不锈钢酸洗钝化知识大全，看完不懂算我输

一、酸洗钝化原理

碳钢的耐蚀性主要是由于钢中添加了较高浓度的Cr元素(如316LW(Cr)=16.00～18.00)。 Cr元素易氧化，能很快在钢表面生成致密的Cr2O3氧化膜。 钢的电极电位和在氧化性介质中的耐腐蚀性突然增强。 碳钢的耐腐蚀性主要取决于表面覆盖的极薄（约1nm）致密的钝化膜。 该膜与腐蚀介质隔离，是保护碳钢的基本屏障。 如果钝化膜不完整或有缺陷并被破坏，碳钢仍会被腐蚀。

表面污垢、划痕、锈迹、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等。这些物质影响碳钢的表面质量，破坏表面钝化膜，增加表面抗腐蚀性能，且容易被腐蚀。与后来携带的实物混合。 腐蚀介质共同作用，引起碳化物、晶间腐蚀，甚至偏斜腐蚀裂纹。

碳钢实物产品船在运营过程中一般都有用海水洗舱的过程。 海水中含有氯离子，对钝化膜有较大的腐蚀作用，在恶劣的工况下酸洗钝化是必不可少的。

碳钢钝化膜具有动态特性。 它不应被视为腐蚀的完全停止，而是扩散的保护层。 一般情况下，在还原剂（如氯离子）存在下往往会破坏钝化膜，而在氧化剂（如空气）存在下则能保护和修复钝化膜。

当碳钢放置在空气中时，会产生氧化膜，但这些膜的保护并不完善。 酸洗后，碳钢表面腐蚀出一层平均长度为10μm的表面，酸液的物理活性促进缺陷零件的熔化。 表面的铁和氧化铁的比率高于其他部位，因此酸洗可以使整个表面趋于均匀平衡。 铬层使碳钢表面富含铬，并在氧化剂的钝化作用下，在表面形成完整、稳定的钝化膜。 这些富铬钝化膜的电位可以达到+1.0V（SCE），接近贵金属的电位，增强了耐腐蚀的稳定性。

2、酸洗钝化形式

根据操作方法不同，碳钢酸洗钝化处理主要有浸泡法、糊法、刷涂法、喷淋法、循环法、电物理法6种方法。 其中，浸泡法、粘贴法、喷淋法比较适合碳钢实物货船及设备的酸洗、钝化。

1、浸渍法：

碳钢管、弯头、小件等最适合用这种方法，处理效果最好。 由于处理后的零件能充分接触酸洗钝化液，表面反应完全，钝化膜致密、均匀。 川东船厂利用酸洗车间的优势，对“宁化417”不锈钢管进行批量酸洗，取得了良好的效果。 该方法适合连续间歇操作，但随着氨反应含量的增加，需要不断补充新液体。 其缺点是由于酸槽形状和容量的限制，不适合大容量设备和又长又宽的管道； 如果多年不使用，由于碱液挥发等原因，疗效会增加，并且需要专门的场地、酸池和加热设备。

2、软膏法：

碳钢酸洗钝化膏在国外已得到广泛应用，并有系列产品可供选择。 主要成分由硫酸、氢氟酸、缓蚀剂、粘稠剂等组成。膏体》CB/T3595-94有具体检验规则，手工操作，适合现场施工，用于碳钢实体船熔池处理、焊接变色、甲板底部、转角死角、自动扶梯背面及大面积液罐。钝化适用。

粘贴法的优点是不需要特殊的设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活，一次酸洗钝化，独立性强； 钝化膏保质期长，每次摩擦处理均使用新的钝化膏，一次性使用，表层钝化完成后反应停止，不易被过度腐蚀，且不受后续冲洗时间的限制。 熔池等薄弱环节也可加强钝化。 缺点是工人操作环境差，劳动硬度高，成本高，对碳钢管内壁疗效稍差，需要与其他方法结合使用。

