传递特钢信息交流经营理念延伸管控思维45钢是GB中的叫法

传递特钢信息

交流经营理念

延伸管理思维

45钢是国标中的名称，也称“石油钢”。 市场上现货产品多为热轧； 冷轧规格范围为1.0~4.0mm。

1 特点

常用中碳调质结构钢。 这种钢的冷塑性一般。 退火和正火比淬火和回火稍好。 它具有更高的强度和更好的切削加工性。 经过适当的热处理后，可以获得一定的韧性、塑性和耐磨性。 材料来源方便。 适用于氢焊和氩弧焊，但不适用于气焊。 焊前需预热，焊后应进行去应力退火。

正火可以改善硬度小于160HBS的毛坯的切削性能。 经过调质处理后，该钢的综合力学性能与其他中碳结构钢相比应得到优化。 然而，这种钢的淬透性较低。 水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。 当直径大于80mm时，调质或正火后其力学性能相似。 中、小型模具零件经调质后可获得较高的强度和韧性，而正火则适用于大型零件。 ，因此这种钢通常在淬火、回火或正火状态下使用。

液相线温度

1495℃左右，含碳量0.42~0.50%。

参考相应钢号：中国GB标准钢号45； 日本JIS标准钢号S45C/S48C； 德国DIN标准材质钢号1.0503； 德国DIN标准钢号C45； 英国BS标准钢号IC45/080A47； 法国AFNOR标准钢号CC45； 法国NF标准钢号C45； 意大利UNI标准钢号C45； 比利时NBN标准钢号C45-1； 瑞典SS标准钢号1650； 西班牙标准钢号F.114； 美国AISI/SAE标准钢号1045； 国际标准化组织ISO标准钢号C45E4。

机械性能

正火：850；

淬火：840；

回火：600；

拉伸强度：不小于600Mpa；

屈服强度：不小于355Mpa；

伸长率：16%；

收缩率：40%；

冲击力：39J；

钢材交货状态硬度：

热轧钢：≤229HB

退火钢：≤197HB

2 成分

主要成分为Fe（铁元素），并含有以下少量元素：

C：0.42~0.50%

硅：0.17~0.37%

锰：0.50~0.80%

P：≤0.035%

硫：≤0.035%

铬：≤0.25%

镍：≤0.25%

铜：≤0.25%

密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松比0.269。

3 加工方法

热处理

推荐热处理温度：正火850℃，淬火840℃，回火600℃。

1、45号钢淬火后回火前硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2、45号钢不得采用渗碳淬火热处理工艺。

渗碳处理

一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件。 其耐磨性高于回火+表面淬火的耐磨性。 其表面含碳量为0.8--1.2%，芯部一般为0.1--0.25%（特殊情况采用0.35%）。 经热处理后，表面可获得高硬度（HRC58--62），心部硬度低，耐冲击。

45号钢若渗碳，淬火后心部会出现硬而脆的马氏体，失去渗碳的优点。 采用渗碳技术的材料碳含量不高，芯部强度可以达到很高的0.30%，这在应用中是很少见的。 0.35%从未见过任何例子，仅在教科书上介绍过。 可采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性比渗碳稍差。

加工规格

冷压毛坯软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，冷却速度50~100℃/h，随炉降温至≤600℃，出炉后空冷，处理前硬度≤197HBS，处理后硬度≤156HBS。

正火规格：正火温度850-​​870℃，正火后硬度170-217HBS。

调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火； 回火温度600±10℃，出炉后空冷。

执行标准

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火。 达到的性能是屈服强度≥355MPa。

GB/T699-1999标准规定45钢的抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa，延伸率≥16%，断面收缩率≥40%，冲击功39J。

4 加工要求

45钢的回火硬度在HRC20~HRC30之间；

45钢的淬火硬度在HRC55~58之间，极限值可达HRC62；

45号钢需要存放15-20天才能使用。 这是因为需要时效来稳定钢材的性能。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

45号钢是优质碳素结构钢，硬度低，易切削加工。 常在模具中用作模板、销钉、导柱等，但必须经过热处理。

1、45钢淬火后回火前硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2、45钢不得采用渗碳淬火热处理工艺。

调质处理后的零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要结构零件，特别是那些在交变载荷下工作的连杆、螺栓、齿轮和轴等。 但表面硬度低，不耐磨。 可采用调质+表面淬火来提高零件的表面硬度。

毛坯和材料

(1)轴类零件毛坯轴类零件根据使用要求、生产类型、设备条件和结构，可采用棒材、锻件等毛坯形式制造。 对于外径差异较小的轴，一般采用棒料； 对于阶梯轴或外径相差较大的重要轴，常采用锻件，这样不仅节省材料，而且减少了机械加工的工作量。 提高机械性能。

根据生产规模的不同，毛坯的锻造方法有两种：开式锻造和模锻。 开式锻造多用于中小批量生产，模锻则用于大规模批量生产。

(2)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工况条件和使用要求采用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

45钢是轴类零件常用的材料。 它很便宜。 经调质（或正火）后，可获得较好的切削性能，并能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。 淬火后表面硬度可达45~52HRC。

40Cr等合金结构钢适用于中精密、高速轴类零件。 该类钢经回火、淬火后具有良好的综合机械性能。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和高频表面淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的抗疲劳性能和良好的耐磨性，可制造精度较高的轴。

精密机床的主轴（如砂轮主轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。 这种钢经过淬火、回火和表面氮化后，不仅能获得较高的表面硬度，而且能保持柔软的心部，因而具有良好的抗冲击性能和韧性。 与渗碳淬火钢相比，具有热处理变形小、硬度较高的特点。

45号钢广泛用于机械制造。 这种钢具有非常好的机械性能。 然而，这是一种淬火性能较差的中碳钢。 45号钢可淬硬至HRC42~46。 因此，如果对表面硬度有要求，又要求45#钢具有优越的机械性能，常对45#钢进行表面淬火（高频淬火或直接淬火），这样就可以获得所需要的表面硬度。

注：直径8-12mm的45号钢在淬火时容易产生裂纹，这是一个比较复杂的问题。 采取的措施是淬火时在水中快速搅拌试样或采用油冷却以避免裂纹。

在模具修复领域

45号钢模具焊接材料型号为：CMC-E45

是唯一具有良好接合性的中硬度钢焊条，适用于空冷钢和铸钢：如ICD5、7CrSiMnMoV...等。 还可用于修复汽车板金覆盖件模具和大型金属板金冲压模具的拉深、拉伸部位，也可用于硬面生产。

另外，使用时还有一些注意事项：

1、潮湿场地施工前，焊条应在150-200℃干燥30-50分钟。

2、焊后通常预热至200℃以上，空冷。 如果可能的话，最好采取缓解压力的措施。

3、需要多层堆焊时，采用CMC-E30N作为基底，可获得更好的焊接效果。

硬度HRC 48-52

主要成分 Cr Si Mn C

适用电流范围：

直径和长度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm

电流范围（安培） 70-100 130-150