弧半径大，刀片强度高。 对于较小表面的粗加工和半精加工，应使用可转位刀片球头立铣刀。 刀片形状可为柳叶刀形，切削力小，加工效率高。

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球头铣刀用于表面精加工。 球头铣刀的球半径应尽可能选择大，以增加刀具刚度、增加散热、降低表面粗糙度。 一般情况下，精加工表面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向突然改变。 但加工凹圆弧时铣刀的球头半径必须小于被加工表面的最小曲率半径。 球头铣刀可进行曲面的半精铣和精铣； 小直径球头铣刀可以完成陡峭面和直壁的小表面铣削。 倒角。

但当采用球头铣刀通过增大反向间隙来提高加工效率时，加工后的工件上会留下明显的切削残留物，从而增加后续精加工刀具的加工负荷。 粗加工虽然效率很高，但会降低后续工序的加工效率。

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小圆弧R铣刀

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小直径铣刀

精加工不同型材时选择铣刀的要点。 对于较大型材的精加工，可以使用可转位刀片球头精加工立铣刀来实现高精度加工。 为了精加工较小的型材，您可以使用一体式球头立铣刀。 铣刀可实现高精度加工。 微小圆弧R部的精加工可实现高精度加工。 小直径整体硬质合金刀具可用于对宽度较小的深槽和拐角处的每个工件进行根部和拐角清理。

奥泰特钢从事工具钢、合金钢库存销售20年，常规库存约800吨。

主要钢种如下：

热作模具钢：DIN1.2344(H13)/SKT4/4CrMoSiV1等冷作模具钢：D2/D3/A2/A8/1.2379等塑料模具钢：1.2311/1.2312/P20/718/S136等高高速工具钢：M2/M42/M35/1.3243等合金钢：4140/4130/4340/SCM440/42CrMo4碳钢：1020/1045/S50C/S55C等

采购热线：0769-23381757

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