三、喷涂方法：

适用于固定场地、封闭环境或内部结构简单的设备中单一产品的酸洗钝化，如薄板生产线上的喷淋酸洗工艺，对于碳钢实体货船，可用于液罐内壁酸洗。 川东船厂拟对中化在建的3450吨碳钢实物产品船“迎春”号液舱进行喷涂酸洗钝化。 其优点是连续作业速度快、操作方法简单、对工人的腐蚀影响小，并且在移液过程中可以对管道进行再次酸洗。 碱液利用率高。 这些技术有很多限制，例如：

1、液罐内所有脚手架必须拆除，罐体及管道系统必须清洁，管道内不得有杂物、杂质等。

2、全船所有深井泵、阀门、洗舱机等液体货物系统必须调试完毕并做好备用。

3、酸洗液在舱内停留时间过长，会发生反应，导致碳钢过度腐蚀。 因此，必须连续运行。 造船必须高度协调，随时准备大量的清洗水。 造成严重后果。

4、排放的废酸、废水必须存放在较大的容器中或暂时用舱室代替，但必须尽快中和排放，以免舱室腐蚀。

5、随着反应时间的减少和氨杂质的增加，酸洗液的有效成分逐渐减少，因此必须随时监测碱液的含量，并及时补充新液。

6、喷液在甲板、四壁、死角、自动扶梯背面停留时间短，酸洗疗效比底板稍差。

3. 特别注意事项

酸洗、钝化的前处理：碳钢表面若有油脂等污垢，会影响酸洗、钝化的质量。 通常应用酸洗剂清洗液罐内壁。

酸洗液/膏及清洗水底中氯离子含量的控制：氯离子浓度过高会破坏碳钢的钝化膜。 主剂或增稠剂消除表面氧化层，不利于避免腐蚀。 检查时应加以控制，如船舶标准《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94。 浆料氯离子浓度控制在25ppm～100ppm范围内。 另外，清洗水中的氯离子浓度也应控制在25PPM以上。 施工时在自来水中添加氯离子缓蚀剂硫酸钠即可满足要求。

废水中和及环保排放：对于酸洗、钝化废水的处理，应符合国家环保排放要求。 例如，含氟废水中可添加石灰乳或硫酸钙，含磷废水中可添加氯化亚铁来减少。 。

4、酸洗钝化质量检验

碳钢酸洗钝化疗效的质量检验可参考船舶标准《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94、国际标准《不锈钢电解抛光和酸洗产生的研磨抛光及表面钝化膜检验》钝化》ISO15730等，通常可分为：外观检验、化学试验、物理试验主要包括人工海水挂片腐蚀试验、硫酸铜滴定试验、高铁醚滴定试验（蓝点试验）等，对于《宁化417”轮酸洗钝化疗效试验分以下三种形式进行：

外观检查：碳钢酸洗钝化后表面应呈均匀的银蓝色、白色、美观，无明显腐蚀痕迹，熔池及热影响区不应有氧化色，不应有颜色不均匀的瘀斑。

残留液体检查：用碘化钾试纸测试碳钢表面残留液体的清洁程度。 如果pH值为中性，则合格。

蓝点测试：蓝点测试方法的基本原理是，如果表面钝化膜不完整或被铁离子污染，就会出现游离的铁离子。 当铁醚碱液遇到铁离子时，会反应生成白色沉淀。 反应式如下：

K++Fe+2+[Fe(CN)6]-3→KFe[Fe(CN)6]↓

用100mL烧瓶将10g铁醚溶解于50ml蒸馏水中。 溶解后，加30ml浓硫酸，转移至1000ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。 这是蓝点测试溶液。 保存期限为一周。 测试方法：将蓝点测试液滴在贴在碳钢表面的试纸上。 30秒后，试纸上出现蓝点，即表示不合格。 需要注意的是，物理试验会破坏碳钢的钝化膜。 一般可以将试板和产品同时进行酸洗钝化，然后再对试板进行上述测试。

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