日本传统铸刀工艺：铁不会化成液体，而是它

闻名世界的日本刀是如何制造的？

兄弟们，日本虽然和我们有仇，但是有些事情他们比我们做得更好。 这是必须承认的，比如日本产的刀具。 日本刀剑的工艺虽然起源于我国古代，但一直传承至今，闻名于世。 然而我们传统的刀剑工艺已经几乎失传了。 今天给大家展示的是日本传统的制刀工艺，完全是手工制作，延续了数百年几乎没有任何变化。

一把好的日本刀需要好的钢材。 日本岛根县有一座冶炼厂，其炼钢方式与1300年前相同。 这家冶炼厂一年只开炉炼钢。 炼钢前要举行开炉仪式。 炉子打开后，不断添加木炭以提高温度。 炉内温度最高可达1500摄氏度，略低于铁的熔点1538摄氏度。 。

同时，还需要将铁砂和水混合并添加到炼钢炉中。 因为炉子里的温度还没有达到铁的熔点，所以铁不会变成液体，而是会慢慢地聚集在一起，形成一个大的铁块。 铁砂中的许多杂质，如硫、磷、硅的氧化物等，在高温下会熔化成液体，流到底部成为炉渣。 熔炼过程将持续约24小时。 在此期间，必须不断添加大量的木炭和大量的铁砂，并将炉渣清理干净。

冶炼完成后，工人们打开炉子，取出钢材。 原钢被送到剑匠那里。 目前日本大约有300名剑匠，其中只有30人是全职工作。 在剑匠铺里，他们会用手摇风箱将钢材放入煤炉中加热使其软化，然后用锤子反复折叠和锻造。

这个过程非常重要。 传统冶炼方法生产的钢内部杂质元素分布不均匀。 反复锻造可以使杂质元素分布更加均匀，从而可以提高钢的内部稳定性。 其次，经过多次折叠后，钢材会形成折叠图案。 通常，铸造日本刀的钢会被折叠 10-13 次，形成图案钢。 在一些日本刀上可以清楚地看到折叠线。 层数越多，折叠的次数就越多。

碳含量影响钢的硬度。 碳含量越高，钢越硬，但也更容易开裂。 对于一把日本刀来说，怎样才能既坚硬又锋利，又不易折断呢？ 剑匠将使用传统的锻造方法：卡夫锻造，将两块不同碳含量的钢熔合在一起制成刀片。 内芯采用低碳钢，又称软铁，外层包裹一层高碳钢，又称皮铁，使刀兼具硬度和韧性。 这种方法非常考验铸剑师的技艺。 毕竟两块钢铁想要完美融合是很难的。

·然后剑匠会用粘土覆盖剑刃，也就是给剑刃包裹一层粘土。 剑脊上包裹的粘土较厚，而剑刃上包裹的粘土则较薄。 然后放入炉内中断燃烧、燃烧。 变红后，在水中迅速冷却，称为淬火。 由于粘土层厚度不同，刀刃和脊骨的冷却速度也不同，这就导致刀刃坚硬，脊骨韧性好。

刀片整体刚柔并济，在不降低硬度的情况下提高了韧性。 这样的刀具有非常稳定的内部结构。 同时，冷却时，刀片会相对于书脊膨胀，导致刀弯曲。 这就是为什么传统的日本武士刀是弯刀。

·最后还有回火工序。 铸剑师会将冷却后的钢刀放在温度不高的地方，灼烧2至3小时。 这样可以使刀内部的碳元素分布更加均匀，进一步优化刀的内部结构。 。 刀体锻造完成后，会由专门的师傅进行抛光和刃磨。 这个过程也很耗时，需要师傅的耐心打磨。

·最后，将刀身装在刀柄上，再加上刀鞘等装饰物，一把漂亮的日本刀就完成了。