热处理工艺对X153153CRMOV12钢材的性能影响巨大

X153CRMOV12机械性能

X153CRMOV12冷作工具钢是一种具有优良机械性能的优质工具钢。 是由碳、铬、钼、钒等元素组成的合金钢。 具有高硬度、高强度、高耐磨、高耐腐蚀等特点。 该钢广泛用于模具、切削工具、冲压模具、冷却剂和模具表面处理。 具有优良的机械性能，能满足高精度、高效率的加工要求，使加工过程更加稳定可靠。 X153CRMOV12冷作工具钢优异​​的机械性能不仅可以提高加工效率，还可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。 因此，它具有广阔的应用前景，在工业生产中具有重要的地位。

热处理工艺

X153CRMOV12是优质冷作工具钢，主要成分为碳、铬、钼、钒等元素。 该钢具有优良的耐磨性、高硬度、优异的耐腐蚀性和抗疲劳性，广泛应用于模具、切削工具、冲压模具、冷却器等领域。 但X153CRMOV12钢的性能并不是与生俱来的，而是通过热处理工艺发挥出来的。 热处理工艺包括加热、保温和冷却三个步骤。 通过控制这三个步骤的温度、时间和速度，可以改变钢的组织和性能。 在加热过程中，钢的晶粒会逐渐长大，形成较大的晶粒，内应力也会释放出来，使钢变得更软。 在保温过程中，钢的晶粒会再次细化，形成更细的晶粒，提高钢的硬度和强度。 在冷却过程中，钢的组织结构会发生变化，形成不同的相，从而改变钢的性能。 热处理工艺对X153CRMOV12钢的性能影响巨大。 正确的热处理工艺可以最大限度地发挥钢材的性能，提高其使用寿命和效率。 因此，在使用X153CRMOV12钢时，必须严格控制热处理工艺，以保证钢的质量和性能。

DIN 1.2379钢（X153CrMoV12材质）是一种高碳铬钼钒冷作工具钢，具有高耐磨性、良好的尺寸稳定性、韧性和淬透性。 由于其二次硬化性能，易于进行补充氮化和表面涂层。 高铬增加耐磨性和韧性，有助于耐腐蚀性； 钒使钢具有更细的晶粒结构，防止晶粒过度长大并提高钢的淬透性； 钼提高耐热性和淬透性，提高耐腐蚀性和耐磨性。

DIN 2379 钢是一种高碳、高铬含量的冷加工钢。 由于添加了0.90%的钒，具有高耐磨性和韧性的品质。 通常，它经过退火处理，硬度为 57-59 HRC。 可在退火状态下进行加工。 DIN 2379 因其高合金特性而成为优于 D3 的钢。

级别应用：

DIN 2379工具钢适用于冷冲压或成型模具、冷成型辊、削片刀、冲头、分切机、剪切刀片、工具、轮胎撕碎机、修边、切线模具、冲压工具等。

1.2379 模具钢化学成分（质量分数）：碳1.55%、硅0.35%、锰0.4%、铬12.00%、钼0.95%、钒1.0%。

在工厂退火状态下，硬度≤235HB。 1.2379模具钢经过球化退火和软化处理后，具有良好的切削性能。 钢本身添加了钒和钼元素，赋予其极其优异的耐磨性，真空脱气精炼工艺可以使钢更加纯净。 一般来说，经过热处理后具有较高的硬度和耐磨性。 作为冷作模具钢，具有淬透性强、尺寸稳定性好的特点。

热加工规格

起始温度为1050℃，结束温度为850℃，炉子是冷的。

软化退火规格

在保护气体下加热至800~850℃，以10℃/h的冷却速度冷却至600℃，然后空冷。 硬度≤250HBw。

缓解压力

如果要消除粗加工后产生的残余应力，应将模具加热至650℃，保温2小时，然后炉冷至500℃，然后清空模具。

调质规范

第一次预热温度550~600℃，每25mm保温30min左右； 第二次预热温度800~850℃，每25mm保温30min左右； 奥氏体化温度975~1040℃，每25mm保温30min左右。 30min，油（40~70℃）或气冷，冷却后立即回火至50~70mm。

1）低温回火：回火温度150~200℃，每25mm保持60min以上，空置，硬度≥61HRC。 对于低温回火，应采用较低的奥氏体化温度975～1025℃。

2）高温回火：回火温度480~540℃，每25mm保温60分钟以上，空冷，回火两次以上，硬度≥58HRC。 对于高温回火，应采用较高的奥氏体化温度1000～1040℃。 [1]

深冷处理规范

淬火后立即将工件冷却至-80～-70℃之间，保温3～4小时，然后进行回火。 深冷处理可提高硬度1~3HRC。

时效处理规范`

时效温度110~140℃，保温25~100h，保证工件在使用过程中的尺寸稳定性。